Ketersediaan: | |
---|---|
Kuantitas: | |
Tiga langkah paling sederhana dalam penempaan kuningan :
Forging : Ini adalah tautan inti dari pemrosesan penempaan kuningan. Dalam proses ini, paduan kuningan dipanaskan pada suhu tinggi untuk membuatnya lunak, dan kemudian tekanan diterapkan dengan menempa peralatan untuk membuatnya bentuk. Proses penempaan dapat secara efektif menghilangkan cacat internal material dan meningkatkan sifat mekanik dan keandalan pengampunan kuningan
panas : Perlakuan Ini adalah langkah penting untuk meningkatkan kinerja pengampunan kuningan. Struktur biji -bijian pengampunan kuningan dapat disesuaikan dengan metode perlakuan panas seperti pendinginan, temper dan anil, sehingga dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketangguhannya
Pemesinan : Setelah perlakuan panas, pengampunan kuningan perlu dikerjakan, seperti memotong, menggiling, mengebor, dan sebagainya. Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat dari ukuran, bentuk dan kekasaran permukaan lampiran kuningan untuk memenuhi persyaratan desain produk
Sifat Bahan yang sangat baik : Menggunakan HPB59-1 Kuningan (59% tembaga, timbal 1%, 40% seng), dengan kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kemampuan mesin yang sangat baik, timbal secara signifikan meningkatkan efisiensi pemotongan, memastikan daktilitas yang baik dan konduktivitas listrik, sementara memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus.
Teknologi penempaan presisi: Penempaan suhu tinggi meningkatkan kepadatan material, mengurangi cacat internal, meningkatkan ketahanan kelelahan dan kapasitas beban mekanik.
Resistensi korosi yang baik: paduan kuningan menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan seperti atmosfer, air tawar dan air laut. Kandungan tembaga dan elemen paduan yang tepat dari virtual virtual memberikan ketahanan korosi yang sangat baik di atmosfer, air tawar dan air laut, membuatnya mempertahankan sifat fisik stabil jangka panjang di lingkungan kerja yang keras.
Kemampuan Kustomisasi: Mendukung penyesuaian dimensi, toleransi dan perawatan permukaan khusus (misalnya, pelapisan nikel, pasif) untuk memenuhi standar industri yang ketat (misalnya, ASTM, ISO).
Bidang aplikasi yang luas: Bagian penempaan presisi kuningan banyak digunakan dalam pembuatan mesin, industri pembuatan kapal, peralatan medis, dan bidang lainnya. Karat dan ketahanan cuaca yang sangat baik, daya tahan mekanis dan sifat pemrosesan membuatnya sangat baik di bidang ini.
Listrik : Industri Tenaga Bagian penempaan presisi kuningan karena konduktivitas listrik dan termal yang baik, banyak digunakan dalam generator, transformator, bus, kabel dan manufaktur peralatan listrik lainnya
Manufaktur Otomotif : Dalam manufaktur otomotif, bagian -bagian yang ditempa presisi kuningan digunakan untuk membuat komponen utama seperti mesin, transmisi, dan sistem rem untuk meningkatkan kinerja dan keamanan kendaraan
Aerospace : Lapangan dirgantara memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan. Bagian yang dipalsukan presisi kuningan digunakan dalam pembuatan pesawat terbang, roket dan komponen kunci lainnya dari pesawat ruang angkasa kedirgantaraan, seperti bilah mesin, disk turbin , karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik
Petrokimia : Dalam industri petrokimia, bagian -bagian yang dipalsukan dengan presisi kuningan digunakan untuk membuat katup, pipa, pompa, dan peralatan kritis lainnya untuk menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan media korosif
Instrumen Presisi : Bagian penempaan presisi kuningan karena kinerja presisi dan stabil yang tinggi, digunakan dalam pembuatan instrumen optik, instrumen pengukuran dan komponen kunci lainnya
Industri Nuklir : Dalam industri nuklir, bagian -bagian yang ditempa dengan presisi kuningan digunakan untuk membuat komponen penting seperti pembuluh tekanan reaktor dan mekanisme penggerak batang kontrol untuk memastikan pengoperasian fasilitas nuklir yang aman
Elektronik dan Listrik : Dalam industri elektronik dan listrik, bagian -bagian yang ditempa presisi kuningan banyak digunakan dalam pembuatan konektor, sakelar, soket, dan komponen lainnya
Pabrikan Mesin : karena kuningan memiliki kemampuan mesin yang baik, terutama sangat baik dalam pemrosesan bagian bentuk yang kompleks, ini banyak digunakan dalam pembuatan mesin presisi, seperti produksi roda gigi, bantalan, sekrup, dan suku cadang mesin presisi lainnya
1Q: Apakah Anda memiliki sertifikat kualitas?
