| Antall: | |
|---|---|
Høy styrke og utmerket ytelse
Materialtetthet: smiingsprosessen eliminerer indre porer og porøsitet i legert stål, kontinuerlig kornstrømningslinje, forbedrer strekkfastheten (opptil ≥1000MPa) og utmattelsesmotstanden betydelig, egnet for høybelastningsscenarier (som bildeler til bilchassis, koblinger til ingeniørmaskiner).
Forsterkning av varmebehandling: Gjennom herding, bråkjøling og andre prosesser for nøyaktig å kontrollere hardhet (HRC 28-40) og seighet, for å møte de varierte behovene for slitestyrke, slagfasthet.
Fleksibel tilpasning og designoptimalisering
Ikke-standard tilpasning: Støtt kompleks geometri (som spesialformede tenner, flertrinnsstruktur) tilpasning, gi DFM-analyse (Design for Manufacturability), optimaliser strukturell styrke og kostnad.
Materiale valgfritt: Egnet for 42CrMo, 4140, 4340 og annet legert stål, i henhold til kravene til arbeidsforhold for å matche høy temperatur, korrosjonsbestandighet eller lette egenskaper.
Overflatebehandling og holdbarhet
Anti-korrosjonsforbedring: Valgfri overflatebehandlingsprosess (som svartoksidering, fosfatering, galvanisering), saltspraytesttid ≥72 timer, forlenger levetiden til utendørs eller fuktig miljø.
Optimalisering av friksjonsytelse: Reduser friksjonskoeffisienten ved overflatebelegg eller polering, egnet for bevegelige deler (som tannhjul, pinner).
Emballasje:
Vanlige spørsmål:
1Q: Hva er minimumsbestillingsmengden (MOQ) for tilpassede smiprodukter av legert stål?
1A: Vi støtter fleksibel ordremodus, liten batch prøveproduksjon MOQ kan være så lav som 100-500 stykker (avhengig av produktets kompleksitet). Utviklingskostnader for støpeform kan allokeres til den første ordren, noe som reduserer innledende innsatskostnader, egnet for verifisering av nye produkter eller småskala oppgraderingsbehov.
2Q: Hvorfor velge smiing i stedet for støping eller maskinering?
2A: Smiingsprosess gjennom høytrykksstøping, raffinering av kornstruktur av legert stål, eliminer interne defekter, slik at produktet har den høyeste styrken (strekkstyrke ≥1000MPa) og anti-tretthetsytelse, spesielt egnet for å bære høy belastning, høyfrekvente kollisjonsscener (som bilchassisdeler). De støpte delene er enkle å produsere porer, og de rene maskinerte materialene har lav utnyttelsesgrad og høye kostnader.
3Q: Hvor lang tid tar produksjonssyklusen? Kan det fremskyndes?
3A: Standard syklus er 5-7 uker (inkludert muggutvikling 2-3 uker + smiing/varmebehandling/overflatebehandling 3-4 uker), støtte fremskyndet service, den raskeste kompresjonen til 3-4 uker. Gi trinnvis tilbakemelding om fremdrift (som formaksept, første artikkelinspeksjon) for å sikre at leveringstiden er gjennomsiktig og kontrollerbar.
4Q: Hva er alternativene for overflatebehandling? Hvordan velge riktig løsning?
4A: Antirustkrav: svartoksidasjon, fosfatering (saltspraytest ≥72t), lavpris og miljøvern; Slitasjebestandige krav: galvanisert hardt krom, QPQ-behandling, overflatehardhet opp til HV 800 eller mer; Krav til utseende: sandblåsing, polering, etc.
5Q: Kan du gi gratis prøver?
5A: Ja, det kan vi. Kunden trenger kun å betale for fraktkostnaden.
