Anpassad A380 aluminiumbearbetningsbas med lila färgpulverbeläggning

Aluminium Die Casting Products Anpassad bearbetningsteknik

‌Mold design och tillverkning: Detta är det första steget i aluminiumgjutningsprocessen, designkvaliteten på formen påverkar direkt strukturen och prestandan för gjutningen. 

Legeringsmältning och häll: Välj lämpligt aluminiumlegeringsmaterial och smälta i enlighet med en viss proportion. I smältprocessen bör temperatur- och legeringskompositionen strikt styras för att säkerställa legeringens stabila prestanda. Den smälta legeringen hälls sedan in i gjutmaskinens degel för att förbereda sig för den efterföljande gjutgjutningen

Die gjutningsgjutning och kylning: Under verkan av gjutmaskinen injiceras den smälta legeringen i mögelhålan under högt tryck, som snabbt fylls och kyls för att stelna. Under gjutningsprocessen bör parametrar såsom tryck, hastighet och temperatur på gjutmaskinen kontrolleras strikt för att säkerställa kvaliteten och dimensionens noggrannhet hos gjutdelarna. Efter gjutning av gjutning är det också nödvändigt att svalna under en tid för att uppnå stabila fysiska egenskaper‌

Värmebehandling och bearbetning: Värmebehandling är en viktig länk för att förbättra de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos gjutningarna. Genom uppvärmning och kylbehandling kan de mekaniska egenskaperna och korrosionsbeständigheten hos matgjutningar förbättras. Bearbetning är den ytterligare efterbehandlingen av gjutningen för att uppfylla produktens noggrannhet och utseende.

Ytbehandling och inspektion ‌: Ytbehandlingen kan sprayas, anodiseras och andra metoder för att förbättra utseendet på gjutningskvaliteten och korrosionsbeständigheten. Inspektion är en omfattande kvalitetskontroll av gjutning, inklusive storlek, prestanda, utseende och andra aspekter av testet för att säkerställa att produkten uppfyller kraven ‌

‌

Produktfördelar med A380 aluminiumbearbetningsbas:

• Komplex form, tydlig kontur: aluminiumgjutning kan producera metalldelar med komplex form och tydlig kontur, särskilt lämplig för tillverkning av djupa kavitetsdelar. Eftersom smält metall upprätthåller hög fluiditet vid högt tryck och hög hastighet, kan komplexa former som är svåra att uppnå med andra processer ‌

• Hög precision och god utbytbarhet: Den dimensionella noggrannheten hos aluminiumgjutningsdelar är hög, vilket kan nå IT11-13 och ibland till och med IT9. Ytråheten kan nå RA0.8-3.2UM, och utbytbarheten är mycket bra. Detta möjliggör hög precision och tillförlitlighet i montering

• Hög materialanvändning: På grund av den höga precisionen i gjutdelarna kan endast en liten mängd mekanisk bearbetning monteras och användas, och vissa matgjutdelar kan till och med monteras direkt och användas. Materialanvändningshastigheten är cirka 60%-80%och den tomma utnyttjandegraden är 90%, vilket minskar produktionskostnaden ‌ i stor utsträckning
  

• Hög produktionseffektivitet: Aluminiumgjutningsmetod har hög produktivitet och är lämplig för massproduktion. På grund av höghastighetsfyllning, kort fyllningstid, snabb metallstelning, snabb cykelhastighet för gjutningsoperation, förbättrar kraftigt produktionseffektiviteten ‌

• Lätt att använda inlay: Positioneringsmekanismen är lätt att ställa in på gjutformen, vilket gör att de gjutande delarna har en bra prestanda i funktion och praktiserbarhet

• Utmärkt ekonomisk effekt: På grund av fördelarna med exakt storlek och slät yta på gjutande delar används den i allmänhet inte längre direkt för mekanisk bearbetning, eller att bearbetningsmängden är liten, vilket förbättrar användningsgraden för metall, minskar mycket bearbetningsutrustning och arbetstid och minskar kostnaden

• Lämplig för en mängd legeringstyper: aluminiumlegering enligt dess prestandaegenskaper och användning kan delas upp i rostresistenta aluminium (LF), hårda aluminium (LY), superhård aluminium (LC) och smidd aluminium (LD) fyra slag. Gjuten aluminiumlegering är uppdelad i fyra typer av ‌ enligt de viktigaste legeringselementen: aluminium-silikonserie (AL-SI), aluminium-koppar-serie (AL-CU), aluminium-magnesiumserie (AL-MG) och aluminium zinkserie (AL-ZN)
  

Produktanvändning av aluminiumlegering die casting poppet stam:

• Bilstillverkningsindustri ： I bilindustrin används aluminiumgjutningsdelar i stor utsträckning i motor, chassi och andra delar, effektivt minska vikten på fordon, förbättra bränsleeffektiviteten och körprestanda

• Elektronikindustri ： På grund av dess goda elektriska konduktivitet och värmeavledning används aluminiumlegering ofta vid tillverkning av elektroniska produkter skal och värmeavledningsstruktur, såsom bärbara datorer, mobiltelefoner osv. Dessutom används också aluminiumlegeringsgjutningsdelar i elektronikindustrin för att tillverka skalet och interna strukturella delar av många elektroniska produkter, såsom mobiltelefonfodral, datorfodral och hemapparatskal, etc. Dessa applikationer ger inte bara god värmeprestanda, utan förbättrar också utseendet på produktstrukturen och hållbarheten

• Aerospace ： De lätta och högstyrka egenskaperna hos aluminiumlegering gör det till ett idealiskt material för flyg- och rymdapplikationer. Aluminiumlegering av gjutdelar används för att tillverka strukturella delar av flygplan, raketer och andra flygplan, som kan uppfylla kraven på materiell styrka, lätt och hög temperaturmotstånd för flygplan ‌ ‌

• Kommunikations- och hushållsapparater ： Aluminiumgjutningar används också allmänt i kommunikationsutrustning och hushållsapparater. På grund av dess utmärkta prestanda och bearbetbarhet kan aluminiumgjutningar uppfylla de höga kraven för delar inom dessa områden ‌. Till exempel är skalet och tillbehören till många hushållsapparater gjutna i aluminiumlegering för att säkerställa deras utseende och hållbarhet ‌

Förpackning

Vanliga frågor

1Q: Har du kvalitetscertifikat?

1A: Ja, vi är ISO9000 -certifierade.

2Q: Vad är ledtiden för den skräddarsydda aluminiumgjutningen?

2A: Eftersom delen behöver mögel/verktyg är ledtiden i allmänhet 45 dagar. 

3Q: Kan du göra efterbearbetningsarbetet?

3A: Ja, det beror på kraven på kundritning. Vi kan göra att vända, fräsning, slipning och så vidare.

4Q: Hur länge kan du behålla verktyget eller formen för kunden?

4A: Vi kan hålla 3 år efter sista beställningen.  

5Q: Vem kommer att äga formen/verktyget för skräddarsydd del?

5A: Formen/verktyget tillhör vår kund som betalar form/verktygskostnaden.