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Adaptación precisa a los requisitos
Apoya el mejor procesamiento de dibujo/muestra, restauración 1: 1 del diseño del cliente, para satisfacer las necesidades únicas de piezas no estándar y piezas estructurales complejas, para evitar el problema de la adaptación inadecuada de las piezas estándar.
Controlabilidad de alto costo
Elección flexible de materiales (como HPB59-1 latón, aleación de aluminio, etc.) y procesos (fundición/fundición de arena) para optimizar el costo por pieza;
Los costos de desarrollo de moho se pueden asignar a pedidos a granel para reducir la inversión inicial.
Garantía de calidad y rendimiento
Procesamiento secundario de fundición de precisión +CNC para garantizar la precisión dimensional (± 0.05 mm) y el acabado superficial (RA≤1.6 μm);
Las propiedades del material se pueden personalizar (por ejemplo, resistencia a la corrosión, alta resistencia) de acuerdo con los estándares ASTM/ISO.
Respuesta rápida y entrega
Proporcione la apertura de moho más rápida (3-4 semanas) y un servicio de producción de prueba de lotes pequeños para acelerar el ciclo de desarrollo de nuevos productos y la verificación del mercado de soporte.
Colaboración técnica de proceso completo
Desde la optimización del diseño, el desarrollo del moho hasta la producción en masa, el soporte del equipo técnico para garantizar el 100% del cumplimiento de las expectativas técnicas del cliente y reducir los riesgos de desarrollo.
Embalaje:
1Q: ¿Cuál es el tamaño mínimo de pedido (MOQ) para productos de fundición personalizados?
1A: Apoyamos pedidos flexibles, la producción de prueba de lotes pequeños MOQ puede ser tan bajo como 50-100 piezas, órdenes de producción en masa de acuerdo con las sugerencias de optimización de costos de moho.
2Q: ¿Cuánto tiempo se lleva del diseño al entrega?
2A: El ciclo estándar es de 4 a 6 semanas (incluidas 3 semanas para el desarrollo de moho + 1-3 semanas para la producción), y los pedidos urgentes se pueden comprimir a 3 semanas. Proporcione retroalimentación de progreso en fase para garantizar la transparencia y el control.
3Q: ¿Cuáles son las ventajas del latón sobre otros materiales (como la aleación de aluminio)?
3A: el latón (como HPB59-1) tiene mayor resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, adecuada para escenarios de alta presión/resistencia al desgaste, como válvulas y artículos sanitarios; La aleación de aluminio es más ligera y adecuada para radiadores y partes estructurales.
4Q: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional y la consistencia de calidad de las piezas personalizadas?
4A: Casting de precisión +Mecanizado secundario CNC, control de tolerancia dimensional clave ± 0.05 mm, todo el proceso a través de la detección de CMM, el medidor de rugosidad de la superficie y la prueba de presión, en línea con los estándares ASTM/ISO.
5Q: Si el producto no coincide con el dibujo de diseño, ¿cómo lidiar con él?
5A: Prometemos aceptar el 100% de acuerdo con el sorteo y proporcionar el primer informe de inspección del artículo (FAI). En caso de desviación debido a problemas de proceso, retrabajo gratuito o remake, y asumir los costos logísticos asociados.
Adaptación precisa a los requisitos
Apoya el mejor procesamiento de dibujo/muestra, restauración 1: 1 del diseño del cliente, para satisfacer las necesidades únicas de piezas no estándar y piezas estructurales complejas, para evitar el problema de la adaptación inadecuada de las piezas estándar.
Controlabilidad de alto costo
Elección flexible de materiales (como HPB59-1 latón, aleación de aluminio, etc.) y procesos (fundición/fundición de arena) para optimizar el costo por pieza;
Los costos de desarrollo de moho se pueden asignar a pedidos a granel para reducir la inversión inicial.
Garantía de calidad y rendimiento
Procesamiento secundario de fundición de precisión +CNC para garantizar la precisión dimensional (± 0.05 mm) y el acabado superficial (RA≤1.6 μm);
Las propiedades del material se pueden personalizar (por ejemplo, resistencia a la corrosión, alta resistencia) de acuerdo con los estándares ASTM/ISO.
Respuesta rápida y entrega
Proporcione la apertura de moho más rápida (3-4 semanas) y un servicio de producción de prueba de lotes pequeños para acelerar el ciclo de desarrollo de nuevos productos y la verificación del mercado de soporte.
Colaboración técnica de proceso completo
Desde la optimización del diseño, el desarrollo del moho hasta la producción en masa, el soporte del equipo técnico para garantizar el 100% del cumplimiento de las expectativas técnicas del cliente y reducir los riesgos de desarrollo.
Embalaje:
1Q: ¿Cuál es el tamaño mínimo de pedido (MOQ) para productos de fundición personalizados?
1A: Apoyamos pedidos flexibles, la producción de prueba de lotes pequeños MOQ puede ser tan bajo como 50-100 piezas, órdenes de producción en masa de acuerdo con las sugerencias de optimización de costos de moho.
2Q: ¿Cuánto tiempo se lleva del diseño al entrega?
2A: El ciclo estándar es de 4 a 6 semanas (incluidas 3 semanas para el desarrollo de moho + 1-3 semanas para la producción), y los pedidos urgentes se pueden comprimir a 3 semanas. Proporcione retroalimentación de progreso en fase para garantizar la transparencia y el control.
3Q: ¿Cuáles son las ventajas del latón sobre otros materiales (como la aleación de aluminio)?
3A: el latón (como HPB59-1) tiene mayor resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica, adecuada para escenarios de alta presión/resistencia al desgaste, como válvulas y artículos sanitarios; La aleación de aluminio es más ligera y adecuada para radiadores y partes estructurales.
4Q: ¿Cómo garantizar la precisión dimensional y la consistencia de calidad de las piezas personalizadas?
4A: Casting de precisión +Mecanizado secundario CNC, control de tolerancia dimensional clave ± 0.05 mm, todo el proceso a través de la detección de CMM, el medidor de rugosidad de la superficie y la prueba de presión, en línea con los estándares ASTM/ISO.
5Q: Si el producto no coincide con el dibujo de diseño, ¿cómo lidiar con él?
5A: Prometemos aceptar el 100% de acuerdo con el sorteo y proporcionar el primer informe de inspección del artículo (FAI). En caso de desviación debido a problemas de proceso, retrabajo gratuito o remake, y asumir los costos logísticos asociados.
