Teräksen taonta
Tonkaminen on prosessointimenetelmä, joka käyttää taontakonetta metalliharjoituksen paineen lisäämiseen plastisen muodonmuutoksen tuottamiseksi, jotta saadaan tietyillä mekaanisilla ominaisuuksilla, tietyillä muodoilla ja kooilla. Leikkaukseen verrattuna metallin paino muodostumisprosessissa on pohjimmiltaan muuttumaton, ja kun metallihiukkaset liikkuvat eri suuntiin, ne suoritetaan vähiten vastteen suuntaan. Metallin ominaisuudet ja mikrorakenne muuttuvat myös taontaprosessin aikana. Taostaminen on pääosin jaettu vapaaseen taonta, kuole taonta ja järkyttynyt taonta. Die -taonta on jaettu kahteen luokkaan: Avoin die -taonta salamalla ja suljetulla muotin taomolla ilman salamaa.
Teräksen taontaman koneistetun räätälöidyn sauvan tuote edut:
Vahvuus ja tukevuus: Yksi teräksen valmistuksen olennaisista eduista on erinomainen lujuus ja tukevuus. Altistamalla teräksen korkeille lämpötiloille ja venymiselle, valmistusjärjestelmä säätää metallin viljarakenteen, mikä on maadoittuneempi ja vahvempi kuin eri tekniikoilla luotu. Tämä tekee terästä tuottavan CNC: n koneistettuja räätälöityjä assosiaatiota, jotka ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa lujuus ja tukevuus ovat perustavanlaatuisia.
Hyvä sitkeys: Terästeräisille tuotteille tehdään ulkoinen vaikutus tai suulakepuristus, voi ylläpitää hyvää sitkeyttä, ei helppoa rikkoa .
Hyvä prosessoitavuus: Teräksissä on hyvä prosessoitavuus, joka sopii monenlaiseen monimutkaiseen prosessointitekniikkaan, kuten taonta, hitsaus.
Tarkkuus ja tarkkuus: CNC -koneistus on PC -ohjattu prosessi, joka ottaa huomioon valmistetun teräksen tarkka ja tarkka muodostuminen. Tämä tarkkuusaste takaa, että jokainen mukautettu assosiaatiopalkki tehdään yksityiskohtien korjaamiseksi, mikä kehottaa tasaista suorituskykyä ja horjumatonta laatua. Teräksen muokkaamisen ja CNC -koneistuksen sekoitus tuo mukautetun rajapintatangon, joka täyttää korkeimmat arvon ja suorituksen ohjeet.
Räätälöinti ja sopeutumiskyky: Teräksen valmistus CNC -koneistettuja mukautettuja rajapintapalkkia tarjoavat vakavan räätälöinnin ja sopeutumiskyvyn. Päättäjät voivat räätälöidä yhdistävien pylväiden suunnitelman ja yksityiskohdat vastaamaan sovellustensa erityisiä edellytyksiä. Riippumatta siitä, muuttavat rajapintapalkin pituutta, leveyttä tai tilaa, terästen muokkaamisen ja CNC -koneistuksen otetaan huomioon laaja valikoima räätälöintivalintoja, jotka takaavat, että jokainen osa on moitteettomasti sopiva sen suunniteltuun käyttöön.
Kustannushyökkäys : Huolimatta korkean tason kokoonpanoprosesseista, teräs tuottaa CNC: n koneistettuja räätälöityjä liitäntäpylväitä on käytännöllinen vastaus joillekin hankkeille. CNC -koneistuksen tarkkuudella liittyvä terästuotanto ja elinkaari tuovat aikaan osia, jotka vaativat vähäistä tukea ja korvaamista, mikä syrjäyttää sekä ajan että käteisen pitkän matkan aikana. Lisäksi kyky muokata rajapintapylväitä nimenomaisiksi välttämättömyydelle auttaa rajoittamaan jätteitä ja ennakkoilmoitusta.
