| cantitate: | |
|---|---|
Performanță superioară a materialelor: C36000 Brass oferă mașina de a face o mașina de excepție, rezistența la coroziune și rezistența-ideală pentru aplicații cu stres ridicat, cu uzură ridicată.
Durabilitate și fiabilitate îmbunătățită: Forjarea fierbinte de precizie creează un flux optim de cereale, stimulând semnificativ viața de oboseală și integritatea piesei vs. turnate sau prelucrate din bară.
Capacitate complexă de geometrie: Procesul nostru oferă forme complexe aproape de net, cu deșeuri minime, permițând proiectele imposibile cu prelucrarea standard.
Calitatea și conformitatea certificată: testarea riguroasă și respectarea standardelor internaționale (ISO, ASTM, etc.) garantează performanța și acceptarea globală.
Parteneriat de inginerie: colaborăm profund pentru a -ți optimiza designul pentru producție, performanță și costuri.
de înaltă presiune: Sisteme de fluide corpuri de supapă, componente ale pompei și accesorii hidraulice în procesarea chimică, petrol/gaz și aplicații marine.
Transmisie de putere de precizie: angrenaje, arbori splinați și cuplaje în robotică, actuatoare aerospațiale și dispozitive medicale.
Plante de instalații critice și HVAC: accesorii anti-gaze, supape de compresie și componente frigorifice.
Sisteme de siguranță auto: piese de injecție de combustibil, nuclee de supape de frână și carcase de senzori.
Apărare și aerospațial: componente de ordonanță, carcase avionice și ghiduri de undă ale radarului.
Automatizare industrială: bucșe rezistente la uzură, piese cilindri pneumatice și corpuri de indexare.
Sisteme de stingere a incendiilor: supape de stropire și mecanisme de eliberare de urgență.
1Q: De ce să alegeți alternative forjate C36000 peste alternative turnate sau prelucrate din bară?
1A: Forjarea de precizie optimizează fluxul de cereale, îmbunătățirea rezistenței, rezistența la oboseală și integritatea structurală-critică pentru aplicațiile cu stres ridicat. În combinație cu mașina C36000, aceasta reduce timpul de prelucrare și deșeurile față de stocul de bare, în timp ce depășește piesele turnate în fiabilitate.
2Q: Ce toleranțe și finisaje de suprafață puteți obține cu post-prelucrare avansată?
2A: menținem în mod obișnuit toleranțe la ± 0,01 mm (ISO 2768 fine) și obținem finisaje de suprafață până la RA 0,4μm (16μin). Geometriile complexe (fire, contururi, găuri strânse) sunt standard, asigurând integrarea perfectă în ansambluri critice.
3Q: Este alama C36000 potrivită pentru medii corozive sau la temperaturi ridicate?
3A: Da. C36000 oferă o rezistență excelentă la coroziune împotriva apei, a combustibililor și a multor substanțe chimice. Se efectuează în mod fiabil la temperaturi de până la 200 ° C (392 ° F). Pentru medii severe, oferim finisaje opționale (de exemplu, pasivare, placare de nichel).
4Q: Puteți gestiona modele complexe sau personalizate?
4A: Absolut. Procesul nostru de prelucrare de forjare + CNC excelează la producerea de forme aproape net cu caracteristici complexe (subcout, pereți subțiri, geometrii cu mai multe axe). Oferim asistență colaborativă DFM (Proiectare pentru producție) pentru a -ți optimiza partea pentru costuri și performanță.
5Q: Ce certificări dețineți și care este timpul dvs. tipic de plumb?
5A: Suntem certificate ISO 9001: 2015, respectăm standardele ASTM B16/B124 și oferim trasabilitate materială completă. Timpurile de plumb variază de la 5 săptămâni pentru eșantioane până la 6 săptămâni pentru loturi de producție, cu opțiuni accelerate disponibile.
Performanță superioară a materialelor: C36000 Brass oferă mașina de a face o mașina de excepție, rezistența la coroziune și rezistența-ideală pentru aplicații cu stres ridicat, cu uzură ridicată.
Durabilitate și fiabilitate îmbunătățită: Forjarea fierbinte de precizie creează un flux optim de cereale, stimulând semnificativ viața de oboseală și integritatea piesei vs. turnate sau prelucrate din bară.
Capacitate complexă de geometrie: Procesul nostru oferă forme complexe aproape de net, cu deșeuri minime, permițând proiectele imposibile cu prelucrarea standard.
Calitatea și conformitatea certificată: testarea riguroasă și respectarea standardelor internaționale (ISO, ASTM, etc.) garantează performanța și acceptarea globală.
Parteneriat de inginerie: colaborăm profund pentru a -ți optimiza designul pentru producție, performanță și costuri.
de înaltă presiune: Sisteme de fluide corpuri de supapă, componente ale pompei și accesorii hidraulice în procesarea chimică, petrol/gaz și aplicații marine.
Transmisie de putere de precizie: angrenaje, arbori splinați și cuplaje în robotică, actuatoare aerospațiale și dispozitive medicale.
Plante de instalații critice și HVAC: accesorii anti-gaze, supape de compresie și componente frigorifice.
Sisteme de siguranță auto: piese de injecție de combustibil, nuclee de supape de frână și carcase de senzori.
Apărare și aerospațial: componente de ordonanță, carcase avionice și ghiduri de undă ale radarului.
Automatizare industrială: bucșe rezistente la uzură, piese cilindri pneumatice și corpuri de indexare.
Sisteme de stingere a incendiilor: supape de stropire și mecanisme de eliberare de urgență.
1Q: De ce să alegeți alternative forjate C36000 peste alternative turnate sau prelucrate din bară?
1A: Forjarea de precizie optimizează fluxul de cereale, îmbunătățirea rezistenței, rezistența la oboseală și integritatea structurală-critică pentru aplicațiile cu stres ridicat. În combinație cu mașina C36000, aceasta reduce timpul de prelucrare și deșeurile față de stocul de bare, în timp ce depășește piesele turnate în fiabilitate.
2Q: Ce toleranțe și finisaje de suprafață puteți obține cu post-prelucrare avansată?
2A: menținem în mod obișnuit toleranțe la ± 0,01 mm (ISO 2768 fine) și obținem finisaje de suprafață până la RA 0,4μm (16μin). Geometriile complexe (fire, contururi, găuri strânse) sunt standard, asigurând integrarea perfectă în ansambluri critice.
3Q: Este alama C36000 potrivită pentru medii corozive sau la temperaturi ridicate?
3A: Da. C36000 oferă o rezistență excelentă la coroziune împotriva apei, a combustibililor și a multor substanțe chimice. Se efectuează în mod fiabil la temperaturi de până la 200 ° C (392 ° F). Pentru medii severe, oferim finisaje opționale (de exemplu, pasivare, placare de nichel).
4Q: Puteți gestiona modele complexe sau personalizate?
4A: Absolut. Procesul nostru de prelucrare de forjare + CNC excelează la producerea de forme aproape net cu caracteristici complexe (subcout, pereți subțiri, geometrii cu mai multe axe). Oferim asistență colaborativă DFM (Proiectare pentru producție) pentru a -ți optimiza partea pentru costuri și performanță.
5Q: Ce certificări dețineți și care este timpul dvs. tipic de plumb?
5A: Suntem certificate ISO 9001: 2015, respectăm standardele ASTM B16/B124 și oferim trasabilitate materială completă. Timpurile de plumb variază de la 5 săptămâni pentru eșantioane până la 6 săptămâni pentru loturi de producție, cu opțiuni accelerate disponibile.
C36000 Material din aliaj de aramă ：
