| kogus: | |
|---|---|
Tugevus ja vastupidavus: terase tootmise üks olulisi eeliseid on suurepärane tugevus ja vastupidavus, mida see annab. Terase kõrge temperatuuri ja pingega paljastades reguleerib tootmissüsteem metalli terade konstruktsiooni, tuues osa maandatud ja tugevamalt kui erinevate tehnikate abil loodud osa. See muudab terase tootva CNC -ga töödeldud kohandatud ühendavad postid ideaalselt rakenduste jaoks, kus tugevus ja vastupidavus on põhimõttelised.
Hea sitkus: terasest sepistatud tooted on välise mõjuga või ekstrusiooniga, need võivad säilitada hea sitkuse, seda pole kerge murda .
Hea töötletavus: terase võltsimisel on hea töötletavus, mis sobib mitmesuguste keerukate töötlemistehnoloogiate jaoks, näiteks sepistamine, keevitamine.
Täpsus ja täpsus: CNC töötlemine on PC -juhitav protsess, mis võtab arvesse valmistatud terase täpset ja täpset moodustamist. See täpsuse aste tagab, et iga kohandatud ühinguriba on tehtud üksikasjade parandamiseks, ajendades ühtlast täitmist ja vankumatut kvaliteeti. Terase moe- ja CNC -töötlemise segu loob kohandatud liidese varda, mis vastab kõige kõrgematele väärtusele ja täitmisele.
Kohandamine ja kohanemisvõime: terase tootmine CNC -töödeldud kohandatud liidese ribad pakuvad tõsist kohandamist ja kohanemisvõimet. Tegijad saavad oma rakenduste konkreetsetele eeldustele vastamiseks kohandada ühiste pooside plaani ja üksikasju. Ükskõik, kas see muudab liidese riba pikkust, laiust või olekut, terase moe- ja CNC -töötlemist, võtke arvesse ulatuslikku mitmekesiseid kohandamisvalikuid, tagades, et iga osa sobib laitmatult selle kavandatud kasutamisele.
Kuluväärsus : vaatamata kõrgetasemelistele monteerimisprotsessidele, on CNC-ga töötav terast valmistatud kohandatud liidesed postid mõnele ettevõtmisele praktiline vastus. CNC mehaanilise täpsusega ühendatud terase tootmise tugevus ja eluiga toob kaasa osad, mis nõuavad ebaolulist tuge ja asendamist, jättes pika aja jooksul kõrvale nii aja kui ka sularaha. Veelgi enam, võime muuta liideseid postid selgesõnalisteks vajadusteks raiskamise piiramisel ja eelneva täitmise korral.
Tugev väsimuskindlus: terasest sepistamistooted suurepärase jõudluse pikaajaliselt kasutamisel, on kõrge väsimuskindlus, võib säilitada stabiilse jõudluse.
Autotööstus : autotootmise protsessis kasutatakse laialdaselt terase sepistamise tehnoloogiat, eriti mootori väntvõlli, ühendusvarda, käigu, ajamivõlli ja muu tootmise võtmeosade puhul. Need komponendid peavad taluma suurt koormust ja keerulist töökeskkonda ning terase sepistamismaterjalide kõrge tugevus ja kulumiskindlus võivad vastata neile nõuetele.
Raskete masinate tootmine: Raske masinate töötlevas tööstuses kasutatakse võllide, ülekandeosade, kinnitusdetailide ja muude osade valmistamiseks terase sepistamismaterjale, et tagada nende stabiilsus ja vastupidavus.
Lennundus: kosmosetööstusel on äärmiselt ranged materiaalsed nõuded, mis nõuavad kõrgtugevust, kergeid ja kõrgtemperatuurilisi komponente. Spetsiaalseid terase võltsimisi kasutatakse sageli lennukimootorite, lennukite mootorite, raketi komponentide ja muude võtmekomponentide tootmisel.
Naftakeemia: naftakeemiatööstuses on kõrgrõhk, kõrge temperatuur, söövitav keskkond, seadmete jõudlusnõuded väga suured. Kõrgsurveveresoonte, ventiilide, pumpade, torustike ja muude seadmete tootmisel kasutatakse spetsiaalseid terase võltsimisi.
