| hoeveelheid: | |
|---|---|
Kracht en stevigheid: een van de essentiële voordelen van staalproductie is de uitstekende sterkte en stevigheid die het geeft. Door het staal aan hoge temperaturen en spanning bloot te stellen, past het productiesysteem de korrelconstructie van het metaal aan, waardoor een deel meer geaard is en sterker is dan een onderdeel dat door verschillende technieken is gemaakt. Hierdoor wordt staalproducerende CNC -bewerkte aangepaste associatiepalen ideaal voor toepassingen waar sterkte en stevigheid van fundamenteel belang zijn.
Goede taaiheid: stalen gesmede producten worden onderworpen aan externe impact of extrusie, kunnen een goede taaiheid behouden, niet gemakkelijk te breken .
Goede verwerkbaarheid: stalen smeedstukken hebben een goede verwerkbaarheid, geschikt voor een verscheidenheid aan complexe verwerkingstechnologie, zoals smeden, lassen.
Nauwkeurigheid en nauwkeurigheid: CNC -bewerking is een PC -gecontroleerd proces dat rekening houdt met exact en nauwkeurige vorming van het vervaardigde staal. Deze mate van nauwkeurigheid garandeert dat elke op maat gemaakte associatiebalk wordt gemaakt om bijzonderheden te corrigeren, waardoor een gestage uitvoering en niet aflatende kwaliteit wordt aangevoerd. De mix van staalmode en CNC -bewerking veroorzaakt aangepaste interface -staaf die de meest verhoogde richtlijnen van waarde en uitvoering vervult.
Aanpassing en aanpassingsvermogen: staalproductie CNC -bewerkte aangepaste interface -balken bieden een serieus niveau van aanpassing en aanpassingsvermogen. Makers kunnen het plan en de details van de associërende polen aanpassen om te voldoen aan de specifieke vereisten van hun toepassingen. Of het nu gaat om de lengte, breedte of staat van de interface -balk, stalen modusvorming en CNC -bewerking, rekening houdend met een uitgebreide verscheidenheid aan aanpassingskeuzes, waarmee elk deel onberispelijk past bij het geplande gebruik.
Kostenverschillende : ondanks de opgenomen verzamelprocessen op hoog niveau, zijn staalproducerende CNC-bewerkte aangepaste interface-polen een praktisch antwoord voor sommige ondernemingen. De sterkte en levensduur van het produceren van staal verbonden met de nauwkeurigheid van CNC -bewerking brengen onderdelen teweeg die verwaarloosbare ondersteuning en vervanging vereisen, waardoor zowel tijd als contant geld op de lange termijn worden gereserveerd. Bovendien helpt de capaciteit om de interface -polen te wijzigen tot expliciete benodigdheden bij het beperken van afval en de uitvoering van de uitvoering.
Sterke vermoeidheidsweerstand: stalen smeden producten bij het langdurige gebruik van uitstekende prestaties, heeft een hoge vermoeidheidsweerstand, kan stabiele prestaties behouden.
Automobile -industrie: stalen smeedtechnologie wordt veel gebruikt bij het proces van de productie van auto's, vooral in de motorkrukas, de verbindingsstaaf, het tandwiel, de aandrijfas en andere belangrijke onderdelen van de productie. Deze componenten moeten bestand zijn tegen hoge belastingen en complexe werkomgevingen, en de hoge sterkte en slijtvastheid van stalen smeedmaterialen kunnen aan deze vereisten voldoen.
De productie van zware machines: in de industrie van de zware machineproductie -industrie worden stalen smeedmaterialen gebruikt om schachten, transmissieonderdelen, bevestigingsmiddelen en andere onderdelen te maken om hun stabiliteit en duurzaamheid te waarborgen.
Aerospace: de ruimtevaartindustrie heeft een extreem strikte materiaalvereisten, waarvoor componenten met een hoge sterkte, lichtgewicht en hoge temperatuur vereist zijn. Speciale stalen smeedstukken worden vaak gebruikt bij de productie van vliegtuigmotoren, vliegtuigmotoren, raketcomponenten en andere belangrijke componenten.
Petrochemical: in de petrochemische industrie, hoge druk, hoge temperatuur, corrosieve omgeving, de prestatie -eisen van de apparatuur zijn zeer hoog. Speciale stalen smeedstukken worden gebruikt bij de productie van hogedrukvaten, kleppen, pompen, pijpleidingen en andere apparatuur.
