要件への正確な適応
最適な図面/サンプル処理、顧客設計の 1:1 復元をサポートし、非標準部品や複雑な構造部品の固有のニーズを満たし、標準部品の不適切な適合の問題を回避します。
高いコストコントロール性
材料 (HPb59-1 真鍮、アルミニウム合金など) とプロセス (ダイカスト/砂型鋳造) を柔軟に選択して、1 個あたりのコストを最適化します。
金型開発コストを大量注文に割り当て、初期投資を削減できます。
品質と性能の保証
精密鋳造+CNC二次加工により、寸法精度（±0.05mm）と表面仕上げ（Ra≤1.6μm）を保証します。
ASTM/ISO 規格に従って、材料特性 (耐食性、高強度など) をカスタマイズできます。
迅速な対応と配送
最速の型開き（3～4週間）と小ロット試作サービスを提供し、新製品開発サイクルを加速し、市場検証をサポートします。
全工程技術提携
設計の最適化、金型開発から量産まで、顧客の技術的期待に 100% 準拠し、開発リスクを軽減するための技術チームのサポート。
包装：
1Q: カスタム鋳造製品の最小注文サイズ (MOQ) はいくらですか?
1A: 柔軟な注文をサポートします。小ロットの試作MOQは50〜100個程度で可能で、金型コスト最適化の提案に従って大量生産の注文も可能です。
2Q: デザインから納品までどのくらいかかりますか?
2A：標準サイクルは4～6週間（内金型開発3週間＋生産1～3週間）ですが、急ぎの場合は3週間まで短縮可能です。段階的な進捗状況のフィードバックを提供して、透明性と制御を確保します。
3Q: 他の材料（アルミニウム合金など）と比較した真鍮の利点は何ですか?
3A: 真鍮 (HPb59-1 など) は、強度、耐食性、導電性が高く、バルブや衛生陶器などの高圧/耐摩耗性のシナリオに適しています。アルミニウム合金は軽量であり、ラジエーターや構造部品に適しています。
4Q: カスタマイズされた部品の寸法精度と品質の一貫性を確保するにはどうすればよいですか?
4A：精密鋳造+CNC二次加工、主要な寸法公差制御±0.05mm、CMM検出、表面粗さ計、圧力テストによる全プロセス、ASTM/ISO規格に準拠。
5Q: 製品が設計図と一致しない場合、どのように対処すればよいですか?
5A: 図面に従って 100% 受け入れ、最初の商品検査レポート (FAI) を提供することを約束します。プロセスの問題による逸脱の場合は、無料でやり直しまたはリメイクし、関連する物流コストを負担します。