Mere- ja ookeanitehnika: Spetsiaalseid terase võltsimisi saab kasutada merepropellerite, tõukejõude, laevakonstruktsiooniosade ja muude komponentide valmistamisel, et vastata korrosioonikindluse, väsimuskindluse ja löögikindluse nõuetele.
Tuumaenergia tööstus: tuumaenergia tööstusel on seadmete ohutuse ja töökindluse kõrged nõuded. Tuumareaktori rõhuanumate, aurugeneraatorite, soojusvahetite ja muude võtmekomponentide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid terase võltsimisi.
Raudtee transiit: terase spetsiaalseid võltsimisi saab kasutada raudteesõidukite bogide, veojõuseadmete, pidurisüsteemide ja muude osade tootmiseks.
Ehitusmasinad: kasutatakse ekskavaatori, kraanade, buldooserite ja muude seadmete struktuuri ja võtmeosade tootmisel.
Ehitustööstus: kasutatud silla, käigukastitorni, terasest konstruktsiooni ja muude koormuse kandvate osade tootmisel.
1Q: Milliseid materjale kasutatakse peamiselt süsinikterase sepistamise protsessis?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN jne. Nendel terastel on hea plastilisus ja sitkus ning neid kasutatakse laialdaselt üldiste mehaaniliste osade valmistamisel.
2Q: mis on süsinikterase sepistamise omadused
2a: stabiilsed mehaanilised omadused, hea plastilisus ja masinad, kõrge tugevus ja kulumiskindlus, majandus.
3Q: Milline on süsinikterase sepistemperatuuri vahemik?
3a: 750 ℃ kuni 800 ℃.
4Q: Kas sepistamisprotsessil on paremad mehaanilised omadused kui stantsi valamisprotsessis?
4a: Jah, see teeb. Sepistamisosade mikrostruktuur on tihe ja tugev.
5Q: Kas sepistamise protsess vajab hallitust?
5a: Jah, iga kohandatud sepistamise osa vajab oma hallitust. Hallituse valmistamine maksab umbes 30 päeva.
Tugevus ja vastupidavus: terase tootmise üks olulisi eeliseid on suurepärane tugevus ja vastupidavus, mida see annab. Terase kõrge temperatuuri ja pingega paljastades reguleerib tootmissüsteem metalli terade konstruktsiooni, tuues osa maandatud ja tugevamalt kui erinevate tehnikate abil loodud osa. See muudab terase tootva CNC -ga töödeldud kohandatud ühendavad postid ideaalselt rakenduste jaoks, kus tugevus ja vastupidavus on põhimõttelised.
Hea sitkus: terasest sepistatud tooted on välise mõjuga või ekstrusiooniga, need võivad säilitada hea sitkuse, seda pole kerge murda .
Hea töötletavus: terase võltsimisel on hea töötletavus, mis sobib mitmesuguste keerukate töötlemistehnoloogiate jaoks, näiteks sepistamine, keevitamine.
Täpsus ja täpsus: CNC töötlemine on PC -juhitav protsess, mis võtab arvesse valmistatud terase täpset ja täpset moodustamist. See täpsuse aste tagab, et iga kohandatud ühinguriba on tehtud üksikasjade parandamiseks, ajendades ühtlast täitmist ja vankumatut kvaliteeti. Terase moe- ja CNC -töötlemise segu loob kohandatud liidese varda, mis vastab kõige kõrgematele väärtusele ja täitmisele.
Kohandamine ja kohanemisvõime: terase tootmine CNC -töödeldud kohandatud liidese ribad pakuvad tõsist kohandamist ja kohanemisvõimet. Tegijad saavad oma rakenduste konkreetsetele eeldustele vastamiseks kohandada ühiste pooside plaani ja üksikasju. Ükskõik, kas see muudab liidese riba pikkust, laiust või olekut, terase moe- ja CNC -töötlemist, võtke arvesse ulatuslikku mitmekesiseid kohandamisvalikuid, tagades, et iga osa sobib laitmatult selle kavandatud kasutamisele.
