| Dami: | |
|---|---|
Napakahusay na Thermal Conductivity: Isa sa mga pangunahing bentahe ng ZL 102 Aluminum Alloy ay ang mahusay na thermal conductivity nito. Ang ari-arian na ito ay nagbibigay-daan para sa mahusay na pag-alis ng init, na mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na pagganap at mahabang buhay ng mga LED lighting fixtures. Ang mataas na thermal conductivity ng ZL 102 Aluminum Alloy ay nakakatulong upang maiwasan ang overheating at tinitiyak na ang LED base ay nananatiling cool sa panahon ng operasyon.
Magaan at Matibay: Ang ZL 102 Aluminum Alloy ay kilala sa magaan ngunit matibay na katangian nito. Ginagawa nitong perpektong materyal para sa mga base ng LED, dahil nagbibigay ito ng kinakailangang lakas at katatagan habang pinapanatili ang kabuuang bigat ng kabit sa pinakamababa. Ang magaan na katangian ng ZL 102 Aluminum Alloy ay nagpapadali din sa paghawak at pag-install, pagbabawas ng mga gastos sa paggawa at pagpapasimple sa proseso ng pagpupulong.
Corrosion Resistance: Ang isa pang bentahe ng ZL 102 Aluminum Alloy ay ang mahusay nitong corrosion resistance. Ang mga LED lighting fixture ay madalas na nakalantad sa malupit na mga kondisyon sa kapaligiran, tulad ng moisture at mga kemikal, na maaaring magdulot ng kaagnasan at pagkasira sa paglipas ng panahon. Sa pamamagitan ng paggamit ng ZL 102 Aluminum Alloy para sa LED base, matitiyak ng mga tagagawa na ang kabit ay mananatiling protektado mula sa kaagnasan, pagpapahaba ng habang-buhay at pagpapanatili ng aesthetic appeal nito.
Cost-Effective: Ang ZL 102 Aluminum Alloy ay isang cost-effective na materyal para sa die casting LED bases. Ang kakayahang magamit at kadalian ng pagmamanupaktura ay ginagawa itong isang popular na pagpipilian para sa mass production, na tumutulong upang mabawasan ang mga gastos sa produksyon at pangkalahatang gastos sa proyekto. Bukod pa rito, ang pangmatagalang tibay at pagiging maaasahan ng ZL 102 Aluminum Alloy ay nakakatulong sa pagtitipid sa gastos sa pamamagitan ng pagliit ng pangangailangan para sa madalas na pagpapanatili at pagpapalit.
1. Industriya ng Sasakyan: Ang ZL 102 Aluminum Alloy Die Casting Base ay karaniwang ginagamit sa industriya ng automotive para sa iba't ibang mga aplikasyon tulad ng mga bahagi ng engine, mga bahagi ng transmission, at mga elemento ng istruktura. Ang magaan ngunit matibay na mga katangian nito ay ginagawa itong isang perpektong pagpipilian para sa pagpapabuti ng kahusayan ng gasolina at pangkalahatang pagganap ng mga sasakyan.
2. Electronics Manufacturing: Sa sektor ng pagmamanupaktura ng electronics, ang ZL 102 Aluminum Alloy Die Casting Base ay ginagamit para sa paggawa ng mga bahagi tulad ng mga heat sink, enclosure, at bracket. Ang mahusay na thermal conductivity at corrosion resistance nito ay ginagawa itong angkop para sa pagtiyak ng wastong paggana at mahabang buhay ng mga elektronikong aparato.
3. Aerospace Engineering: Ang ZL 102 Aluminum Alloy Die Casting Base ay nakakahanap ng malawak na paggamit sa aerospace engineering para sa pagmamanupaktura ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid tulad ng mga bahagi ng landing gear, bracket, at mga elemento ng istruktura. Ang mataas na ratio ng lakas-sa-timbang at paglaban sa matinding temperatura ay ginagawa itong isang ginustong materyal para sa pagtiyak ng kaligtasan at pagiging maaasahan ng sasakyang panghimpapawid.
4. Industrial Machinery: Sa loob ng sektor ng industriyal na makinarya, ang ZL 102 Aluminum Alloy Die Casting Base ay ginagamit para sa paggawa ng iba't ibang bahagi ng makina tulad ng mga housing, frame, at bracket. Ang superyor na machinability at dimensional na katatagan nito ay nakakatulong sa mahusay na operasyon at mahabang buhay ng mga kagamitang pang-industriya.
5. Renewable Energy Sector: Ang ZL 102 Aluminum Alloy Die Casting Base ay lalong pinagtibay sa renewable energy sector para sa paggawa ng mga bahagi tulad ng solar panel frames, wind turbine parts, at battery enclosures. Ang recyclability at sustainability nito ay umaayon sa mga layuning pangkapaligiran ng renewable energy projects, na ginagawa itong isang angkop na pagpipiliang materyal para sa mga naturang aplikasyon.
FAQ
1Q: kailangan bang gumawa ng customized na molde/tooling ang item na ito?
1A: oo, kailangan nito dahil hindi ito karaniwang bahagi.
2Q: bukod sa proseso ng die casting, kailangan ba ng item na ito ng iba pang proseso?
2A: oo, kailangan pa rin nito ang post machining, tulad ng pagbabarena, pag-thread, pagliko, paggiling, paggiling at iba pa.
3Q: maaari bang ibenta ang item na ito sa ibang mga customer?
3A: hindi. Ibinibigay lamang namin ang item sa customer na nag-aalok sa amin ng mga guhit na gagawin.
4Q: gaano katagal mo maaaring panatilihin ang tooling o amag para sa customer?
4A: maaari naming panatilihin ang 3 taon pagkatapos ng huling order.
5Q: ano ang leadtime para makagawa ng tooling o mold para sa proseso ng die casting?
5A: karaniwang ito ay 40 araw.
