| Antall: | |
|---|---|
Nøyaktig tilpasning til krav
Støtt den beste tegningen/prøvebehandlingen, 1:1 restaurering av kundedesign, for å møte de unike behovene til ikke-standarddeler og komplekse strukturelle deler, for å unngå problemet med utilstrekkelig tilpasning av standarddeler.
Høy kostnadskontrollerbarhet
Fleksibelt valg av materialer (som HPb59-1 messing, aluminiumslegering, etc.) og prosesser (pressestøping/sandstøping) for å optimalisere kostnaden per stykke;
Formutviklingskostnader kan allokeres til bulkordrer for å redusere initialinvesteringer.
Kvalitets- og ytelsesgaranti
Presisjonsstøping +CNC sekundær prosessering for å sikre dimensjonsnøyaktighet (±0,05 mm) og overflatefinish (Ra≤1,6μm);
Materialegenskaper kan tilpasses (f.eks. korrosjonsbestandighet, høy styrke) i henhold til ASTM/ISO-standarder.
Rask respons og levering
Gi den raskeste formåpningen (3-4 uker) og produksjonstjeneste for små batchprøver for å akselerere ny produktutviklingssyklus og støtte markedsverifisering.
Teknisk samarbeid i hele prosessen
Fra designoptimalisering, formutvikling til masseproduksjon, teknisk teamstøtte for å sikre 100 % samsvar med kundens tekniske forventninger og redusere utviklingsrisiko.
Emballasje:
1Q: Hva er minimum ordrestørrelse (MOQ) for tilpassede støpeprodukter?
1A: Vi støtter fleksible bestillinger, liten batch prøveproduksjon MOQ kan være så lav som 50-100 stykker, masseproduksjonsordrer i henhold til forslag til muggkostnadsoptimalisering.
2Q: Hvor lang tid tar det fra design til levering?
2A: Standardsyklusen er 4-6 uker (inkludert 3 uker for muggutvikling + 1-3 uker for produksjon), og hasteordrer kan komprimeres til 3 uker. Gi trinnvis tilbakemelding om fremdrift for å sikre åpenhet og kontroll.
3Q: Hva er fordelene med messing fremfor andre materialer (som aluminiumslegering)?
3A: Messing (som HPb59-1) har høyere styrke, korrosjonsmotstand og elektrisk ledningsevne, egnet for scenarier med høy trykk/slitasjemotstand som ventiler og sanitærutstyr; Aluminiumslegering er lettere og egnet for radiatorer og konstruksjonsdeler.
4Q: Hvordan sikre dimensjonsnøyaktigheten og kvalitetskonsistensen til tilpassede deler?
4A: Presisjonsstøping +CNC sekundær maskinering, nøkkeldimensjonal toleransekontroll ±0,05 mm, hele prosessen gjennom CMM-deteksjon, overflateruhetsmåler og trykktest, i tråd med ASTM/ISO-standarder.
5Q: Hvis produktet ikke samsvarer med designtegningen, hvordan håndtere det?
5A: Vi lover å akseptere 100% i henhold til tegningen og gi den første artikkelinspeksjonsrapporten (FAI). Ved avvik på grunn av prosessproblemer, gratis omarbeid eller remake, og bære de tilhørende logistikkkostnadene.