Kuluväärsus : vaatamata kõrgetasemelistele monteerimisprotsessidele, on CNC-ga töötav terast valmistatud kohandatud liidesed postid mõnele ettevõtmisele praktiline vastus. CNC mehaanilise täpsusega ühendatud terase tootmise tugevus ja eluiga toob kaasa osad, mis nõuavad ebaolulist tuge ja asendamist, jättes pika aja jooksul kõrvale nii aja kui ka sularaha. Veelgi enam, võime muuta liideseid postid selgesõnalisteks vajadusteks raiskamise piiramisel ja eelneva täitmise korral.
Tugev väsimuskindlus: terasest sepistamistooted suurepärase jõudluse pikaajaliselt kasutamisel, on kõrge väsimuskindlus, võib säilitada stabiilse jõudluse.
Autotööstus : autotootmise protsessis kasutatakse laialdaselt terase sepistamise tehnoloogiat, eriti mootori väntvõlli, ühendusvarda, käigu, ajamivõlli ja muu tootmise võtmeosade puhul. Need komponendid peavad taluma suurt koormust ja keerulist töökeskkonda ning terase sepistamismaterjalide kõrge tugevus ja kulumiskindlus võivad vastata neile nõuetele.
Raskete masinate tootmine: Raske masinate töötlevas tööstuses kasutatakse võllide, ülekandeosade, kinnitusdetailide ja muude osade valmistamiseks terase sepistamismaterjale, et tagada nende stabiilsus ja vastupidavus.
Lennundus: kosmosetööstusel on äärmiselt ranged materiaalsed nõuded, mis nõuavad kõrgtugevust, kergeid ja kõrgtemperatuurilisi komponente. Spetsiaalseid terase võltsimisi kasutatakse sageli lennukimootorite, lennukite mootorite, raketi komponentide ja muude võtmekomponentide tootmisel.
Naftakeemia: naftakeemiatööstuses on kõrgrõhk, kõrge temperatuur, söövitav keskkond, seadmete jõudlusnõuded väga suured. Kõrgsurveveresoonte, ventiilide, pumpade, torustike ja muude seadmete tootmisel kasutatakse spetsiaalseid terase võltsimisi.
Mere- ja ookeanitehnika: Spetsiaalseid terase võltsimisi saab kasutada merepropellerite, tõukejõude, laevakonstruktsiooniosade ja muude komponentide valmistamisel, et vastata korrosioonikindluse, väsimuskindluse ja löögikindluse nõuetele.
Tuumaenergia tööstus: tuumaenergia tööstusel on seadmete ohutuse ja töökindluse kõrged nõuded. Tuumareaktori rõhuanumate, aurugeneraatorite, soojusvahetite ja muude võtmekomponentide valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid terase võltsimisi.
Raudtee transiit: terase spetsiaalseid võltsimisi saab kasutada raudteesõidukite bogide, veojõuseadmete, pidurisüsteemide ja muude osade tootmiseks.
Ehitusmasinad: kasutatakse ekskavaatori, kraanade, buldooserite ja muude seadmete struktuuri ja võtmeosade tootmisel.
Ehitustööstus: kasutatud silla, käigukastitorni, terasest konstruktsiooni ja muude koormuse kandvate osade tootmisel.
1Q: Milliseid materjale kasutatakse peamiselt süsinikterase sepistamise protsessis?
1A: Q235, Q345, 20#, 25#, 30#, 35#, 45#, 55#, 16MN, 50MN, 60MN jne. Nendel terastel on hea plastilisus ja sitkus ning neid kasutatakse laialdaselt üldiste mehaaniliste osade valmistamisel.
2Q: mis on süsinikterase sepistamise omadused
2a: stabiilsed mehaanilised omadused, hea plastilisus ja masinad, kõrge tugevus ja kulumiskindlus, majandus.
3Q: Milline on süsinikterase sepistemperatuuri vahemik?
3a: 750 ℃ kuni 800 ℃.
4Q: Kas sepistamisprotsessil on paremad mehaanilised omadused kui stantsi valamisprotsessis?
4a: Jah, see teeb. Sepistamisosade mikrostruktuur on tihe ja tugev.
5Q: Kas sepistamise protsess vajab hallitust?
5a: Jah, iga kohandatud sepistamise osa vajab oma hallitust. Hallituse valmistamine maksab umbes 30 päeva.
