| Kvantitet: | |
|---|---|
Utmärkt värmeledningsförmåga: En av de viktigaste fördelarna med ZL 102 aluminiumlegering är dess utmärkta värmeledningsförmåga. Den här egenskapen möjliggör effektiv värmeavledning, vilket är avgörande för att upprätthålla den optimala prestanda och livslängd för LED -belysningsarmaturer. Den höga värmeledningsförmågan hos ZL 102 aluminiumlegering hjälper till att förhindra överhettning och säkerställer att LED -basen förblir sval under drift.
Lätt och hållbar: ZL 102 aluminiumlegering är känd för sin lätta men ändå hållbara natur. Detta gör det till ett idealiskt material för LED -baser, eftersom det ger nödvändig styrka och stabilitet samtidigt som fixturens totala vikt är till ett minimum. Den lätta naturen hos ZL 102 aluminiumlegering gör det också enklare att hantera och installera, minska arbetskraftskostnaderna och förenkla monteringsprocessen.
Korrosionsbeständighet: En annan fördel med ZL 102 aluminiumlegering är dess utmärkta korrosionsbeständighet. LED -belysningsarmaturer utsätts ofta för hårda miljöförhållanden, såsom fukt och kemikalier, vilket kan orsaka korrosion och försämring över tid. Genom att använda ZL 102 aluminiumlegering för LED -basen kan tillverkarna se till att fixturen förblir skyddad från korrosion, förlänger sin livslängd och upprätthåller dess estetiska tilltal.
Kostnadseffektivt: ZL 102 aluminiumlegering är ett kostnadseffektivt material för Die Casting LED-baser. Dess tillgänglighet och enkel tillverkning gör det till ett populärt val för massproduktion, vilket hjälper till att minska produktionskostnaderna och totala projektutgifter. Dessutom bidrar den långsiktiga hållbarheten och tillförlitligheten för ZL 102 aluminiumlegering till kostnadsbesparingar genom att minimera behovet av ofta underhåll och ersättningar.
1. Automotive Industry: ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas används vanligtvis i fordonsindustrin för olika applikationer såsom motorkomponenter, transmissionsdelar och strukturella element. Dess lätta men ändå hållbara egenskaper gör det till ett idealiskt val för att förbättra fordonens bränsleeffektivitet och totala prestanda.
2. Elektroniktillverkning: I elektroniktillverkningssektorn används ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas för att producera komponenter som kylflänsar, kapslingar och parenteser. Dess utmärkta värmeledningsförmåga och korrosionsmotstånd gör det lämpligt för att säkerställa korrekt funktion och livslängd för elektroniska anordningar.
3. Aerospace Engineering: ZL 102 aluminiumlegering Die Casting Base finner omfattande användning i flyg- och rymdteknik för tillverkning av flygplanskomponenter som landningsutrustningsdelar, parentes och strukturella element. Dess höga styrka-till-vikt-förhållande och motstånd mot extrema temperaturer gör det till ett föredraget material för att säkerställa flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
4. Industriella maskiner: Inom den industriella maskinens sektor används ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas för att tillverka olika maskinkomponenter såsom höljen, ramar och parenteser. Dess överlägsna bearbetbarhet och dimensionella stabilitet bidrar till den effektiva driften och livslängden för industriutrustning.
5. Sektor för förnybar energi: ZL 102 aluminiumlegering av gjutningsbasen antas alltmer inom sektorn för förnybar energi för att producera komponenter som solpanelramar, vindkraftverk och batterifläktningar. Dess återvinningsbarhet och hållbarhet överensstämmer med miljömålen för projekt för förnybar energi, vilket gör det till ett lämpligt materialval för sådana applikationer.
Vanliga frågor
1Q: Behöver detta objekt göra en anpassad mögel/verktyg?
1A: Ja, det behöver beause, det är inte standarddel.
2Q: Behöver du förutom gjutningsprocessen andra processer?
2A: Ja, det behöver fortfarande postbearbetning, till exempel borrning, gängning, vridning, fräsning, slipning och så vidare.
3Q: Kan den här artikeln säljas till andra kunder?
3A: Nej. Vi levererar bara föremålet till kunden som erbjuder oss ritningarna att göra.
4Q: Hur länge kan du behålla verktyget eller formen för kunden?
4A: Vi kan hålla 3 år efter sista beställningen.
5Q: Vad är ledtiden för att skapa ett verktyg eller mögel för gjutningsprocessen?
5A: I grund och botten är det 40 dagar.
