| အရေအတွက်- | |
|---|---|
ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု- သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၏ မရှိမဖြစ် အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းကို ပေးဆောင်သော အစွမ်းထက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ ဖြစ်သည်။ သံမဏိကို မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် တင်းမာမှုများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုစနစ်သည် သတ္တုတည်ဆောက်မှုပုံစံကို ချိန်ညှိပေးကာ မတူညီသော နည်းပညာများဖြင့် ဖန်တီးထားသည်ထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော အစိတ်အပိုင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စတီးလ်ထုတ်လုပ်သည့် CNC စက်ဖြင့် စိတ်ကြိုက်တွဲဖက်ဝင်ရိုးစွန်းများကို ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအခြေခံဖြစ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။
ခိုင်ခံ့မှုကောင်းမွန်ခြင်း- သံမဏိအတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ပြင်ပအကျိုးသက်ရောက်မှု သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ကွဲရလွယ်ကူသည်။
ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှု- သံမဏိအတုလုပ်ခြင်းများသည် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး၊ အတုလုပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းပညာအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။
တိကျမှုနှင့် တိကျမှု- CNC machining သည် ထုတ်လုပ်ထားသော သံမဏိ၏ အတိအကျနှင့် တိကျသော ဖွဲ့စည်းမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသော PC ထိန်းချုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤတိကျမှုအတိုင်းအတာသည် စိတ်ကြိုက်တွဲဖက်ဘားတိုင်းကို အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မှန်ကန်စေရန်၊ တည်ငြိမ်သောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် မယိမ်းယိုင်သောအရည်အသွေးတို့ကို လှုံ့ဆော်ပေးကြောင်း အာမခံပါသည်။ သံမဏိဖက်ရှင်နှင့် CNC စက်ဖြင့်ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တန်ဖိုးနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု၏ အမြင့်မားဆုံးလမ်းညွှန်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် စိတ်ကြိုက်ကြားခံတံကို ယူဆောင်လာစေသည်။
စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- သံမဏိထုတ်လုပ်မှု CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက်ကြားခံဘားများသည် လေးနက်သော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုအဆင့်ကို ပေးဆောင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ဆက်စပ်ဝင်ပေါက်များ၏ အစီအစဉ်နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် interfacing bar ၏ အလျား၊ အနံ သို့မဟုတ် အခြေအနေကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်စေ၊ သံမဏိဖက်ရှင်နှင့် CNC machining သည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စီစဉ်ထားသောအသုံးပြုမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျမဖြစ်နိုင်ကြောင်း အာမခံသည့် ကျယ်ပြန့်သောစိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုအမျိုးမျိုးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
ကုန်ကျစရိတ်-အောင်မြင်နိုင်မှု - မြင့်မားသောအဆင့်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါ၀င်သော်လည်း၊ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော စိတ်ကြိုက် interfacing poles များကိုထုတ်လုပ်သောစတီးလ်များသည် အချို့သောလုပ်ငန်းများအတွက် လက်တွေ့ကျသောအဖြေတစ်ခုဖြစ်သည်။ CNC machining ၏ တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်အတူ သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်တမ်းသည် ပေါ့ဆမှုမရှိသော ပံ့ပိုးမှုနှင့် အစားထိုးမှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို သယ်ဆောင်လာကာ ရေရှည်တွင် အချိန်နှင့် ငွေသားကို ဘေးဖယ်ထားပါ။ ထို့အပြင်၊ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ လိုအပ်ချက်များရှိရန် ကြားခံတိုင်များကို ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်မှုသည် အမှိုက်ကို ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကို ကူညီပေးပါသည်။
ပြင်းထန်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခံနိုင်ရည်: သံမဏိအတုပြုလုပ်ထားသောထုတ်ကုန်များသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုရေရှည်အသုံးပြုခြင်းဖြင့်မြင့်မားသောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကိုခုခံနိုင်ပြီးတည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
