در دسترس بودن: | |
---|---|
مقدار: | |
عنوان سرد
frome فرآیند عنوان Cold نوعی تغییر شکل پلاستیکی فلز تحت عمل نیروی خارجی و با کمک قالب برای توزیع و انتقال حجم فلز است ، به گونه ای که قطعات مورد نیاز یا روش پردازش خالی را تشکیل می دهد. فرآیند عنوان سرد برای تولید پیچ ، پیچ ، آجیل ، پرچ و سایر اتصال دهنده های استاندارد مناسب است.
فرآیند عنوان سرد با استفاده از یک نیروی خارجی به فلز در شرایط دمای عادی انجام می شود تا آن را در یک مرگ از پیش تعیین شده تشکیل دهد. این روش از ویژگی های تغییر شکل پلاستیک فلز برای کنترل جریان و انتقال حجم فلز از طریق قالب استفاده می کند و در نهایت قسمت مورد نظر یا خالی را تشکیل می دهد.
تجهیزات متداول مورد استفاده در فرآیند عنوان سرد ، دستگاه ویژه سر سرد است. اگر حجم تولید بزرگ نباشد ، می توان آن را با یک مطبوعات میل لنگ یا مطبوعات اصطکاک جایگزین کرد. استفاده از دستگاه سر سردی چند ایستگاه باعث می شود که هر فرآیند به طور همزمان بر روی یک ابزار ماشین انجام شود ، که باعث بهبود راندمان تولید و میزان استفاده از مواد می شود.
پوشش محافظت از خوردگی طولانی مدت: فرآیند آبکاری بشکه روی یک لایه محافظ متراکم یکنواخت ، مقاومت در برابر اسپری نمک ، مقاومت در برابر رطوبت ، مناسب برای محیط های سخت در فضای باز و صنعتی فراهم می کند.
مقاومت در برابر بار و خستگی زیاد: بهینه برای پشتیبانی از بارهای پویا و گسترش عمر تجهیزات در سناریوهای پرشور بالا مانند شاسی خودرو و ماشین آلات ساختمانی طراحی شده است.
تضمین انطباق: مطابق با استانداردهای ASTM/ISO و نیازهای سختگیرانه ایمنی و قابلیت ردیابی زنجیره های تأمین جهانی را برآورده کنید.
بهبود استفاده از مواد: بدون نیاز به گرم کردن مواد فلزی ، می توان در شرایط دمای طبیعی ، در شرایط دمای عادی انجام شد. این فرآیند می تواند ماشینکاری برش را کاهش یا جایگزین کند ، و باعث بهبود قابل توجهی در استفاده از مواد شود. به عنوان مثال ، میزان استفاده از مواد از پیچ های عنوان سرد می تواند به بیش از 99 ٪ برسد ، در حالی که میزان استفاده از مواد برش ماشینکاری فقط حدود 40 ٪ است.
تقویت خواص مکانیکی: فیبر فلزی محصولات پردازش عنوان سرد قطع نمی شود ، ساختار داخلی این فلز فشرده می شود و همراه با وجود پدیده سخت افزاری کار ، که باعث می شود خصوصیات مکانیکی فلز به طور قابل توجهی بهبود یافته باشد. استحکام کششی پس از سرماخوردگی حدود 10 ٪ تا 20 ٪ بیشتر از آن است که بعد از برش.
افزایش کارآیی تولید: فرایند عنوان سرماخوردگی می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، بهره وری آجیل های سر سرد در مقایسه با فرآیند برش اصلی می تواند 25 تا 30 برابر افزایش یابد. علاوه بر این ، استفاده از هدر سرماخوردگی چند ایستگاه بیشتر باعث کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و اشغال سایت تولید می شود ، شدت نیروی کار کارگران را کاهش می دهد و شرایط کار را بهبود می بخشد.
اطمینان از دقت و کیفیت محصول: فرآیند عنوان سرماخوردگی می تواند سطح سطح محصول را بهبود بخشد و از دقت محصول اطمینان حاصل کند. عمومی تا V5 ، الزامات ویژه تا V6 ، که برای تولید انبوه پیچ ها ، آجیل ها و سایر اتصال دهنده ها ، می تواند دقت آن را به طور کامل تضمین کند.
سیستم های تعلیق خودرو : برای اتصالات بار پر فشار و پرشور زیاد در مجامع شاسی و تعلیق بسیار مهم است.
چارچوب های ساخت و ساز: اتصالات فولادی ساختاری را در پل ها ، خرپا ها و ساختمانهای prefab در معرض آب و هوا و بارهای پویا تضمین می کند.
