| זמינות: | |
|---|---|
| כמות: | |
שלושה שלבים פשוטים ביותר בפרזול פליז:
פרזול : זהו החוליה המרכזית של עיבוד חישול פליז. בתהליך זה, סגסוגת הפליז מחוממת בטמפרטורות גבוהות כדי להפוך אותה לרכה, ולאחר מכן מופעל לחץ על ידי ציוד חישול כדי להפוך אותה לצורה. תהליך החישול יכול לבטל ביעילות את הפגמים הפנימיים של החומר ולשפר את התכונות המכניות והאמינות של פרזול פליז
בחום : טיפול זהו צעד חשוב לשיפור הביצועים של פרזול פליז. ניתן להתאים את מבנה התבואה של פרזול פליז על ידי שיטות טיפול בחום כגון כיבוי, חישול וחישול, על מנת לשפר את החוזק, הקשיחות והקשיחות שלו.
עיבוד שבבי : לאחר טיפול בחום, יש צורך בעיבוד חישולי פליז, כגון חיתוך, שחיקה, קידוח וכן הלאה. תהליך זה מאפשר שליטה מדויקת בגודל, צורה וחספוס פני השטח של פרזול פליז כדי לעמוד בדרישות העיצוב של המוצר
תכונות חומר מעולות: שימוש בפליז HPb59-1 (59% נחושת, 1% עופרת, 40% אבץ), בעל חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ויכולת עיבוד מצוינת, עופרת משפרת משמעותית את יעילות החיתוך, ומבטיחה משיכות טובה ומוליכות חשמלית, תוך חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה.
טכנולוגיית פרזול מדויק: פרזול בטמפרטורה גבוהה משפר את צפיפות החומר, מפחית פגמים פנימיים, משפר את העמידות בפני עייפות ויכולת עומס מכנית.
עמידות בפני קורוזיה טובה: סגסוגות פליז מציגות עמידות מצוינת בפני קורוזיה במגוון סביבות כגון אטמוספרה, מים מתוקים ומי ים. תכולת הנחושת ורכיבי הסגסוג המתאימים של פליז עופרת מעניקים לו עמידות מצוינת בפני קורוזיה באווירה, מים מתוקים ומי ים, מה שגורם לו לשמור על תכונות פיזיות יציבות לאורך זמן בסביבות עבודה קשות.
יכולת התאמה אישית: תמיכה בהתאמה לפי דרישה של מידות, סובלנות וטיפולי משטח מיוחדים (למשל, ציפוי ניקל, פסיבציה) כדי לעמוד בתקני תעשייה מחמירים (למשל, ASTM, ISO).
תחומי יישום רחבים: חלקי פרזול דיוק פליז נמצאים בשימוש נרחב בייצור מכונות, תעשיית בניית ספינות, ציוד רפואי ותחומים אחרים. העמידות המצוינת לחלודה ומזג האוויר, העמידות המכנית ותכונות העיבוד הופכות אותו למצוין בתחומים אלו.
החשמל : תעשיית חלקי חישול דיוק פליז בגלל המוליכות החשמלית והתרמית הטובה שלו, נמצא בשימוש נרחב בייצור גנרטורים, שנאים, אוטובוסים, כבלים וציוד כוח אחר.
ייצור רכב : בייצור רכב, חלקי פליז מזויפים דיוק משמשים לייצור רכיבי מפתח כגון מנועים, הילוכים ומערכות בלמים לשיפור ביצועי הרכב ובטיחותם
תעופה וחלל: לתחום התעופה והחלל יש דרישות גבוהות מאוד לחומרים. חלקי פליז מזויפים מדויקים משמשים לייצור מטוסים, רקטות ורכיבים מרכזיים אחרים של חלליות חלל, כגון להבי מנוע, דיסקים טורבינה, בגלל החוזק הגבוה, הקשיחות הגבוהה והעמידות הטובה בפני קורוזיה.
פטרוכימיה: בתעשייה הפטרוכימית, חלקי פליז מזויפים דיוק משמשים לייצור שסתומים, צינורות, משאבות וציוד קריטי אחר כדי לעמוד בטמפרטורה גבוהה, בלחץ גבוה ובאמצעי מאכל
מכשיר דיוק: חלקי פרזול דיוק פליז בגלל הדיוק הגבוה והביצועים היציבים שלו, משמש בייצור של מכשירים אופטיים, מכשירי מדידה ורכיבי מפתח אחרים
תעשייה גרעינית: בתעשייה הגרעינית, חלקי פליז מזויפים דיוק משמשים לייצור רכיבים קריטיים כגון מיכלי לחץ בכור ומנגנוני הנעת מוטות בקרה כדי להבטיח הפעלה בטוחה של מתקנים גרעיניים
אלקטרוניים וחשמליים: בתעשיית האלקטרוניקה והחשמל, חלקי פליז מזויפים דיוק נמצאים בשימוש נרחב בייצור מחברים, מתגים, שקעים ורכיבים אחרים
ייצור מכונות: מכיוון שלפליז יש יכולת עיבוד טובה, מעולה במיוחד בעיבוד של חלקי צורה מורכבת, הוא נמצא בשימוש נרחב בייצור מכונות מדויקות, כגון ייצור גלגלי שיניים, מיסבים, ברגים וחלקי מכונות דיוק אחרים

1 ש: האם יש לך תעודת איכות כלשהי?
1A: כן, אנחנו מוסמכים ISO. וחלק מהמפעלים שלנו הם בעלי אישור TS/16949.
2 ש: מהם היתרונות של תהליך פרזול מדויק בהשוואה ליציקה מסורתית?
2A: פרזול מדויק מבטל את הנקבוביות הפנימיות של החומר באמצעות יצירת טמפרטורה ולחץ גבוהים, שיפור צפיפות ותכונות מכניות (כגון עמידות בפני עייפות), עמיד יותר ונושא עומס יותר מאשר חלקי יציקה.
ש: האם מידות וגימורים מותאמים אישית נתמכים?
3A: כן, ניתן להתאים את הקוטר החיצוני, הקוטר הפנימי, העובי וטיפול פני השטח המיוחד (כגון ציפוי ניקל, פסיבציה) כדי לענות על הצרכים הספציפיים של הלקוח.
4 ש: אילו דוחות תספק כשתגיש את הדוגמאות?
4A: דוח מימד עם הדפס בועות, אישור חומר גלם.
5 ש: האם אתה יכול לספק מסמכי PPAP?
5A: כן, אם הלקוח דורש. אבל זה יעלה עמלות נוספות.