Az alumíniumötvözet szerszám -casting bázisának termék előnyei
Kiváló hővezető képesség: A ZL 102 alumíniumötvözet egyik legfontosabb előnye a kiváló hővezető képesség. Ez a tulajdonság lehetővé teszi a hatékony hőelvezetést, amely elengedhetetlen a LED -es világítótestek optimális teljesítményének és hosszú élettartamának fenntartásához. A ZL 102 alumíniumötvözet nagy hővezetőképessége segít megelőzni a túlmelegedést, és biztosítja, hogy a LED -alap hűvös maradjon működés közben.
Könnyű és tartós: A ZL 102 alumíniumötvözet könnyű, de tartós természetéről ismert. Ez ideális anyaggá teszi a LED -alapokhoz, mivel biztosítja a szükséges erőt és stabilitást, miközben a lámpatest teljes súlyát minimálisra csökkenti. A ZL 102 alumíniumötvözet könnyű jellege megkönnyíti a kezelést és a telepítést, csökkentve a munkaköltségeket és egyszerűsítve az összeszerelési folyamatot.
Korrózióállóság: A ZL 102 alumínium ötvözet másik előnye a kiváló korrózióállóság. A LED -es világítótestek gyakran szigorú környezeti feltételeknek vannak kitéve, mint például a nedvesség és a vegyi anyagok, amelyek idővel korróziót és romlást okozhatnak. A ZL 102 alumíniumötvözet használatával a LED -alaphoz a gyártók biztosíthatják, hogy a szerelvény védett maradjon a korrózióval szemben, meghosszabbítva élettartamát és fenntartva annak esztétikai vonzerejét.
Költséghatékony: A ZL 102 alumíniumötvözet költséghatékony anyag a szerszám öntő LED-alapokhoz. A rendelkezésre állása és a gyártás könnyűsége miatt népszerű választássá válik a tömegtermelés, elősegíti a termelési költségek és a projekt költségeinek csökkentését. Ezenkívül a ZL 102 alumíniumötvözet hosszú távú tartóssága és megbízhatósága hozzájárul a költségmegtakarításhoz azáltal, hogy minimalizálja a gyakori karbantartás és csere szükségességét.
Alumíniumötvözet -öntőbázis termékhasználata
1. Autóipar: A ZL 102 alumíniumötvözet -die -öntési bázist általában használják az autóiparban különféle alkalmazásokhoz, például a motor alkatrészei, a sebességváltó alkatrészek és a szerkezeti elemek számára. Könnyű, mégis tartós tulajdonságai ideális választássá teszik az üzemanyag -hatékonyság és a járművek általános teljesítményének javítását.
2. Elektronikai gyártás: Az elektronikai gyártási ágazatban a ZL 102 alumínium ötvözetű casting bázist olyan alkatrészek előállításához használják, mint például a hűtőborda, a házak és a zárójelek. Kiváló hővezető képessége és korrózióállósága lehetővé teszi az elektronikus eszközök megfelelő működésének és hosszú élettartamának biztosításához.
3. Repülőgép -tervezés: A ZL 102 alumíniumötvözetű casting bázis széles körű felhasználást talál a repülőgép -tervezésben a repülőgép -alkatrészek, például a futómű alkatrészei, a konzolok és a szerkezeti elemek gyártásához. A nagy szilárdság-súly aránya és a szélsőséges hőmérsékletekkel szembeni ellenállása miatt a repülőgépek biztonságának és megbízhatóságának biztosításához részesített anyag.
4. Ipari gépek: Az ipari gépek ágazatán belül a ZL 102 alumíniumötvözet -öntési bázist különféle gépi alkatrészek, például házak, keretek és zárójelek gyártására használják. Kiváló megmunkálhatósága és dimenziós stabilitása hozzájárul az ipari berendezések hatékony működéséhez és hosszú élettartamához.
5. Megújuló energia ágazat: A ZL 102 alumíniumötvözet -die -öntési bázist egyre inkább alkalmazzák a megújuló energiaágazatban olyan alkatrészek előállításához, mint a napelemek, a szélturbina alkatrészek és az akkumulátorházak. Újrahasznosíthatósága és fenntarthatósága összhangban áll a megújuló energiaprojektek környezeti céljaival, így az ilyen alkalmazásokhoz megfelelő anyagválasztás.
GYIK
1Q: Ennek az elemnek testreszabott penész/szerszámot kell készítenie?
1A: Igen, beause -nak szüksége van, ez nem szokásos rész.
2Q: A szerszám -casting folyamaton kívül ennek az elemnek más folyamatokra van szüksége?
2a: Igen, még mindig szükség van utáni megmunkálásra, például fúrásra, szálakra, fordulásra, őrlésre, őrlésre és így tovább.
3Q: Eladható -e ez a cikk más ügyfeleknek?
3A: Nem. Csak az elemet adjuk meg az ügyfélnek, aki a rajzokat kínálja nekünk.
4Q: Meddig tudja megtartani a szerszámot vagy a penészt az ügyfelek számára?
4a: 3 évet tudunk megtartani az utolsó megrendelés után.
5Q: Mi az átfutás a szerszám vagy penész készítéséhez a casting eljáráshoz?
5A: Alapvetően 40 nap van.