ماشین آلات سنگین: نقاط محوری و پیوندها را در تجهیزات کشاورزی ، معدن یا صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی دارند ، تقویت می کند.
اجزای هوافضا: در هواپیماهای غیر منتقدی اما دقیق تقاضای یا براکت های ماهواره ای با نسبت های سخت به مقاومت استفاده می شود.
سخت افزار دریایی: در برابر خوردگی آب شور در کشتی سازی ، سکوهای دریایی یا اتصال دهنده های زیرساخت ساحلی مقاومت می کند.
سیستم های انرژی تجدید پذیر: دوام در مجامع توربین بادی یا ساختارهای نصب خورشیدی را تحت فشار استرس محیطی سخت تضمین می کند.
1Q: چگونه فولاد 12L14 با فولاد ضد زنگ برای برنامه های باربری بار مقایسه می شود؟
1A: 12L14 فولاد ضمن حفظ مقاومت کششی بالا ، قابلیت ماشین سازی و راندمان برتر را فراهم می کند. برای مقاومت در برابر خوردگی شدید ، فولاد ضد زنگ ممکن است توصیه شود ، اما این پین عملکرد و قیمت مناسب را متعادل می کند.
2Q: آیا سفارشات سفارشی دسته کوچک برای پروژه های طاقچه امکان پذیر است؟
2a: بله! ما از MOQ های کم (حداقل مقادیر سفارش) برای طول های سفارشی ، سبک های سر یا الگوهای نخ ، با نمونه سازی سریع و کنترل کیفیت دارای مجوز ISO پشتیبانی می کنیم.
3Q: سرب یک محصول سر سرد با ماشینکاری اضافی و تصفیه سطح چیست؟
3A: به طور کلی به 45 روز نیاز دارد زیرا در مرحله اول نیاز به مرگ دارد.
4Q: آیا فرآیند عنوان سرماخوردگی از ویژگی های مکانیکی بهتری نسبت به فرآیند ریخته گری دارد؟
4a: بله ، این کار را می کند. ریزساختار قطعات جعلی محکم و قوی است.
5Q: آیا مشتری می تواند آرم را به محصولات سر سرد اضافه کند؟
5A: بله ، تمام محصولات ما مطابق با نیاز مشتری ساخته می شوند ، همه آنها در بازار بی نظیر هستند.
عنوان سرد
frome فرآیند عنوان Cold نوعی تغییر شکل پلاستیکی فلز تحت عمل نیروی خارجی و با کمک قالب برای توزیع و انتقال حجم فلز است ، به گونه ای که قطعات مورد نیاز یا روش پردازش خالی را تشکیل می دهد. فرآیند عنوان سرد برای تولید پیچ ، پیچ ، آجیل ، پرچ و سایر اتصال دهنده های استاندارد مناسب است.
فرآیند عنوان سرد با استفاده از یک نیروی خارجی به فلز در شرایط دمای عادی انجام می شود تا آن را در یک مرگ از پیش تعیین شده تشکیل دهد. این روش از ویژگی های تغییر شکل پلاستیک فلز برای کنترل جریان و انتقال حجم فلز از طریق قالب استفاده می کند و در نهایت قسمت مورد نظر یا خالی را تشکیل می دهد.
تجهیزات متداول مورد استفاده در فرآیند عنوان سرد ، دستگاه ویژه سر سرد است. اگر حجم تولید بزرگ نباشد ، می توان آن را با یک مطبوعات میل لنگ یا مطبوعات اصطکاک جایگزین کرد. استفاده از دستگاه سر سردی چند ایستگاه باعث می شود که هر فرآیند به طور همزمان بر روی یک ابزار ماشین انجام شود ، که باعث بهبود راندمان تولید و میزان استفاده از مواد می شود.
پوشش محافظت از خوردگی طولانی مدت: فرآیند آبکاری بشکه روی یک لایه محافظ متراکم یکنواخت ، مقاومت در برابر اسپری نمک ، مقاومت در برابر رطوبت ، مناسب برای محیط های سخت در فضای باز و صنعتی فراهم می کند.
مقاومت در برابر بار و خستگی زیاد: بهینه برای پشتیبانی از بارهای پویا و گسترش عمر تجهیزات در سناریوهای پرشور بالا مانند شاسی خودرو و ماشین آلات ساختمانی طراحی شده است.
تضمین انطباق: مطابق با استانداردهای ASTM/ISO و نیازهای سختگیرانه ایمنی و قابلیت ردیابی زنجیره های تأمین جهانی را برآورده کنید.
