| Kuantitas: | |
|---|---|
Adaptasi yang akurat terhadap persyaratan
Mendukung pemrosesan gambar/sampel terbaik, restorasi desain pelanggan 1:1, untuk memenuhi kebutuhan unik suku cadang non-standar dan suku cadang struktural yang kompleks, untuk menghindari masalah adaptasi suku cadang standar yang tidak memadai.
Pengendalian biaya tinggi
Pilihan bahan yang fleksibel (seperti kuningan HPb59-1, paduan aluminium, dll.) dan proses (die casting/sand casting) untuk mengoptimalkan biaya per potong;
Biaya pengembangan cetakan dapat dialokasikan ke pesanan massal untuk mengurangi investasi awal.
Jaminan kualitas dan kinerja
Pengecoran presisi + pemrosesan sekunder CNC untuk memastikan akurasi dimensi (± 0,05 mm) dan permukaan akhir (Ra≤1,6μm);
Sifat material dapat disesuaikan (misalnya ketahanan terhadap korosi, kekuatan tinggi) sesuai dengan standar ASTM/ISO.
Respon dan pengiriman cepat
Menyediakan pembukaan cetakan tercepat (3-4 minggu) dan layanan produksi uji coba batch kecil untuk mempercepat siklus pengembangan produk baru dan mendukung verifikasi pasar.
Kolaborasi teknis seluruh proses
Mulai dari optimalisasi desain, pengembangan cetakan hingga produksi massal, dukungan tim teknis untuk memastikan 100% kepatuhan terhadap ekspektasi teknis pelanggan dan mengurangi risiko pengembangan.
Kemasan:
1Q: Berapa ukuran pesanan minimum (MOQ) untuk produk pengecoran khusus?
1A: Kami mendukung pesanan fleksibel, MOQ produksi percobaan batch kecil bisa serendah 50-100 buah, pesanan produksi massal sesuai dengan saran pengoptimalan biaya cetakan.
2Q: Berapa lama waktu yang dibutuhkan dari desain hingga pengiriman?
2A: Siklus standar adalah 4-6 minggu (termasuk 3 minggu untuk pengembangan cetakan + 1-3 minggu untuk produksi), dan pesanan mendesak dapat dikompresi menjadi 3 minggu. Memberikan umpan balik kemajuan secara bertahap untuk memastikan transparansi dan kontrol.
3Q: Apa kelebihan kuningan dibandingkan bahan lain (seperti paduan aluminium)?
3A: Kuningan (seperti HPb59-1) memiliki kekuatan, ketahanan korosi, dan konduktivitas listrik yang lebih tinggi, cocok untuk skenario tekanan tinggi/ketahanan aus seperti katup dan peralatan sanitasi; Paduan aluminium lebih ringan dan cocok untuk radiator dan bagian struktural.
4Q: Bagaimana cara memastikan keakuratan dimensi dan konsistensi kualitas suku cadang yang disesuaikan?
4A: Pengecoran presisi + pemesinan sekunder CNC, kontrol toleransi dimensi utama ±0,05 mm, seluruh proses melalui deteksi CMM, pengukur kekasaran permukaan, dan uji tekanan, sesuai dengan standar ASTM/ISO.
5Q: Jika produk tidak sesuai dengan gambar desain, bagaimana cara mengatasinya?
5A: Kami berjanji untuk menerima 100% sesuai gambar dan memberikan laporan inspeksi artikel pertama (FAI). Jika terjadi penyimpangan karena masalah proses, pengerjaan ulang atau pembuatan ulang gratis, dan menanggung biaya logistik terkait.