1A: Ya, kami bersertifikat ISO. Dan beberapa pabrik kami bersertifikat TS/16949.
2Q: Apa keuntungan dari proses penempaan presisi dibandingkan dengan casting tradisional?
2A: Penempaan presisi menghilangkan pori-pori internal material melalui suhu tinggi dan pembentukan tekanan, meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik (seperti ketahanan kelelahan), lebih tahan lama dan lebih mengandung beban daripada bagian casting.
3Q: Apakah dimensi dan hasil akhir yang disesuaikan didukung?
3A: Ya, diameter luar, diameter dalam, ketebalan dan perawatan permukaan khusus (seperti pelapisan nikel, pasif) dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
4Q: Laporan apa yang akan Anda berikan saat mengirimkan sampel?
4A: Laporan dimensi dengan cetakan bergelembung, sertifikat bahan baku.
5Q: Bisakah Anda memberikan dokumen PPAP?
5A: Ya, jika pelanggan membutuhkan. Tapi ini akan dikenakan biaya tambahan.
Tiga langkah paling sederhana dalam penempaan kuningan :
Forging : Ini adalah tautan inti dari pemrosesan penempaan kuningan. Dalam proses ini, paduan kuningan dipanaskan pada suhu tinggi untuk membuatnya lunak, dan kemudian tekanan diterapkan dengan menempa peralatan untuk membuatnya bentuk. Proses penempaan dapat secara efektif menghilangkan cacat internal material dan meningkatkan sifat mekanik dan keandalan pengampunan kuningan
panas : Perlakuan Ini adalah langkah penting untuk meningkatkan kinerja pengampunan kuningan. Struktur biji -bijian pengampunan kuningan dapat disesuaikan dengan metode perlakuan panas seperti pendinginan, temper dan anil, sehingga dapat meningkatkan kekuatan, kekerasan dan ketangguhannya
Pemesinan : Setelah perlakuan panas, pengampunan kuningan perlu dikerjakan, seperti memotong, menggiling, mengebor, dan sebagainya. Proses ini memungkinkan kontrol yang tepat dari ukuran, bentuk dan kekasaran permukaan lampiran kuningan untuk memenuhi persyaratan desain produk
Sifat Bahan yang sangat baik : Menggunakan HPB59-1 Kuningan (59% tembaga, timbal 1%, 40% seng), dengan kekuatan tinggi, ketahanan korosi dan kemampuan mesin yang sangat baik, timbal secara signifikan meningkatkan efisiensi pemotongan, memastikan daktilitas yang baik dan konduktivitas listrik, sementara memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus.
Teknologi penempaan presisi: Penempaan suhu tinggi meningkatkan kepadatan material, mengurangi cacat internal, meningkatkan ketahanan kelelahan dan kapasitas beban mekanik.
Resistensi korosi yang baik: paduan kuningan menunjukkan ketahanan korosi yang sangat baik di berbagai lingkungan seperti atmosfer, air tawar dan air laut. Kandungan tembaga dan elemen paduan yang tepat dari virtual virtual memberikan ketahanan korosi yang sangat baik di atmosfer, air tawar dan air laut, membuatnya mempertahankan sifat fisik stabil jangka panjang di lingkungan kerja yang keras.