Utmärkt värmeledningsförmåga: En av de viktigaste fördelarna med ZL 102 aluminiumlegering är dess utmärkta värmeledningsförmåga. Den här egenskapen möjliggör effektiv värmeavledning, vilket är avgörande för att upprätthålla den optimala prestanda och livslängd för LED -belysningsarmaturer. Den höga värmeledningsförmågan hos ZL 102 aluminiumlegering hjälper till att förhindra överhettning och säkerställer att LED -basen förblir sval under drift.
Lätt och hållbar: ZL 102 aluminiumlegering är känd för sin lätta men ändå hållbara natur. Detta gör det till ett idealiskt material för LED -baser, eftersom det ger nödvändig styrka och stabilitet samtidigt som fixturens totala vikt är till ett minimum. Den lätta naturen hos ZL 102 aluminiumlegering gör det också enklare att hantera och installera, minska arbetskraftskostnaderna och förenkla monteringsprocessen.
Korrosionsbeständighet: En annan fördel med ZL 102 aluminiumlegering är dess utmärkta korrosionsbeständighet. LED -belysningsarmaturer utsätts ofta för hårda miljöförhållanden, såsom fukt och kemikalier, vilket kan orsaka korrosion och försämring över tid. Genom att använda ZL 102 aluminiumlegering för LED -basen kan tillverkarna se till att fixturen förblir skyddad från korrosion, förlänger sin livslängd och upprätthåller dess estetiska tilltal.
Kostnadseffektivt: ZL 102 aluminiumlegering är ett kostnadseffektivt material för Die Casting LED-baser. Dess tillgänglighet och enkel tillverkning gör det till ett populärt val för massproduktion, vilket hjälper till att minska produktionskostnaderna och totala projektutgifter. Dessutom bidrar den långsiktiga hållbarheten och tillförlitligheten för ZL 102 aluminiumlegering till kostnadsbesparingar genom att minimera behovet av ofta underhåll och ersättningar.
1. Automotive Industry: ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas används vanligtvis i fordonsindustrin för olika applikationer såsom motorkomponenter, transmissionsdelar och strukturella element. Dess lätta men ändå hållbara egenskaper gör det till ett idealiskt val för att förbättra fordonens bränsleeffektivitet och totala prestanda.
2. Elektroniktillverkning: I elektroniktillverkningssektorn används ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas för att producera komponenter som kylflänsar, kapslingar och parenteser. Dess utmärkta värmeledningsförmåga och korrosionsmotstånd gör det lämpligt för att säkerställa korrekt funktion och livslängd för elektroniska anordningar.
3. Aerospace Engineering: ZL 102 aluminiumlegering Die Casting Base finner omfattande användning i flyg- och rymdteknik för tillverkning av flygplanskomponenter som landningsutrustningsdelar, parentes och strukturella element. Dess höga styrka-till-vikt-förhållande och motstånd mot extrema temperaturer gör det till ett föredraget material för att säkerställa flygplanens säkerhet och tillförlitlighet.
4. Industriella maskiner: Inom den industriella maskinens sektor används ZL 102 aluminiumlegeringsgjutningsbas för att tillverka olika maskinkomponenter såsom höljen, ramar och parenteser. Dess överlägsna bearbetbarhet och dimensionella stabilitet bidrar till den effektiva driften och livslängden för industriutrustning.
5. Sektor för förnybar energi: ZL 102 aluminiumlegering av gjutningsbasen antas alltmer inom sektorn för förnybar energi för att producera komponenter som solpanelramar, vindkraftverk och batterifläktningar. Dess återvinningsbarhet och hållbarhet överensstämmer med miljömålen för projekt för förnybar energi, vilket gör det till ett lämpligt materialval för sådana applikationer.
Vanliga frågor
1Q: Behöver detta objekt göra en anpassad mögel/verktyg?
1A: Ja, det behöver beause, det är inte standarddel.
2Q: Behöver du förutom gjutningsprocessen andra processer?
2A: Ja, det behöver fortfarande postbearbetning, till exempel borrning, gängning, vridning, fräsning, slipning och så vidare.
3Q: Kan den här artikeln säljas till andra kunder?
3A: Nej. Vi levererar bara föremålet till kunden som erbjuder oss ritningarna att göra.
4Q: Hur länge kan du behålla verktyget eller formen för kunden?
4A: Vi kan hålla 3 år efter sista beställningen.
5Q: Vad är ledtiden för att skapa ett verktyg eller mögel för gjutningsprocessen?
5A: I grund och botten är det 40 dagar.