Vahva väsymiskestävyys: Teräksen taontatuotteet erinomaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä, sillä on suuri väsymiskestävyys, voi ylläpitää vakaata suorituskykyä.
Teräksen taontaman koneistetun mukautetun sauvan tuotteen käyttö:
Autoteollisuus : Teräksen taontatekniikkaa käytetään laajasti autojen valmistusprosessissa, etenkin moottorin kampiakselissa, kytkentävarsilla, vaihde-, käyttöakselilla ja muilla valmistuksen avainosilla. Näiden komponenttien on kestettävä korkeat kuormat ja monimutkaiset työympäristöt, ja teräksen taontamateriaalien korkea lujuus ja kulumisvastus voi täyttää nämä vaatimukset.
Raskaan koneiden valmistus: Raskaiden koneiden valmistusteollisuudessa terästason materiaaleja käytetään akselien, voimansiirtoosien, kiinnittimien ja muiden osien valmistukseen niiden vakauden ja kestävyyden varmistamiseksi.
Ilmailuala: Ilmailualan teollisuudessa on erittäin tiukat materiaalivaatimukset, jotka vaativat erittäin lujaa, kevyet ja korkean lämpötilan komponentit. Erityisiä teräskuotuksia käytetään usein lentokoneiden moottorien, lentokoneiden, ohjuskomponenttien ja muiden avainkomponenttien valmistuksessa.
Petrokemiallinen: Petrokemian teollisuudessa korkea paine, korkea lämpötila, syövyttävä ympäristö, laitteiden suorituskykyvaatimukset ovat erittäin korkeat. Erityisiä teräskuotuksia käytetään korkeapaine-astioiden, venttiilien, pumppujen, putkistojen ja muiden laitteiden valmistuksessa.
Meri- ja valtameren tekniikka: Erityisiä terästen pelauksia voidaan käyttää meren potkurien, työntekijöiden, laivan rakenteellisten osien ja muiden komponenttien valmistuksessa korroosionkestävyyden, väsymiskestävyyden ja iskunkestävyyden vaatimusten täyttämiseksi.
Ydinvoimateollisuus: Ydinvoimateollisuudella on korkeat vaatimukset laitteiden turvallisuudelle ja luotettavuudelle. Erityisiä teräskuotuksia käytetään ydinreaktorin paineastian, höyrygeneraattorien, lämmönvaihtimien ja muiden avainkomponenttien valmistuksessa.
Rautatieliikenne: Erityisiä terästen unohtumisia voidaan käyttää rautatieajoneuvojen telojen, vetolaitteiden, jarrujärjestelmien ja muiden osien valmistukseen.
Rakennuskoneet: Käytetään kaivinkoneiden, nosturien, puskutraktorien ja muiden laitteiden rakenteiden ja avainosien valmistuksessa.
Rakennusteollisuus: Käytetään sillan, voimansiirtotornin, teräsrakenteen ja muiden kuormitusosien valmistuksessa
Pakkaus:
UKK:
1Q: Mitä materiaalityyppiä käytetään pääasiassa hiiliteräksen taontaprosessissa?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50Mn, 60Mn jne. Näillä teräsillä on hyvä plastisuus ja sitkeys ja niitä käytetään laajasti yleisten mekaanisten osien valmistuksessa.
2Q: Mikä on hiiliteräksen taontaominaisuudet
2A: Vakaat mekaaniset ominaisuudet, hyvä plastisuus ja konettavuus, korkea lujuus ja kulutuskestävyys, talous.
3Q: Mikä on hiiliteräksen taonon lämpötila -alue?
3A: 750 - 800 ℃.
4Q: Onko taontaprosessilla parempia mekaanisia ominaisuuksia kuin muotinvaluprosessilla?
4a: Kyllä, se tapahtuu. Taontaosien mikrorakenne on tiukka ja vahva.
5Q: Tarvitseeko taontaprosessi muotin?
5A: Kyllä, jokainen Customzied Forging -osa tarvitsee oman muotinsa. Muotin valmistaminen maksaa noin 30 päivää.
