Skräddarsydd A380 aluminiumbearbetningsbas med lila pulverbeläggning

Aluminium pressgjutning produkter anpassade processteknik

Formdesign och tillverkning: detta är det första steget i aluminiumpressgjutningsprocessen, formens designkvalitet påverkar direkt formgjutningens struktur och prestanda. 

Smältning och gjutning av legeringar: Välj lämpligt aluminiumlegeringsmaterial och smält i enlighet med en viss proportion. I smältningsprocessen bör temperaturen och legeringssammansättningen kontrolleras strikt för att säkerställa legeringens stabila prestanda. Den smälta legeringen hälls sedan i degeln i pressgjutmaskinen för att förbereda för den efterföljande pressgjutningen

Pressgjutning och kylning: under inverkan av pressgjutningsmaskinen sprutas den smälta legeringen in i formhåligheten under högt tryck, som snabbt fylls och kyls för att stelna. Under gjutningsprocessen bör parametrar som tryck, hastighet och temperatur hos pressgjutningsmaskinen kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och dimensionsnoggrannheten hos pressgjutningsdelarna. Efter pressgjutning är det också nödvändigt att kyla under en tid för att uppnå stabila fysikaliska egenskaper‌

Värmebehandling och bearbetning: Värmebehandling är en viktig länk för att förbättra de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos pressgjutgods. Genom värme- och kylbehandling kan de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos pressgjutgods förbättras. Bearbetning är den ytterligare efterbehandlingen av pressgjutningen för att möta produktens noggrannhets- och utseendekrav

Ytbehandling och inspektion ‌: Ytbehandlingen kan sprutas, anodiseras och andra metoder för att förbättra utseendet på formgjutningskvaliteten och korrosionsbeständigheten. Inspektion är en omfattande kvalitetsinspektion av pressgjutning, inklusive storlek, prestanda, utseende och andra aspekter av testet för att säkerställa att produkten uppfyller kraven ‌

‌

Produktfördelar med A380 aluminiumbearbetningsbas:

• Komplex form, tydlig kontur: pressgjutning av aluminium kan producera metalldelar med komplex form och tydlig kontur, speciellt lämplig för tillverkning av tunnväggiga djupa hålrumsdelar. Eftersom smält metall bibehåller hög fluiditet vid högt tryck och hög hastighet, kan komplexa former som är svåra att uppnå med andra processer bearbetas

• Hög precision och bra utbytbarhet: dimensionsnoggrannheten hos pressgjutgods av aluminium är hög, vilket kan nå IT11-13, och ibland till och med IT9. Ytråheten kan nå RA0.8-3.2um, och utbytbarheten är mycket bra. Detta möjliggör hög precision och tillförlitlighet vid montering

• Högt materialutnyttjande: på grund av den höga precisionen hos pressgjutningsdelarna kan endast en liten mängd mekanisk bearbetning monteras och användas, och vissa pressgjutningsdelar kan till och med monteras direkt och användas. Materialutnyttjandegraden är cirka 60% -80%, och blankutnyttjandegraden är 90%, vilket minskar produktionskostnaden i stor utsträckning
  

• Hög produktionseffektivitet: pressgjutningsmetoden för aluminium har hög produktivitet och är lämplig för massproduktion. På grund av höghastighetsfyllning, kort fyllningstid, snabb metallstelning, snabb cykelhastighet för pressgjutning, förbättrar produktionseffektiviteten avsevärt ‌

• Lätt att använda inlägg: positioneringsmekanismen är lätt att ställa in på pressgjutformen, vilket gör att pressgjutningsdelarna har en bra prestanda i funktion och genomförbarhet

• Utmärkt ekonomisk effekt: på grund av fördelarna med exakt storlek och slät yta på pressgjutningsdelar används den i allmänhet inte längre direkt för mekanisk bearbetning, eller så är bearbetningsmängden liten, vilket förbättrar metallanvändningsgraden, minskar mycket bearbetningsutrustning och arbetstimmar och minskar kostnaden

• Lämplig för en mängd olika legeringstyper: aluminiumlegering enligt dess prestandaegenskaper och användning kan delas in i rostbeständigt aluminium (LF), hårt aluminium (LY), superhårt aluminium (LC) och smidd aluminium (LD) fyra typer. Gjuten aluminiumlegering är indelad i fyra typer av ‌ enligt huvudlegeringselementen: aluminium-kisel-serien (AL-Si), aluminium-koppar-serien (Al-Cu), aluminium-magnesium-serien (Al-Mg) och aluminium-zink-serien (Al-Zn)
  

Produktanvändning av pressgjutningsstam av aluminiumlegering:

• Biltillverkningsindustrin: Inom bilindustrin används pressgjutna delar av aluminium i stor utsträckning i motorer, chassier och andra delar, kan effektivt minska fordonens vikt, förbättra bränsleeffektiviteten och körprestandan

• Elektronikindustrin: På grund av dess goda elektriska ledningsförmåga och värmeavledning, används aluminiumlegering ofta vid tillverkning av elektroniska produkters skal och värmeavledningsstruktur, såsom bärbara datorer, mobiltelefoner, etc ‌. Dessutom används pressgjutna delar av aluminiumlegering också inom elektronikindustrin för att tillverka skalet och interna strukturella delar av många elektroniska produkter, såsom mobiltelefonfodral, datorfodral och hushållsapparater etc. Dessa applikationer ger inte bara god värmeavledningsprestanda, utan förbättrar också utseendet på produktens struktur och hållbarhet

• Aerospace: De lätta och höghållfasta egenskaperna hos aluminiumlegering gör det till ett idealiskt material för rymdtillämpningar. Pressgjutningsdelar av aluminiumlegering används för att tillverka strukturella delar av flygplan, raketer och andra flygplan, som kan uppfylla kraven på materialstyrka, låg vikt och hög temperaturbeständighet hos flygplan ‌

• Kommunikation och hushållsapparater : Pressgjutgods av aluminium används också i stor utsträckning i kommunikationsutrustning och hushållsapparater. På grund av dess utmärkta prestanda och bearbetbarhet kan pressgjutgods av aluminium uppfylla de höga kraven på delar inom dessa områden. Till exempel är skalet och tillbehören på många hushållsapparater formgjutna i aluminiumlegering för att säkerställa deras utseende och hållbarhet ‌

Förpackning

FAQ

1Q: Har du kvalitetscertifikat?

1A: Ja, vi är ISO9000-certifierade.

2Q: Vad är ledtiden för den skräddarsydda aluminiumgjutdelen?

2A: Eftersom delen behöver form/verktyg är ledtiden i allmänhet 45 dagar. 

3Q: Kan du göra efterbearbetningsarbetet?

3A: Ja, det beror på kundens ritningskrav. Vi kunde svarva, fräsa, slipa och så vidare.

4Q: Hur länge kan du behålla verktyget eller formen för kunden?

4A: Vi kan behålla 3 år efter senaste beställning.  

5Q: Vem kommer att äga formen/verktygen för specialtillverkade delar?

5A: Formen/verktyget tillhör vår kund som betalar formen/verktygskostnaden.