Tête à froid
Le processus de cap de la viande est une sorte de déformation plastique du métal sous l'action de la force externe, et à l'aide de moisissure pour redistribuer et transférer le volume de métal, afin de former les pièces requises ou la méthode de traitement vierge . Le processus d'en-tête froid convient le plus à la production de boulons, de vis, d'écrous, de rivets et d'autres attaches standard.
Le processus d'en-tête froid est réalisé dans des conditions de température normales en appliquant une force externe sur le métal pour la former dans une matrice prédéterminée. Cette méthode utilise les caractéristiques de déformation plastique du métal pour contrôler l'écoulement et le transfert de volume du métal à travers le moule, et forme enfin la partie ou le blanc souhaitée.
L'équipement commun utilisé dans le processus d'en-tête du froid est la machine à ruban à froid spécial. Si le volume de production n'est pas important, il peut également être remplacé par une presse à manivelle ou une presse à friction. L'application de la machine à ruban à froid multi-station fait que chaque processus peut être effectué simultanément sur une machine-outil, ce qui améliore l'efficacité de production et le taux d'utilisation des matériaux.
Avantages du produit de la broche en treillis usinée en tête froide de 12L14 en acier:
Revêtement de protection contre la corrosion à long terme: le processus de placage du baril en zinc fournit une couche de protection dense uniforme, une résistance au pulvérisation saline, une résistance à l'humidité, adapté aux environnements rigoureux extérieurs et industriels.
Résistance à la charge et à la fatigue élevée: conçu de manière optimale pour prendre en charge les charges dynamiques et prolonger la durée de vie de l'équipement dans des scénarios à haute vibration tels que le châssis automobile et les machines de construction.
Assurance de la conformité: répondez aux normes ASTM / ISO et répondez aux exigences strictes de sécurité et de traçabilité des chaînes d'approvisionnement mondiales.
Améliorer l'utilisation du matériau: le cap de froid peut être effectué dans des conditions de température normales, sans avoir besoin de chauffer le matériau métallique. Ce processus peut réduire ou remplacer l'usinage de coupe, améliorant considérablement l'utilisation des matériaux. Par exemple, le taux d'utilisation des matériaux des boulons de cap froide peut atteindre plus de 99%, tandis que le taux d'utilisation des matériaux de la coupe d'usinage n'est que d'environ 40%.
Améliorer les propriétés mécaniques: la fibre métallique des produits de traitement de la tête du froid ne sera pas coupée, la structure interne du métal est compactée et accompagnée de l'existence d'un phénomène de durcissement du travail, ce qui fait que les propriétés mécaniques du métal ont été considérablement améliorées. La résistance à la traction après le cap de froid est d'environ 10% à 20% plus élevée que celle après la coupe.
Augmenter l'efficacité de la production: le processus de cap de froid peut améliorer considérablement la productivité. Par exemple, la productivité des noix de tête froide peut être augmentée de 25 à 30 fois par rapport au processus de coupe d'origine. De plus, l'application de l'en-tête froid multi-station réduit encore l'investissement et l'occupation du site de production de l'équipement, réduit l'intensité de la main-d'œuvre des travailleurs et améliore les conditions de travail.
Assurer la précision et la qualité du produit: le processus d'en-tête à froid peut améliorer la finition de surface du produit et assurer la précision du produit. Finition générale jusqu'à V5, exigences spéciales jusqu'à V6, qui pour la production de masse de boulons, d'écrous et d'autres attaches, peut garantir pleinement sa précision.
Utilisation du produit de la broche en treillis usinée à capes à froie en acier 12L14:
Systèmes de suspension automobile: Critique pour les joints de charge à haute vibration à haute vibration dans les assemblages de châssis et de suspension.
Cadres de construction: sécurise les connexions en acier structurel dans les ponts, les fermes et les bâtiments préfabriqués exposés aux intempéries et aux charges dynamiques.
Machines lourdes: renforce les points de pivot et les liaisons dans l'équipement agricole, minier ou industriel nécessitant une résistance à la fatigue.
Composants aérospatiaux: utilisés dans des supports d'aéronefs ou de satellites non critiques mais exigeants avec des rapports de poids / force stricts.
Matériel maritime: résiste à la corrosion d'eau salée dans la construction navale, les plates-formes offshore ou les attaches d'infrastructure côtière.
Systèmes d'énergie renouvelable: assure la durabilité des assemblages d'éoliennes ou des structures de montage solaire sous un stress environnemental sévère.
Conditionnement:
FAQ:
1Q: Comment l'acier 12L14 se compare-t-il à l'acier inoxydable pour les applications de chargement?
1a: 12L14 L'acier offre une machinabilité et une rentabilité supérieures tout en maintenant une résistance à la traction élevée. Pour une résistance à la corrosion extrême, l'acier inoxydable peut être recommandé, mais cette broche équilibre les performances et l'abordabilité.
2Q: Les commandes personnalisées en petits lots sont-elles possibles pour les projets de niche?
2A: Oui! Nous prenons en charge les MOQ faibles (quantités de commande minimum) pour les longueurs personnalisées, les styles de tête ou les motifs de thread, avec un prototypage rapide et un contrôle qualité certifié ISO.
3Q: Quel est le temps de plomb d'un produit de cap de froid avec un usinage et un traitement de surface supplémentaires?
3A: Généralement, il aura besoin de 45 jours car il doit d'abord faire une mort.
4Q: Le processus d'en-tête du froid a-t-il de meilleures propriétés mécaniques que le processus de moulage?
4A: Oui, c'est le cas. La microstructure des pièces de forgeage est serrée et solide.
5Q: Le client peut-il ajouter un logo aux produits d'en-tête froids?
5A: Oui, tous nos produits sont fabriqués en fonction des exigences du client, ils sont tous uniques sur le marché.