မော်တော်ကား စက်မှုလုပ်ငန်း- သံမဏိအတုနည်းပညာကို မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးသဖြင့် အင်ဂျင် crankshaft၊ connecting rod၊ gear၊ drive shaft နှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏အခြားသော့ချက်အစိတ်အပိုင်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသောဝန်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး သံမဏိအတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားသည် အဆိုပါလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ့
အကြီးစားစက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်ခြင်း- အကြီးစားစက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ ရှပ်များ၊ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ တွယ်ကပ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် စတီးလ်အတုပြုလုပ်သည့်ပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ့
အာကာသယာဉ်- အာကာသယာဉ်လုပ်ငန်းတွင် စွမ်းအားမြင့်၊ ပေါ့ပါးပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ လိုအပ်သည့် အလွန်တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အထူးသံမဏိအတုများကို လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ လေယာဉ်အင်ဂျင်များ၊ ဒုံးပျံအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ့
ရေနံဓာတု- ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင်၊ မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်၊ အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်၊ စက်ကိရိယာများ၏စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ အထူးသံမဏိအတုများကို ဖိအားမြင့်ရေယာဉ်များ၊ အဆို့ရှင်များ၊ ပန့်များ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အခြားပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ့
အဏ္ဏဝါနှင့် သမုဒ္ဒရာ အင်ဂျင်နီယာ- အထူးသံမဏိအတုများကို ရေကြောင်းပန်ကာများ၊ တွန်းစက်များ၊ သင်္ဘောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သံချေးတက်ခြင်း၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ့
နူကလီးယားစွမ်းအင်လုပ်ငန်း- နျူကလီးယားစွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် စက်ကိရိယာများ၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ အထူးသံမဏိအတုများကို နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖို ဖိအားရေယာဉ်များ၊ ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာများ၊ အပူဖလှယ်ကိရိယာများနှင့် အခြားသော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ့
ရထားပို့ဆောင်ရေး- အထူးစတီးလ်အတုများကို မီးရထားတွဲယာဉ်များ၊ ဆွဲငင်သည့်ကိရိယာများ၊ ဘရိတ်စနစ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးစတီးလ်အတုများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရား- တူးဖော်ခြင်း၊ ကရိန်းများ၊ မြေထိုးစက်များနှင့် အခြားစက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ့
ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- တံတား၊ ဂီယာတာဝါ၊ သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အခြားဝန်ထမ်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
1Q: ကာဗွန်သံမဏိအတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အဓိကအသုံးပြုသနည်း။
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16Mn, 50Mn, 60Mn အစရှိသည်ဖြင့် ဤသံမဏိများသည် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်နှင့် မာကျောမှုရှိပြီး အထွေထွေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
2Q: ကာဗွန်သံမဏိ၏ အတုလုပ်ခြင်းလက္ခဏာများကား အဘယ်နည်း
2A- တည်ငြိမ်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ကောင်းမွန်သောပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောခွန်အားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်၊ စီးပွားရေး။
3Q- ကာဗွန်သံမဏိအတုလုပ်သည့် အပူချိန်အကွာအဝေးကား အဘယ်နည်း။
3A: 750 ℃မှ 800 ℃။
4Q- အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သေဆုံးသတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသလား။
4A: ဟုတ်ပါတယ်။ ထုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် တင်းကျပ်ပြီး ခိုင်ခံ့သည်။
5Q: အတုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုလိုအပ်ပါသလား။
5A: ဟုတ်ကဲ့၊ စိတ်ကြိုက်ပုံသွင်းတဲ့အပိုင်းတစ်ခုစီတိုင်းဟာ သူ့ရဲ့ကိုယ်ပိုင်ပုံစံကို လိုအပ်ပါလိမ့်မယ်။ မှိုပြုလုပ်ရန် ရက် 30 ခန့် ကုန်ကျမည်ဖြစ်သည်။