Mariene en oceaan engineering: Speciale stalen smeedstukken kunnen worden gebruikt bij de productie van mariene propellers, boegschroeven, structurele onderdelen van schip en andere componenten om te voldoen aan de vereisten van corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en impactweerstand.
Nuclear Power -industrie: de kernenergie -industrie heeft een hoge vereisten voor de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur. Speciale stalen smeedstukken worden gebruikt bij de productie van kernreactor drukvaten, stoomgeneratoren, warmtewisselaars en andere belangrijke componenten.
Rail Transit: Speciale stalen smeedstukken kunnen worden gebruikt om Bogies van het spoorwegvoertuig, tractie -apparaten, remsystemen en andere onderdelen te produceren.
Bouwmachines: gebruikt bij de productie van graafmachines, kranen, bulldozers en andere apparatuurstructuur en belangrijke onderdelen.
Bouwindustrie: gebruikt bij de productie van brug, transmissietoren, stalen structuur en andere belastingdragende delen.
1Q: Welk materiaaltype wordt voornamelijk gebruikt in het smeden van koolstofstaal?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, enz. Deze staals hebben goede plasticiteit en taaiheid en worden veel gebruikt bij de productie van algemene mechanische onderdelen.
2Q: Wat zijn de smedenkenmerken van koolstofstaal
2a: stabiele mechanische eigenschappen, goede plasticiteit en machiniteit, hoge sterkte en slijtvastheid, economie.
3Q: Wat is het smedentemperatuurbereik van koolstofstaal?
3A: 750 ℃ tot 800 ℃.
4Q: Heeft het smedenproces een betere mechanische eigenschappen dan het castingproces?
4a: Ja, dat doet het. De microstructuur van smeedonderdelen is strak en sterk.
5Q: Heeft het smeden een schimmel nodig?
5a: Ja, elk aangepaste smeedgedeelte heeft zijn eigen mal nodig. Een mal maken kost ongeveer 30 dagen.
Kracht en stevigheid: een van de essentiële voordelen van staalproductie is de uitstekende sterkte en stevigheid die het geeft. Door het staal aan hoge temperaturen en spanning bloot te stellen, past het productiesysteem de korrelconstructie van het metaal aan, waardoor een deel meer geaard is en sterker is dan een onderdeel dat door verschillende technieken is gemaakt. Hierdoor wordt staalproducerende CNC -bewerkte aangepaste associatiepalen ideaal voor toepassingen waar sterkte en stevigheid van fundamenteel belang zijn.
Goede taaiheid: stalen gesmede producten worden onderworpen aan externe impact of extrusie, kunnen een goede taaiheid behouden, niet gemakkelijk te breken .
Goede verwerkbaarheid: stalen smeedstukken hebben een goede verwerkbaarheid, geschikt voor een verscheidenheid aan complexe verwerkingstechnologie, zoals smeden, lassen.
Nauwkeurigheid en nauwkeurigheid: CNC -bewerking is een PC -gecontroleerd proces dat rekening houdt met exact en nauwkeurige vorming van het vervaardigde staal. Deze mate van nauwkeurigheid garandeert dat elke op maat gemaakte associatiebalk wordt gemaakt om bijzonderheden te corrigeren, waardoor een gestage uitvoering en niet aflatende kwaliteit wordt aangevoerd. De mix van staalmode en CNC -bewerking veroorzaakt aangepaste interface -staaf die de meest verhoogde richtlijnen van waarde en uitvoering vervult.
Aanpassing en aanpassingsvermogen: staalproductie CNC -bewerkte aangepaste interface -balken bieden een serieus niveau van aanpassing en aanpassingsvermogen. Makers kunnen het plan en de details van de associërende polen aanpassen om te voldoen aan de specifieke vereisten van hun toepassingen. Of het nu gaat om de lengte, breedte of staat van de interface -balk, stalen modusvorming en CNC -bewerking, rekening houdend met een uitgebreide verscheidenheid aan aanpassingskeuzes, waarmee elk deel onberispelijk past bij het geplande gebruik.
