| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
C36000 koperlegeringsmateriaal:
C36000, ook bekend as loodkoper, is 'n koper-gebaseerde legering wat wyd gebruik word in horlosieonderdele, motors, trekkers en algemene masjienonderdele. Hierdie materiaal is bekend vir sy uitstekende bewerkbaarheid en hoë anti-wrywing werkverrigting, wat dit veral geskik maak vir toepassings wat fyn verwerking vereis.
Die meganiese eienskappe van
C36000 is soos volg:
· Treksterkte σb (MPa) : ≥390
· Verlenging δ10 (%) : ≥10
· Verlenging δ5 (%) : ≥12.
C36000 koperlegering het uitstekende werkbaarheid en is geskik vir verskeie koue en warm werksprosesse, soos giet, smee, ekstrusie, rol, ens. Dit stel die C36000 in staat om in produkte van verskillende vorms en spesifikasies vervaardig te word, wat aan die vereistes van verskillende toepassings voldoen.
C36000 word wyd gebruik in:
· Konstruksieveld: boukomponente, deure en vensters, dakke, dekoratiewe materiale, ens.
· Elektriese veld: Elektriese toerusting soos drade, kabels, skakelaars, kontaktors, ens.
· Meganiese vervaardiging: Ratte, busse, glyers en ander slytvaste en hoësterkte meganiese onderdele.
· Motors en lugvaart: vloeistofverbindings, sensorkomponente, termiese sensitiewe elemente, hegstukke, ens.
Al ons gesmee koperonderdele met gevorderde nabewerking is pasgemaakte ontwerp, volgens die kliënt se tekeninge of monsters. Vir standaardonderdele of nie-standaardonderdele bedien ons ons kliënte soos hieronder grafiek:



Uitstekende materiaalprestasie: C36000-koper bied uitsonderlike bewerkbaarheid, korrosiebestandheid en sterkte – ideaal vir toepassings met hoë spanning en hoë slytasie.
Verbeterde duursaamheid en betroubaarheid: Presisie warm smee skep optimale graanvloei, wat die moegheidslewe en deelintegriteit aansienlik verhoog teenoor gegote of gemasjineerde-van-staaf.
Komplekse meetkundevermoë: Ons proses lewer ingewikkelde naby-net vorms met minimale vermorsing, wat ontwerpe onmoontlik maak met standaard bewerking.
Gesertifiseerde kwaliteit en voldoening: Streng toetsing en nakoming van internasionale standaarde (ISO, ASTM, ens.) waarborg prestasie en wêreldwye aanvaarding.
Ingenieursvennootskap: Ons werk diep saam om jou ontwerp te optimaliseer vir vervaardigbaarheid, werkverrigting en koste.
Hoëdrukvloeistofstelsels : klepliggame, pompkomponente en hidrouliese toebehore in chemiese verwerking, olie/gas en mariene toepassings.
Presisiekragoordrag: ratte, spline-asse en koppelings in robotika, lugvaartaktuators en mediese toestelle.
Kritieke loodgieterswerk en HVAC: toebehore teen stilstand, kompressorkleppe en koelmiddelkomponente.
Motorveiligheidstelsels: Brandstofinspuitingsonderdele, remklepkerne en sensorhuise.
Verdediging en Lugvaart: Ordonnansie-komponente, lugvaartbehuisings en radargolfleiers.
Industriële outomatisering: Slytvaste busse, pneumatiese silinderonderdele en indekseringstoebehore.
Brandonderdrukkingstelsels: Sprinkelkleppe en noodvrystellingsmeganismes.

1V: Waarom kies gesmee C36000-koper bo gegote of gemasjineerde-van-staaf-alternatiewe?
1A: Presisie smee optimaliseer graanvloei, verbeter sterkte, moegheidsweerstand en strukturele integriteit – van kritieke belang vir hoë-spanning toepassings. Gekombineer met C36000 se bewerkbaarheid, verminder dit bewerkingstyd en vermorsing teenoor staafvoorraad, terwyl dit beter as gegote dele in betroubaarheid presteer.
2V: Watter toleransies en oppervlakafwerkings kan jy bereik met gevorderde nabewerking?
2A: Ons hou gereeld toleransies tot ±0.01mm (ISO 2768 fyn) en bereik oppervlakafwerkings tot by Ra 0.4μm (16μin). Komplekse geometrieë (drade, kontoere, stywe borings) is standaard, wat naatlose integrasie in kritieke samestellings verseker.
3V: Is C36000 koper geskik vir korrosiewe of hoë temperatuur omgewings?
3A: Ja. C36000 bied uitstekende korrosiebestandheid teen water, brandstof en baie chemikalieë. Dit werk betroubaar in temperature tot 200°C (392°F). Vir ernstige omgewings bied ons opsionele afwerkings (bv. passivering, vernikkeling).
4V: Kan jy komplekse of pasgemaakte deelontwerpe hanteer?
4A: Absoluut. Ons smee + CNC-bewerkingsproses is uitstekend in die vervaardiging van naby-net vorms met ingewikkelde kenmerke (ondersnywerk, dun mure, meer-as geometrieë). Ons bied samewerkende DFM (Design for Manufacturability) ondersteuning om jou deel vir koste en werkverrigting te optimaliseer.
5V: Watter sertifisering het jy, en wat is jou tipiese deurlooptyd?
5A: Ons is ISO 9001:2015-gesertifiseer, voldoen aan ASTM B16/B124-standaarde en bied volle materiaalnaspeurbaarheid. Leertye wissel van 5 weke vir monsters tot 6 weke vir produksiegroepe, met versnelde opsies beskikbaar.