Переваги продукту основи лиття алюмінієвого сплаву
Відмінна теплопровідність: Однією з ключових переваг алюмінієвого сплаву ZL 102 є його відмінна теплопровідність. Ця властивість дозволяє ефективно розсіювати тепло, що має вирішальне значення для підтримки оптимальної продуктивності та довговічності світильників світлодіодного освітлення. Висока теплопровідність алюмінієвого сплаву ZL 102 допомагає запобігти перегріву та гарантує, що світлодіодна основа залишається прохолодною під час роботи.
Легкий і довговічний: алюмінієвий сплав ZL 102 відомий своєю легкою, але міцною природою. Це робить його ідеальним матеріалом для світлодіодних основ, оскільки він забезпечує необхідну силу та стабільність, при цьому при цьому загальна вага кріплення до мінімуму. Легкий характер алюмінієвого сплаву ZL 102 також полегшує обробку та встановлення, зменшення витрат на оплату праці та спрощення процесу складання.
Корозійна стійкість: Ще одна перевага алюмінієвого сплаву ZL 102 - його відмінна резистентність до корозії. Світлодіодні освітлювальні світильники часто піддаються суворими умовам навколишнього середовища, таким як волога та хімічні речовини, що може спричинити корозію та погіршення з часом. Використовуючи алюмінієвий сплав ZL 102 для світлодіодної основи, виробники можуть гарантувати, що кріплення залишається захищеним від корозії, продовжуючи тривалість життя та підтримуючи його естетичну привабливість.
Ефективний: Алюмінієвий сплав ZL 102-це економічно ефективний матеріал для світлодіодних бази. Його доступність та простота виробництва роблять його популярним вибором для масового виробництва, що сприяє зменшенню виробничих витрат та загальних витрат на проект. Крім того, довгострокова довговічність та надійність алюмінієвого сплаву ZL 102 сприяють економії витрат, мінімізуючи потребу в частому технічному обслуговуванні та заміні.
Використання продукту основи лиття алюмінієвого сплаву
1. Автомобільна промисловість: база лиття алюмінієвого сплаву ZL 102 зазвичай використовується в автомобільній промисловості для різних застосувань, таких як компоненти двигуна, деталі передачі та структурні елементи. Його легкі, але міцні властивості роблять його ідеальним вибором для підвищення ефективності палива та загальної продуктивності транспортних засобів.
2. Виробництво електроніки: У виробничому секторі електроніки база лиття алюмінієвого сплаву ZL 102 використовується для виробництва компонентів, таких як тепловідвід, корпуси та кронштейни. Його відмінна теплопровідність та корозійна стійкість роблять її придатною для забезпечення належного функціонування та довговічності електронних пристроїв.
3. Аерокосмічна інженерія: база лиття алюмінієвого сплаву ZL 102 знаходить широке використання в аерокосмічній інженерії для виробничих компонентів літаків, таких як деталі для посадки, кронштейни та структурні елементи. Його високе співвідношення та стійкість до ваги та стійкість до екстремальних температур роблять його кращим матеріалом для забезпечення безпеки та надійності літальних апаратів.
4. Промислова техніка: У галузі промислового машини база лиття алюмінієвого сплаву ZL 102 використовується для виготовлення різних компонентів машин, таких як корпуси, кадри та кронштейни. Його чудова обробка та розмірна стабільність сприяють ефективній експлуатації та довговічності промислового обладнання.
5. Сектор відновлюваної енергії: Основа лиття алюмінієвого сплаву ZL 102 все частіше приймається в секторі відновлюваної енергії для виробництва компонентів, таких як кадри сонячної панелі, деталі вітрогенератора та корпуси акумуляторів. Його переробність та стійкість узгоджуються з екологічними цілями проектів відновлюваної енергії, що робить його відповідним вибором матеріалу для таких застосувань.
Поширення
1Q: Чи потрібно цей товар для створення індивідуальної форми/інструменту?
1А: Так, йому потрібна Beause, це не стандартна частина.
2Q: Окрім процесу лиття штампу, чи потрібні цей предмет інші процеси?
2A: Так, йому все ще потрібна обробка після після буріння, різьба, поворот, фрезер, шліфування тощо.
3Q: Чи можна продати цей товар іншим клієнтам?
3А: Ні. Ми постачаємо товар лише замовнику, який пропонує нам креслення.
4Q: Як довго ви можете зберігати інструмент або цвіль для клієнта?
4А: Ми можемо тримати через 3 роки після останнього замовлення.
5Q: Який час ведучого для виготовлення інструменту чи цвілі для процесу лиття штампу?
5а: В основному це 40 днів.
