| Adet: | |
|---|---|
Gereksinimlere doğru adaptasyon
Standart olmayan parçaların ve karmaşık yapısal parçaların benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak ve standart parçaların yetersiz adaptasyonu sorununu önlemek için en iyi çizim/numune işlemeyi, müşteri tasarımının 1:1 restorasyonunu destekleyin.
Yüksek maliyet kontrol edilebilirliği
Parça başına maliyeti optimize etmek için esnek malzeme (HPb59-1 pirinç, alüminyum alaşım vb.) ve süreç (basınçlı döküm/kum döküm) seçimi;
İlk yatırımı azaltmak için kalıp geliştirme maliyetleri toplu siparişlere dağıtılabilir.
Kalite ve performans garantisi
Boyutsal doğruluk (±0,05 mm) ve yüzey kalitesi (Ra≤1,6μm) sağlamak için hassas döküm + CNC ikincil işleme;
Malzeme özellikleri ASTM/ISO standartlarına göre özelleştirilebilir (örn. korozyon direnci, yüksek mukavemet).
Hızlı yanıt ve teslimat
Yeni ürün geliştirme döngüsünü hızlandırmak ve pazar doğrulamasını desteklemek için en hızlı kalıp açma (3-4 hafta) ve küçük seri deneme üretim hizmetini sağlayın.
Tüm süreç teknik işbirliği
Müşterinin teknik beklentilerine %100 uyum sağlamak ve geliştirme risklerini azaltmak için tasarım optimizasyonundan kalıp geliştirmeye, seri üretime, teknik ekip desteğine kadar.
Ambalajlama:
1Q: Özel döküm ürünleri için minimum sipariş boyutu (MOQ) nedir?
1A: Esnek siparişleri destekliyoruz, küçük seri deneme üretimi Minimum Sipariş Adedi 50-100 parça kadar düşük olabilir, kalıp maliyeti optimizasyon önerilerine göre seri üretim siparişleri.
2Q: Tasarımdan teslimata kadar ne kadar sürer?
2A: Standart döngü 4-6 haftadır (kalıp geliştirme için 3 hafta + üretim için 1-3 hafta dahil) ve acil siparişler 3 haftaya sıkıştırılabilir. Şeffaflığı ve kontrolü sağlamak için aşamalı ilerleme geri bildirimi sağlayın.
3S: Pirincin diğer malzemelere (alüminyum alaşımı gibi) göre avantajları nelerdir?
3A: Pirinç (HPb59-1 gibi) daha yüksek mukavemete, korozyon direncine ve elektrik iletkenliğine sahiptir; vanalar ve sıhhi tesisat gibi yüksek basınç/aşınma direnci senaryolarına uygundur; Alüminyum alaşımı daha hafiftir ve radyatörler ve yapısal parçalar için uygundur.
4Q: Özelleştirilmiş parçaların boyutsal doğruluğu ve kalite tutarlılığı nasıl sağlanır?
4A: Hassas döküm + CNC ikincil işleme, anahtar boyut tolerans kontrolü ±0,05 mm, ASTM/ISO standartlarına uygun olarak CMM algılama, yüzey pürüzlülük ölçer ve basınç testi aracılığıyla tüm süreç.
5Q: Ürün tasarım çizimiyle eşleşmiyorsa bununla nasıl başa çıkılır?
5A: Çizime göre %100 kabul edeceğimize ve ilk ürün inceleme raporunu (FAI) sağlayacağımıza söz veriyoruz. Proses sorunları nedeniyle sapma olması durumunda, ücretsiz yeniden işleme veya yeniden yapma ve ilgili lojistik maliyetlerini karşılama.