Kemampuan Kustomisasi: Mendukung penyesuaian dimensi, toleransi dan perawatan permukaan khusus (misalnya, pelapisan nikel, pasif) untuk memenuhi standar industri yang ketat (misalnya, ASTM, ISO).
Bidang aplikasi yang luas: Bagian penempaan presisi kuningan banyak digunakan dalam pembuatan mesin, industri pembuatan kapal, peralatan medis, dan bidang lainnya. Karat dan ketahanan cuaca yang sangat baik, daya tahan mekanis dan sifat pemrosesan membuatnya sangat baik di bidang ini.
Listrik : Industri Tenaga Bagian penempaan presisi kuningan karena konduktivitas listrik dan termal yang baik, banyak digunakan dalam generator, transformator, bus, kabel dan manufaktur peralatan listrik lainnya
Manufaktur Otomotif : Dalam manufaktur otomotif, bagian -bagian yang ditempa presisi kuningan digunakan untuk membuat komponen utama seperti mesin, transmisi, dan sistem rem untuk meningkatkan kinerja dan keamanan kendaraan
Aerospace : Lapangan dirgantara memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk bahan. Bagian yang dipalsukan presisi kuningan digunakan dalam pembuatan pesawat terbang, roket dan komponen kunci lainnya dari pesawat ruang angkasa kedirgantaraan, seperti bilah mesin, disk turbin , karena kekuatannya yang tinggi, ketangguhan yang tinggi dan ketahanan korosi yang baik
Petrokimia : Dalam industri petrokimia, bagian -bagian yang dipalsukan dengan presisi kuningan digunakan untuk membuat katup, pipa, pompa, dan peralatan kritis lainnya untuk menahan suhu tinggi, tekanan tinggi dan media korosif
Instrumen Presisi : Bagian penempaan presisi kuningan karena kinerja presisi dan stabil yang tinggi, digunakan dalam pembuatan instrumen optik, instrumen pengukuran dan komponen kunci lainnya
Industri Nuklir : Dalam industri nuklir, bagian -bagian yang ditempa dengan presisi kuningan digunakan untuk membuat komponen penting seperti pembuluh tekanan reaktor dan mekanisme penggerak batang kontrol untuk memastikan pengoperasian fasilitas nuklir yang aman
Elektronik dan Listrik : Dalam industri elektronik dan listrik, bagian -bagian yang ditempa presisi kuningan banyak digunakan dalam pembuatan konektor, sakelar, soket, dan komponen lainnya
Pabrikan Mesin : karena kuningan memiliki kemampuan mesin yang baik, terutama sangat baik dalam pemrosesan bagian bentuk yang kompleks, ini banyak digunakan dalam pembuatan mesin presisi, seperti produksi roda gigi, bantalan, sekrup, dan suku cadang mesin presisi lainnya
1Q: Apakah Anda memiliki sertifikat kualitas?
1A: Ya, kami bersertifikat ISO. Dan beberapa pabrik kami bersertifikat TS/16949.
2Q: Apa keuntungan dari proses penempaan presisi dibandingkan dengan casting tradisional?
2A: Penempaan presisi menghilangkan pori-pori internal material melalui suhu tinggi dan pembentukan tekanan, meningkatkan kepadatan dan sifat mekanik (seperti ketahanan kelelahan), lebih tahan lama dan lebih mengandung beban daripada bagian casting.
3Q: Apakah dimensi dan hasil akhir yang disesuaikan didukung?
3A: Ya, diameter luar, diameter dalam, ketebalan dan perawatan permukaan khusus (seperti pelapisan nikel, pasif) dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan spesifik pelanggan.
4Q: Laporan apa yang akan Anda berikan saat mengirimkan sampel?
4A: Laporan dimensi dengan cetakan bergelembung, sertifikat bahan baku.
5Q: Bisakah Anda memberikan dokumen PPAP?
5A: Ya, jika pelanggan membutuhkan. Tapi ini akan dikenakan biaya tambahan.