| در دسترس بودن: | |
|---|---|
| تعداد: | |
مواد آلیاژ برنج C36000:
C36000 که به عنوان برنج سرب نیز شناخته می شود، یک آلیاژ بر پایه مس است که به طور گسترده در قطعات ساعت، خودرو، تراکتور و قطعات ماشین آلات استفاده می شود. این ماده به دلیل ماشینکاری عالی و عملکرد ضد اصطکاک بالا مشهور است، که آن را به ویژه برای کاربردهایی که نیاز به پردازش خوب دارند مناسب میکند.
خواص مکانیکی
C36000 به شرح زیر است:
· مقاومت کششی σb (MPa): ≥390
· ازدیاد طول δ10 (%): ≥10
· ازدیاد طول δ5 (%): ≥12.
آلیاژ برنج C36000 کارایی عالی دارد و برای فرآیندهای سرد و گرم مختلف مانند ریخته گری، آهنگری، اکستروژن، نورد و غیره مناسب است.
C36000 به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
· زمینه ساخت و ساز: اجزای ساختمان، در و پنجره، سقف، مواد تزئینی و غیره.
· رشته برق: تجهیزات الکتریکی مانند سیم، کابل، کلید، کنتاکتور و غیره.
· ساخت مکانیکی: چرخ دنده، بوش، لغزنده و سایر قطعات مکانیکی مقاوم در برابر سایش و استحکام بالا.
· خودرو و هوانوردی: اتصالات سیال، اجزای حسگر، عناصر حساس به حرارت، اتصال دهنده ها و غیره.
تمام قطعات برنجی فورج شده ما با ماشینکاری پیشرفته پس از ماشین، طراحی سفارشی شده، مطابق نقشه ها یا نمونه های مشتری است. برای قطعات استاندارد یا قطعات غیر استاندارد، ما به مشتریان خود مطابق نمودار زیر خدمات ارائه می دهیم:



عملکرد مواد برتر: برنج C36000 ماشین کاری استثنایی، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام را ارائه می دهد - ایده آل برای کاربردهای پر استرس و سایش بالا.
دوام و قابلیت اطمینان افزایش یافته: آهنگری داغ دقیق جریان دانه بهینه را ایجاد می کند و به طور قابل توجهی عمر خستگی و یکپارچگی قطعه را در مقابل ریخته گری یا ماشینکاری شده از میله افزایش می دهد.
قابلیت هندسه پیچیده: فرآیند ما اشکال پیچیده نزدیک به شبکه را با حداقل ضایعات ارائه میکند و طراحیها را با ماشینکاری استاندارد غیرممکن میسازد.
کیفیت و انطباق گواهی شده: تست دقیق و رعایت استانداردهای بین المللی (ISO، ASTM و غیره) عملکرد و پذیرش جهانی را تضمین می کند.
مشارکت مهندسی: ما عمیقاً برای بهینه سازی طراحی شما برای تولید، عملکرد و هزینه همکاری می کنیم.
بالا : سیستمهای سیالات فشار بدنه شیر، اجزای پمپ و اتصالات هیدرولیک در پردازشهای شیمیایی، نفت/گاز و کاربردهای دریایی.
انتقال نیرو دقیق: چرخ دنده ها، شفت های شیاردار و کوپلینگ ها در روباتیک، محرک های هوافضا و دستگاه های پزشکی.
Critical Plumbing & HVAC: اتصالات ضد گاز، دریچه های کمپرسور و اجزای مبرد.
سیستمهای ایمنی خودرو: قطعات تزریق سوخت، هستههای سوپاپ ترمز و محفظه سنسور.
دفاع و هوافضا: اجزای فرمان، محفظه های اویونیک و موجبرهای رادار.
اتوماسیون صنعتی: بوش های مقاوم در برابر سایش، قطعات سیلندر پنوماتیک و وسایل شاخص.
سیستم های اطفاء حریق: دریچه های آبپاش و مکانیسم های آزادسازی اضطراری.

1Q: چرا برنج C36000 آهنگری را به جای جایگزین های ریخته گری یا ماشینکاری شده از میله انتخاب کنید؟
1A: آهنگری دقیق جریان دانه را بهینه می کند، استحکام، مقاومت در برابر خستگی و یکپارچگی ساختاری را افزایش می دهد - برای کاربردهای پر استرس بسیار مهم است. همراه با ماشینکاری C36000، این امر زمان ماشینکاری و ضایعات را در مقایسه با استوک میله کاهش می دهد، در حالی که از نظر قابلیت اطمینان از قطعات ریخته گری بهتر است.
2Q: چه تلورانس ها و پرداخت های سطحی را می توانید با ماشینکاری پیشرفته پس از ماشین بدست آورید؟
2A: ما به طور معمول تلورانس ها را تا 0.01 میلی متر (ISO 2768 خوب) نگه می داریم و به پرداخت سطحی تا 0.4μm Ra (16μin) می رسیم. هندسه های پیچیده (نخ ها، خطوط، سوراخ های محکم) استاندارد هستند و از یکپارچگی یکپارچه در مجموعه های حیاتی اطمینان می دهند.
3Q: آیا برنج C36000 برای محیط های خورنده یا با دمای بالا مناسب است؟
3A: بله. C36000 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر آب، سوخت و بسیاری از مواد شیمیایی دارد. در دماهای تا 200 درجه سانتیگراد (392 درجه فارنهایت) عملکرد قابل اعتمادی دارد. برای محیط های سخت، ما پرداخت های اختیاری (مانند غیرفعال سازی، آبکاری نیکل) را ارائه می دهیم.
4Q: آیا می توانید طرح های پیچیده یا سفارشی قطعات را مدیریت کنید؟
4A: کاملاً. فرآیند ماشینکاری آهنگری + CNC ما در تولید اشکال نزدیک به شبکه با ویژگی های پیچیده (زیر برش، دیوارهای نازک، هندسه های چند محوره) برتر است. ما پشتیبانی مشترک DFM (طراحی برای قابلیت ساخت) را برای بهینه سازی قسمت شما از نظر هزینه و عملکرد ارائه می دهیم.
5سؤال: چه گواهینامه هایی دارید و زمان معمول شما چقدر است؟
5A: ما دارای گواهینامه ISO 9001:2015 هستیم، با استانداردهای ASTM B16/B124 مطابقت داریم و قابلیت ردیابی کامل مواد را ارائه می دهیم. زمان سرب از 5 هفته برای نمونه ها تا 6 هفته برای دسته های تولید، با گزینه های تسریع شده در دسترس است.