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힘과 견고성 : 철강 제조의 필수 이점 중 하나는 탁월한 힘과 견고성입니다. 제조 시스템은 철강을 고온과 변형에 노출시킴으로써 금속의 입자 구조를 조정하여 다른 기술을 통해 생성 된 것보다 더 접지되고 강한 부분을 가져옵니다. 이로 인해 강철 생산 CNC 가공 커스텀 연결 극은 강도와 견고성이 기본적인 응용 분야에 이상적입니다.
좋은 인성 : 강철 단조 제품은 외부 충격 또는 압출을받으며, 끊기가 쉽지 않은 강인성을 유지할 수 있습니다.
우수한 가공성 : 강철 단조는 우수한 가공성을 가지고 있으며, 단조, 용접과 같은 다양한 복잡한 가공 기술에 적합합니다.
정확성과 정확성 : CNC 가공은 제조 된 강철의 정확하고 정확한 형성을 고려하는 PC 제어 프로세스입니다. 이 정확도는 모든 맞춤형 연관 막대가 세부 사항을 수정하기 위해 만들어져 꾸준한 실행 및 흔들리지 않는 품질을 유발하도록 보장합니다. 강철 패션 및 CNC 가공의 혼합은 가장 높은 가치와 실행 지침을 충족시키는 맞춤형 인터페이스로드를 제공합니다.
사용자 정의 및 적응성 : 철강 제조 CNC 가공 된 맞춤형 인터페이스 바는 심각한 수준의 사용자 정의 및 적응성을 제공합니다. 제조업체는 응용 프로그램의 특정 전제 조건을 충족시키기 위해 연관성 폴의 계획과 세부 사항을 조정할 수 있습니다. 인터페이스 바의 길이, 너비 또는 상태를 변경하든, 강철 패션 및 CNC 가공은 광범위한 다양한 사용자 정의 선택을 고려하여 모든 부품이 계획된 사용에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
비용 활성화성 : 강철 생산 CNC 가공 커스텀 인터페이스 폴이 포함 된 높은 수준의 조립 공정에도 불구하고 일부 벤처의 실질적인 답변입니다. CNC 가공의 정확성과 결합 된 강철 생산의 강도와 수명은 무시할 수있는 지원과 대체가 필요한 부품을 가져 오며 장거리 운반에 대한 시간과 현금을 따로 설정합니다. 더욱이, 인터페이스 폴을 명시 적 필수품으로 수정하는 능력은 폐기물을 제한하고 사전 실행을 지원합니다.
강한 피로 저항성 : 탁월한 성능을 장기적으로 사용하는 강철 단조 제품은 피로 저항성이 높으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
자동차 산업 : 스틸 위조 기술은 특히 엔진 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 기어, 드라이브 샤프트 및 제조의 기타 주요 부분에서 자동차 제조 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 하중과 복잡한 작업 환경을 견딜 수 있어야하며, 강도 및 강도 및 내마모성은 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
중장기 제조 : 중장비 제조 산업에서 강철 단조 재료는 안정성과 내구성을 보장하기 위해 샤프트, 변속기 부품, 패스너 및 기타 부품을 만드는 데 사용됩니다.
항공 우주 : 항공 우주 산업은 매우 엄격한 재료 요구 사항을 가지고 있으며, 고강도, 가벼운 및 고온 구성 요소가 필요합니다. 특수 철강은 종종 항공기 엔진, 항공기 엔진, 미사일 부품 및 기타 주요 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
석유 화학 : 석유 화학 산업에서는 고압, 고온, 부식성 환경, 장비 성능 요구 사항이 매우 높습니다. 특수 철강은 고압 용기, 밸브, 펌프, 파이프 라인 및 기타 장비 제조에 사용됩니다.
해양 및 해양 공학 : 특수 철강은 해양 프로펠러, 스러 스터, 선박 구조 부품 및 기타 구성 요소의 제조에 사용하여 부식 저항, 피로 저항성 및 충격 저항의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
원자력 산업 : 원자력 산업은 장비의 안전 및 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 특수 철강은 원자로 압력 용기, 증기 발생기, 열교환 기 및 기타 주요 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
철도 대중 교통 : 특수 강철 끈기는 철도 차량 대기업, 트랙션 장치, 제동 시스템 및 기타 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
건설 기계 : 굴삭기, 크레인, 불도저 및 기타 장비 구조 및 주요 부품 제조에 사용됩니다.
건설 산업 : 교량, 변속기 타워, 철강 구조 및 기타 하중 부품의 제조에 사용됩니다.
1Q : 주로 탄소강 위조 공정에 어떤 재료 유형이 사용됩니까?
1A : Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN 등.이 강철은 우수한 가소성과 강인성을 가지며 일반적인 기계 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
2Q : 탄소강의 단조 특성은 무엇입니까?
2A : 안정적인 기계적 특성, 우수한 가소성 및 가공성, 고강도 및 내마모성, 경제.
3Q : 탄소강의 단조 온도 범위는 얼마입니까?
3A : 750 ~ 800 ℃.
4Q : 단조 공정은 다이 캐스팅 과정보다 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니까?
4A : 그렇습니다. 단조 부품의 미세 구조는 단단하고 강합니다.
5Q : 단조 공정에는 곰팡이가 필요합니까?
5A : 그렇습니다. 각 Customzied Forging 부분에는 자체 곰팡이가 필요합니다. 곰팡이를 만드는 데 약 30 일이 소요됩니다.
