| hoeveelheid: | |
|---|---|
Nauwkeurige aanpassing aan vereisten
Ondersteuning van de beste tekening/monsterverwerking, 1: 1 herstel van klantontwerp, om te voldoen aan de unieke behoeften van niet-standaard onderdelen en complexe structurele onderdelen, om het probleem van onvoldoende aanpassing van standaardonderdelen te voorkomen.
Hoge kostenbeheersbaarheid
Flexibele materialenkeuze (zoals HPB59-1 messing, aluminiumlegering, enz.) En processen (die gieten/zandgieten) om de kosten per stuk te optimaliseren;
Kosten voor schimmelontwikkeling kunnen worden toegewezen aan bulkorders om de initiële investeringen te verminderen.
Kwaliteit en prestatiegarantie
Precisie gieten +CNC secundaire verwerking om een dimensionale nauwkeurigheid (± 0,05 mm) en oppervlakteafwerking (RA≤1,6 μm) te garanderen;
Materiaaleigenschappen kunnen worden aangepast (bijv. Corrosieweerstand, hoge sterkte) volgens ASTM/ISO -normen.
Snelle reactie en levering
Zorg voor de snelste vormopening (3-4 weken) en de productieservice voor kleine batchproef om de nieuwe productontwikkelingscyclus te versnellen en marktverificatie te ondersteunen.
Technische samenwerking tussen de hele proces
Van ontwerpoptimalisatie, schimmelontwikkeling tot massaproductie, technische teamondersteuning om 100% naleving van de technische verwachtingen van de klant te waarborgen en ontwikkelingsrisico's te verminderen.
Verpakking:
1Q: Wat is de minimale ordergrootte (MOQ) voor aangepaste castingproducten?
1A: We ondersteunen flexibele bestellingen, de productie van kleine batch-proefmoq kan zo laag zijn als 50-100 stuks, massaproductieorders volgens de suggesties van schimmelkostenoptimalisatie.
2Q: Hoe lang duurt het van ontwerp tot levering?
2A: De standaardcyclus is 4-6 weken (inclusief 3 weken voor schimmelontwikkeling + 1-3 weken voor productie), en dringende bestellingen kunnen worden gecomprimeerd tot 3 weken. Geef feedback van gefaseerde voortgang om transparantie en controle te waarborgen.
3Q: Wat zijn de voordelen van messing ten opzichte van andere materialen (zoals aluminiumlegering)?
3a: messing (zoals HPB59-1) heeft een hogere sterkte, corrosieweerstand en elektrische geleidbaarheid, geschikt voor hoge druk/slijtvastheidsscenario's zoals kleppen en sanitair; Aluminiumlegering is lichter en geschikt voor radiatoren en structurele onderdelen.
4Q: Hoe zorg je voor de dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteitsconsistentie van aangepaste onderdelen?
4A: Precisie giet +CNC secundaire bewerking, sleuteldimensionale tolerantieregeling ± 0,05 mm, het hele proces door CMM -detectie, oppervlakteruwheidsmeter en druktest, in lijn met ASTM/ISO -normen.
5Q: Als het product niet overeenkomt met de ontwerpprekening, hoe gaat het dan om?
5A: We beloven 100% te accepteren volgens de tekening en het eerste artikelinspectierapport (FAI) te verstrekken. In het geval van afwijking als gevolg van procesproblemen, gratis herwerken of remake, en de bijbehorende logistieke kosten dragen.
Nauwkeurige aanpassing aan vereisten
Ondersteuning van de beste tekening/monsterverwerking, 1: 1 herstel van klantontwerp, om te voldoen aan de unieke behoeften van niet-standaard onderdelen en complexe structurele onderdelen, om het probleem van onvoldoende aanpassing van standaardonderdelen te voorkomen.
Hoge kostenbeheersbaarheid
Flexibele materialenkeuze (zoals HPB59-1 messing, aluminiumlegering, enz.) En processen (die gieten/zandgieten) om de kosten per stuk te optimaliseren;
Kosten voor schimmelontwikkeling kunnen worden toegewezen aan bulkorders om de initiële investeringen te verminderen.
Kwaliteit en prestatiegarantie
Precisie gieten +CNC secundaire verwerking om een dimensionale nauwkeurigheid (± 0,05 mm) en oppervlakteafwerking (RA≤1,6 μm) te garanderen;
Materiaaleigenschappen kunnen worden aangepast (bijv. Corrosieweerstand, hoge sterkte) volgens ASTM/ISO -normen.
Snelle reactie en levering
Zorg voor de snelste vormopening (3-4 weken) en de productieservice voor kleine batchproef om de nieuwe productontwikkelingscyclus te versnellen en marktverificatie te ondersteunen.
Technische samenwerking tussen de hele proces
Van ontwerpoptimalisatie, schimmelontwikkeling tot massaproductie, technische teamondersteuning om 100% naleving van de technische verwachtingen van de klant te waarborgen en ontwikkelingsrisico's te verminderen.
Verpakking:
1Q: Wat is de minimale ordergrootte (MOQ) voor aangepaste castingproducten?
1A: We ondersteunen flexibele bestellingen, de productie van kleine batch-proefmoq kan zo laag zijn als 50-100 stuks, massaproductieorders volgens de suggesties van schimmelkostenoptimalisatie.
2Q: Hoe lang duurt het van ontwerp tot levering?
2A: De standaardcyclus is 4-6 weken (inclusief 3 weken voor schimmelontwikkeling + 1-3 weken voor productie), en dringende bestellingen kunnen worden gecomprimeerd tot 3 weken. Geef feedback van gefaseerde voortgang om transparantie en controle te waarborgen.
3Q: Wat zijn de voordelen van messing ten opzichte van andere materialen (zoals aluminiumlegering)?
3a: messing (zoals HPB59-1) heeft een hogere sterkte, corrosieweerstand en elektrische geleidbaarheid, geschikt voor hoge druk/slijtvastheidsscenario's zoals kleppen en sanitair; Aluminiumlegering is lichter en geschikt voor radiatoren en structurele onderdelen.
4Q: Hoe zorg je voor de dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteitsconsistentie van aangepaste onderdelen?
4A: Precisie giet +CNC secundaire bewerking, sleuteldimensionale tolerantieregeling ± 0,05 mm, het hele proces door CMM -detectie, oppervlakteruwheidsmeter en druktest, in lijn met ASTM/ISO -normen.
5Q: Als het product niet overeenkomt met de ontwerpprekening, hoe gaat het dan om?
5A: We beloven 100% te accepteren volgens de tekening en het eerste artikelinspectierapport (FAI) te verstrekken. In het geval van afwijking als gevolg van procesproblemen, gratis herwerken of remake, en de bijbehorende logistieke kosten dragen.