بهبود استفاده از مواد: بدون نیاز به گرم کردن مواد فلزی ، می توان در شرایط دمای طبیعی ، در شرایط دمای عادی انجام شد. این فرآیند می تواند ماشینکاری برش را کاهش یا جایگزین کند ، و باعث بهبود قابل توجهی در استفاده از مواد شود. به عنوان مثال ، میزان استفاده از مواد از پیچ های عنوان سرد می تواند به بیش از 99 ٪ برسد ، در حالی که میزان استفاده از مواد برش ماشینکاری فقط حدود 40 ٪ است.
تقویت خواص مکانیکی: فیبر فلزی محصولات پردازش عنوان سرد قطع نمی شود ، ساختار داخلی این فلز فشرده می شود و همراه با وجود پدیده سخت افزاری کار ، که باعث می شود خصوصیات مکانیکی فلز به طور قابل توجهی بهبود یافته باشد. استحکام کششی پس از سرماخوردگی حدود 10 ٪ تا 20 ٪ بیشتر از آن است که بعد از برش.
افزایش کارآیی تولید: فرایند عنوان سرماخوردگی می تواند بهره وری را تا حد زیادی بهبود بخشد. به عنوان مثال ، بهره وری آجیل های سر سرد در مقایسه با فرآیند برش اصلی می تواند 25 تا 30 برابر افزایش یابد. علاوه بر این ، استفاده از هدر سرماخوردگی چند ایستگاه بیشتر باعث کاهش سرمایه گذاری تجهیزات و اشغال سایت تولید می شود ، شدت نیروی کار کارگران را کاهش می دهد و شرایط کار را بهبود می بخشد.
اطمینان از دقت و کیفیت محصول: فرآیند عنوان سرماخوردگی می تواند سطح سطح محصول را بهبود بخشد و از دقت محصول اطمینان حاصل کند. عمومی تا V5 ، الزامات ویژه تا V6 ، که برای تولید انبوه پیچ ها ، آجیل ها و سایر اتصال دهنده ها ، می تواند دقت آن را به طور کامل تضمین کند.
سیستم های تعلیق خودرو : برای اتصالات بار پر فشار و پرشور زیاد در مجامع شاسی و تعلیق بسیار مهم است.
چارچوب های ساخت و ساز: اتصالات فولادی ساختاری را در پل ها ، خرپا ها و ساختمانهای prefab در معرض آب و هوا و بارهای پویا تضمین می کند.
ماشین آلات سنگین: نقاط محوری و پیوندها را در تجهیزات کشاورزی ، معدن یا صنعتی که نیاز به مقاومت در برابر خستگی دارند ، تقویت می کند.
اجزای هوافضا: در هواپیماهای غیر منتقدی اما دقیق تقاضای یا براکت های ماهواره ای با نسبت های سخت به مقاومت استفاده می شود.
سخت افزار دریایی: در برابر خوردگی آب شور در کشتی سازی ، سکوهای دریایی یا اتصال دهنده های زیرساخت ساحلی مقاومت می کند.
سیستم های انرژی تجدید پذیر: دوام در مجامع توربین بادی یا ساختارهای نصب خورشیدی را تحت فشار استرس محیطی سخت تضمین می کند.
1Q: چگونه فولاد 12L14 با فولاد ضد زنگ برای برنامه های باربری بار مقایسه می شود؟
1A: 12L14 فولاد ضمن حفظ مقاومت کششی بالا ، قابلیت ماشین سازی و راندمان برتر را فراهم می کند. برای مقاومت در برابر خوردگی شدید ، فولاد ضد زنگ ممکن است توصیه شود ، اما این پین عملکرد و قیمت مناسب را متعادل می کند.
2Q: آیا سفارشات سفارشی دسته کوچک برای پروژه های طاقچه امکان پذیر است؟
2a: بله! ما از MOQ های کم (حداقل مقادیر سفارش) برای طول های سفارشی ، سبک های سر یا الگوهای نخ ، با نمونه سازی سریع و کنترل کیفیت دارای مجوز ISO پشتیبانی می کنیم.
3Q: سرب یک محصول سر سرد با ماشینکاری اضافی و تصفیه سطح چیست؟
3A: به طور کلی به 45 روز نیاز دارد زیرا در مرحله اول نیاز به مرگ دارد.
4Q: آیا فرآیند عنوان سرماخوردگی از ویژگی های مکانیکی بهتری نسبت به فرآیند ریخته گری دارد؟
4a: بله ، این کار را می کند. ریزساختار قطعات جعلی محکم و قوی است.
5Q: آیا مشتری می تواند آرم را به محصولات سر سرد اضافه کند؟
5A: بله ، تمام محصولات ما مطابق با نیاز مشتری ساخته می شوند ، همه آنها در بازار بی نظیر هستند.