힘과 견고성 : 철강 제조의 필수 이점 중 하나는 탁월한 힘과 견고성입니다. 제조 시스템은 철강을 고온과 변형에 노출시킴으로써 금속의 입자 구조를 조정하여 다른 기술을 통해 생성 된 것보다 더 접지되고 강한 부분을 가져옵니다. 이로 인해 강철 생산 CNC 가공 커스텀 연결 극은 강도와 견고성이 기본적인 응용 분야에 이상적입니다.
좋은 인성 : 강철 단조 제품은 외부 충격 또는 압출을받으며, 끊기가 쉽지 않은 강인성을 유지할 수 있습니다.
우수한 가공성 : 강철 단조는 우수한 가공성을 가지고 있으며, 단조, 용접과 같은 다양한 복잡한 가공 기술에 적합합니다.
정확성과 정확성 : CNC 가공은 제조 된 강철의 정확하고 정확한 형성을 고려하는 PC 제어 프로세스입니다. 이 정확도는 모든 맞춤형 연관 막대가 세부 사항을 수정하기 위해 만들어져 꾸준한 실행 및 흔들리지 않는 품질을 유발하도록 보장합니다. 강철 패션 및 CNC 가공의 혼합은 가장 높은 가치와 실행 지침을 충족시키는 맞춤형 인터페이스로드를 제공합니다.
사용자 정의 및 적응성 : 철강 제조 CNC 가공 된 맞춤형 인터페이스 바는 심각한 수준의 사용자 정의 및 적응성을 제공합니다. 제조업체는 응용 프로그램의 특정 전제 조건을 충족시키기 위해 연관성 폴의 계획과 세부 사항을 조정할 수 있습니다. 인터페이스 바의 길이, 너비 또는 상태를 변경하든, 강철 패션 및 CNC 가공은 광범위한 다양한 사용자 정의 선택을 고려하여 모든 부품이 계획된 사용에 완벽하게 맞도록 보장합니다.
비용 활성화성 : 강철 생산 CNC 가공 커스텀 인터페이스 폴이 포함 된 높은 수준의 조립 공정에도 불구하고 일부 벤처의 실질적인 답변입니다. CNC 가공의 정확성과 결합 된 강철 생산의 강도와 수명은 무시할 수있는 지원과 대체가 필요한 부품을 가져 오며 장거리 운반에 대한 시간과 현금을 따로 설정합니다. 더욱이, 인터페이스 폴을 명시 적 필수품으로 수정하는 능력은 폐기물을 제한하고 사전 실행을 지원합니다.
강한 피로 저항성 : 탁월한 성능을 장기적으로 사용하는 강철 단조 제품은 피로 저항성이 높으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
자동차 산업 : 스틸 위조 기술은 특히 엔진 크랭크 샤프트, 커넥팅로드, 기어, 드라이브 샤프트 및 제조의 기타 주요 부분에서 자동차 제조 공정에서 널리 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 높은 하중과 복잡한 작업 환경을 견딜 수 있어야하며, 강도 및 강도 및 내마모성은 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
중장기 제조 : 중장비 제조 산업에서 강철 단조 재료는 안정성과 내구성을 보장하기 위해 샤프트, 변속기 부품, 패스너 및 기타 부품을 만드는 데 사용됩니다.
항공 우주 : 항공 우주 산업은 매우 엄격한 재료 요구 사항을 가지고 있으며, 고강도, 가벼운 및 고온 구성 요소가 필요합니다. 특수 철강은 종종 항공기 엔진, 항공기 엔진, 미사일 부품 및 기타 주요 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
석유 화학 : 석유 화학 산업에서는 고압, 고온, 부식성 환경, 장비 성능 요구 사항이 매우 높습니다. 특수 철강은 고압 용기, 밸브, 펌프, 파이프 라인 및 기타 장비 제조에 사용됩니다.
해양 및 해양 공학 : 특수 철강은 해양 프로펠러, 스러 스터, 선박 구조 부품 및 기타 구성 요소의 제조에 사용하여 부식 저항, 피로 저항성 및 충격 저항의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
원자력 산업 : 원자력 산업은 장비의 안전 및 신뢰성에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있습니다. 특수 철강은 원자로 압력 용기, 증기 발생기, 열교환 기 및 기타 주요 구성 요소의 제조에 사용됩니다.
철도 대중 교통 : 특수 강철 끈기는 철도 차량 대기업, 트랙션 장치, 제동 시스템 및 기타 부품을 제조하는 데 사용될 수 있습니다.
건설 기계 : 굴삭기, 크레인, 불도저 및 기타 장비 구조 및 주요 부품 제조에 사용됩니다.
건설 산업 : 교량, 변속기 타워, 철강 구조 및 기타 하중 부품의 제조에 사용됩니다.
1Q : 주로 탄소강 위조 공정에 어떤 재료 유형이 사용됩니까?
1A : Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN 등.이 강철은 우수한 가소성과 강인성을 가지며 일반적인 기계 부품의 제조에 널리 사용됩니다.
2Q : 탄소강의 단조 특성은 무엇입니까?
2A : 안정적인 기계적 특성, 우수한 가소성 및 가공성, 고강도 및 내마모성, 경제.
3Q : 탄소강의 단조 온도 범위는 얼마입니까?
3A : 750 ~ 800 ℃.
4Q : 단조 공정은 다이 캐스팅 과정보다 더 나은 기계적 특성을 가지고 있습니까?
4A : 그렇습니다. 단조 부품의 미세 구조는 단단하고 강합니다.
5Q : 단조 공정에는 곰팡이가 필요합니까?
5A : 그렇습니다. 각 Customzied Forging 부분에는 자체 곰팡이가 필요합니다. 곰팡이를 만드는 데 약 30 일이 소요됩니다.