Kostenverschillende : ondanks de opgenomen verzamelprocessen op hoog niveau, zijn staalproducerende CNC-bewerkte aangepaste interface-polen een praktisch antwoord voor sommige ondernemingen. De sterkte en levensduur van het produceren van staal verbonden met de nauwkeurigheid van CNC -bewerking brengen onderdelen teweeg die verwaarloosbare ondersteuning en vervanging vereisen, waardoor zowel tijd als contant geld op de lange termijn worden gereserveerd. Bovendien helpt de capaciteit om de interface -polen te wijzigen tot expliciete benodigdheden bij het beperken van afval en de uitvoering van de uitvoering.
Sterke vermoeidheidsweerstand: stalen smeden producten bij het langdurige gebruik van uitstekende prestaties, heeft een hoge vermoeidheidsweerstand, kan stabiele prestaties behouden.
Automobile -industrie: stalen smeedtechnologie wordt veel gebruikt bij het proces van de productie van auto's, vooral in de motorkrukas, de verbindingsstaaf, het tandwiel, de aandrijfas en andere belangrijke onderdelen van de productie. Deze componenten moeten bestand zijn tegen hoge belastingen en complexe werkomgevingen, en de hoge sterkte en slijtvastheid van stalen smeedmaterialen kunnen aan deze vereisten voldoen.
De productie van zware machines: in de industrie van de zware machineproductie -industrie worden stalen smeedmaterialen gebruikt om schachten, transmissieonderdelen, bevestigingsmiddelen en andere onderdelen te maken om hun stabiliteit en duurzaamheid te waarborgen.
Aerospace: de ruimtevaartindustrie heeft een extreem strikte materiaalvereisten, waarvoor componenten met een hoge sterkte, lichtgewicht en hoge temperatuur vereist zijn. Speciale stalen smeedstukken worden vaak gebruikt bij de productie van vliegtuigmotoren, vliegtuigmotoren, raketcomponenten en andere belangrijke componenten.
Petrochemical: in de petrochemische industrie, hoge druk, hoge temperatuur, corrosieve omgeving, de prestatie -eisen van de apparatuur zijn zeer hoog. Speciale stalen smeedstukken worden gebruikt bij de productie van hogedrukvaten, kleppen, pompen, pijpleidingen en andere apparatuur.
Mariene en oceaan engineering: Speciale stalen smeedstukken kunnen worden gebruikt bij de productie van mariene propellers, boegschroeven, structurele onderdelen van schip en andere componenten om te voldoen aan de vereisten van corrosieweerstand, vermoeidheidsweerstand en impactweerstand.
Nuclear Power -industrie: de kernenergie -industrie heeft een hoge vereisten voor de veiligheid en betrouwbaarheid van apparatuur. Speciale stalen smeedstukken worden gebruikt bij de productie van kernreactor drukvaten, stoomgeneratoren, warmtewisselaars en andere belangrijke componenten.
Rail Transit: Speciale stalen smeedstukken kunnen worden gebruikt om Bogies van het spoorwegvoertuig, tractie -apparaten, remsystemen en andere onderdelen te produceren.
Bouwmachines: gebruikt bij de productie van graafmachines, kranen, bulldozers en andere apparatuurstructuur en belangrijke onderdelen.
Bouwindustrie: gebruikt bij de productie van brug, transmissietoren, stalen structuur en andere belastingdragende delen.
1Q: Welk materiaaltype wordt voornamelijk gebruikt in het smeden van koolstofstaal?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16mn, 50mn, 60mn, enz. Deze staals hebben goede plasticiteit en taaiheid en worden veel gebruikt bij de productie van algemene mechanische onderdelen.
2Q: Wat zijn de smedenkenmerken van koolstofstaal
2a: stabiele mechanische eigenschappen, goede plasticiteit en machiniteit, hoge sterkte en slijtvastheid, economie.
3Q: Wat is het smedentemperatuurbereik van koolstofstaal?
3A: 750 ℃ tot 800 ℃.
4Q: Heeft het smedenproces een betere mechanische eigenschappen dan het castingproces?
4a: Ja, dat doet het. De microstructuur van smeedonderdelen is strak en sterk.
5Q: Heeft het smeden een schimmel nodig?
5a: Ja, elk aangepaste smeedgedeelte heeft zijn eigen mal nodig. Een mal maken kost ongeveer 30 dagen.
