| Dostupnosť: | |
|---|---|
| Množstvo: | |
Materiál zliatiny mosadze C36000:
C36000, tiež známa ako olovená mosadz, je zliatina na báze medi, ktorá je široko používaná v dieloch hodiniek, automobiloch, traktoroch a všeobecných častiach strojov. Tento materiál je známy pre svoju vynikajúcu opracovateľnosť a vysoký výkon proti treniu, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre aplikácie, ktoré vyžadujú jemné spracovanie.
Mechanické vlastnosti
C36000 sú nasledovné:
· Pevnosť v ťahu σb (MPa): ≥390
· Predĺženie 510 (%) : ≥10
· Predĺženie 55 (%) : ≥12.
Zliatina mosadze C36000 má vynikajúcu spracovateľnosť a je vhodná pre rôzne procesy spracovania za studena a za tepla, ako je odlievanie, kovanie, vytláčanie, valcovanie atď. To umožňuje vyrábať z C36000 produkty rôznych tvarov a špecifikácií, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych aplikácií.
C36000 je široko používaný v:
· Stavebná oblasť: stavebné prvky, dvere a okná, strechy, dekoratívne materiály atď.
· Elektrické pole: Elektrické zariadenia, ako sú drôty, káble, spínače, stýkače atď.
· Mechanická výroba: Ozubené kolesá, puzdrá, posúvače a iné mechanické časti odolné voči opotrebovaniu a vysokej pevnosti.
· Automobily a letectvo: konektory tekutín, komponenty snímačov, prvky citlivé na teplo, spojovacie prvky atď.
Všetky naše mosadzné kované diely s pokročilým post-obrábaním majú dizajn na mieru podľa výkresov alebo vzoriek zákazníka. V prípade štandardných dielov alebo neštandardných dielov slúžime našim zákazníkom podľa nasledujúcej tabuľky:



Vynikajúci materiálový výkon: Mosadz C36000 ponúka výnimočnú opracovateľnosť, odolnosť proti korózii a pevnosť – ideálne pre aplikácie s vysokým namáhaním a opotrebovaním.
Zvýšená odolnosť a spoľahlivosť: Presné kovanie za tepla vytvára optimálny tok zrna, čím sa výrazne zvyšuje únavová životnosť a integrita dielu v porovnaní s odlievaním alebo obrábaním z tyče.
Schopnosť komplexnej geometrie: Náš proces poskytuje zložité takmer čisté tvary s minimálnym odpadom, čo umožňuje návrhy nemožné pri štandardnom obrábaní.
Certifikovaná kvalita a zhoda: Prísne testovanie a dodržiavanie medzinárodných noriem (ISO, ASTM atď.) zaručujú výkon a globálnu akceptáciu.
Inžinierske partnerstvo: Hlboko spolupracujeme na optimalizácii vášho návrhu z hľadiska výroby, výkonu a nákladov.
Vysokotlakové kvapalinové systémy: Telesá ventilov, komponenty čerpadiel a hydraulické armatúry v chemickom spracovaní, ropných/plynových a námorných aplikáciách.
Presný prenos energie: Ozubené kolesá, drážkované hriadele a spojky v robotike, leteckých pohonoch a lekárskych zariadeniach.
Kritické inštalatérske práce a HVAC: Armatúry proti zadretiu, ventily kompresorov a komponenty chladiva.
Automobilové bezpečnostné systémy: Časti vstrekovania paliva, jadrá brzdových ventilov a kryty snímačov.
Obrana a letectvo: Komponenty vyhlášky, kryty avioniky a radarové vlnovody.
Priemyselná automatizácia: Puzdrá odolné voči opotrebovaniu, časti pneumatického valca a upínacie prípravky.
Protipožiarne systémy: Sprinklerové ventily a núdzové spúšťacie mechanizmy.

1Q: Prečo zvoliť kovanú mosadz C36000 pred alternatívami odlievanými alebo opracovanými z tyče?
1A: Presné kovanie optimalizuje tok zrna, zvyšuje pevnosť, odolnosť proti únave a štrukturálnu integritu – rozhodujúce pre aplikácie s vysokým namáhaním. V kombinácii s obrobiteľnosťou C36000 to znižuje čas obrábania a množstvo odpadu v porovnaní s tyčovým materiálom a zároveň prekonáva odliate diely v spoľahlivosti.
2Q: Aké tolerancie a povrchové úpravy môžete dosiahnuť pomocou pokročilého následného obrábania?
2A: Bežne dodržiavame tolerancie ± 0,01 mm (jemná ISO 2768) a dosahujeme povrchové úpravy až do Ra 0,4 μm (16 μin). Komplexné geometrie (závity, obrysy, tesné otvory) sú štandardom, čo zaisťuje bezproblémovú integráciu do kritických zostáv.
3Q: Je mosadz C36000 vhodná pre korozívne alebo vysokoteplotné prostredia?
3A: Áno. C36000 ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii voči vode, palivám a mnohým chemikáliám. Funguje spoľahlivo pri teplotách do 200 °C (392 °F). Pre náročné prostredia ponúkame voliteľné povrchové úpravy (napr. pasivácia, poniklovanie).
4Q: Dokážete zvládnuť zložité alebo vlastné návrhy dielov?
4A: Určite. Náš proces kovania + CNC obrábania vyniká pri výrobe takmer čistých tvarov so zložitými vlastnosťami (podrezanie, tenké steny, viacosové geometrie). Poskytujeme kolaboratívnu podporu DFM (Design for Manufacturability) na optimalizáciu vášho dielu z hľadiska nákladov a výkonu.
5Q: Aké certifikáty vlastníte a aká je vaša typická dodacia lehota?
5A: Sme certifikovaní podľa ISO 9001:2015, spĺňame normy ASTM B16/B124 a poskytujeme plnú sledovateľnosť materiálu. Dodacie lehoty sa pohybujú od 5 týždňov pre vzorky do 6 týždňov pre výrobné šarže, pričom sú k dispozícii rýchle možnosti.