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炭素鋼の鍛造製品の特性
硬度と強度:鍛造炭素鋼は、炭素含有量が0.6%を超える鉄炭素合金であり、硬度と強度が高くなっています。鍛造処理により、炭素鋼は塑性変形を起こし、微細構造を最適化し、それにより機械的特性をさらに改善します。
可塑性:鍛造炭素鋼の可塑性は低いですが、鍛造処理は材料の可塑性と靭性を大幅に改善する可能性があるため、高強度と高靭性を必要とするアプリケーションにより適しています。
コスト:炭素鋼は容易に入手でき、プロセスは単純であるため、そのコストは比較的低く、その経済は合金鋼の経済よりも優れています。
作業性:炭素鋼は機械加工と溶接が簡単で、特に低炭素鋼には最高の溶接性がありますが、高炭素鋼には予熱処理が必要です。
アプリケーションフィールド:炭素鋼は、その優れた機械的および処理特性により、建設、機械製造、自動車産業、その他の分野で広く使用されています。たとえば、低炭素鋼は、建設の強化バーやカーボディによく使用されます。中炭素鋼は、機械部品とシャフトの製造に使用されます。高炭素鋼は、スプリングと耐摩耗性の部品を作るために使用されます。
炭素鋼製の鍛造製品はすべて、顧客の図面またはサンプルに従って作られています。デザインはユニークで、市場から直接購入することはできません。以下のチャートは、お客様にどのようにサービスを提供するかを示すことです。
プレミアム品質と耐久性: 当社の炭素鋼の鍛造品は、高度な鍛造技術を使用して精密に設計されており、例外的な構造的完全性、高い負荷を含む能力、摩耗、疲労、衝撃に対する抵抗を確保します。
カスタマイズされたカスタマイズ: 寸法、ジオメトリ、および機械加工仕様(スレッド、穴、表面テクスチャなど)の完全な柔軟性を提供し、プロジェクトの独自の要件に完全に合わせたオーダーメイドのソリューションを可能にします。
強化された腐食抵抗:制御された電気めっきプロセスを介して適用される青白亜鉛コーティングは、錆や環境分解に対する長期にわたる保護を提供し、過酷な条件でも製品の寿命を延ばします。
技術的な専門知識とサポート: 数十年にわたる冶金体験に支えられて、当社のチームはクライアントと密接に協力して、デザイン、材料選択、熱処理プロトコルを最適化し、ピークパフォーマンスとコスト効率を確保します。
業界全体の汎用性: 自動車、航空宇宙、重機、建設部門で証明された私たちの鍛造は、国際基準(ISO、ASTM)を満たし、重要なエンジンコンポーネントから構造部品まで、多様なアプリケーションに適応します。
信頼性、革新、パートナーシップを選択します。これは、高性能炭素鋼の鍛造用のワンストップソリューションです。
パッケージ:
よくある質問:
1Q:寸法、形状、表面仕上げにどのようなカスタマイズオプションを提供していますか?
1A: 寸法、複雑なジオメトリ、スレッド、溝、テクスチャ(滑らか/機械加工)など、正確な仕様に合わせて鍛造を調整します。
2Q:過酷な環境での青白亜鉛コーティングはどの程度耐久性がありますか?
2a:e lectroplated亜鉛コーティングにより、500時間以上の塩スプレー耐性が保証されます。これは、水分が豊富または腐食性の状態に最適です。
3Q:あなたの製品は国際的な材料基準に準拠していますか?
3A: はい、ASTM A105/AISI 1045および一貫した品質とトレーサビリティのためにISO 9001認定プロセスを順守します。
4Q:カスタムオーダーのリードタイムは何ですか?
4A: 標準のリードタイム:5〜7週間。緊急プロジェクトで利用可能な迅速なオプション(3〜4週間)。
5Q:バルク注文の品質一貫性をどのように保証しますか?
5A: 各バッチは、硬度テスト、寸法チェック、コーティングの厚さの検証を受け、完全な検査レポートが提供されます。
炭素鋼の鍛造製品の特性
硬度と強度:鍛造炭素鋼は、炭素含有量が0.6%を超える鉄炭素合金であり、硬度と強度が高くなっています。鍛造処理により、炭素鋼は塑性変形を起こし、微細構造を最適化し、それにより機械的特性をさらに改善します。
可塑性:鍛造炭素鋼の可塑性は低いですが、鍛造処理は材料の可塑性と靭性を大幅に改善する可能性があるため、高強度と高靭性を必要とするアプリケーションにより適しています。
コスト:炭素鋼は容易に入手でき、プロセスは単純であるため、そのコストは比較的低く、その経済は合金鋼の経済よりも優れています。
作業性:炭素鋼は機械加工と溶接が簡単で、特に低炭素鋼には最高の溶接性がありますが、高炭素鋼には予熱処理が必要です。
アプリケーションフィールド:炭素鋼は、その優れた機械的および処理特性により、建設、機械製造、自動車産業、その他の分野で広く使用されています。たとえば、低炭素鋼は、建設の強化バーやカーボディによく使用されます。中炭素鋼は、機械部品とシャフトの製造に使用されます。高炭素鋼は、スプリングと耐摩耗性の部品を作るために使用されます。
炭素鋼製の鍛造製品はすべて、顧客の図面またはサンプルに従って作られています。デザインはユニークで、市場から直接購入することはできません。以下のチャートは、お客様にどのようにサービスを提供するかを示すことです。
プレミアム品質と耐久性: 当社の炭素鋼の鍛造品は、高度な鍛造技術を使用して精密に設計されており、例外的な構造的完全性、高い負荷を含む能力、摩耗、疲労、衝撃に対する抵抗を確保します。
カスタマイズされたカスタマイズ: 寸法、ジオメトリ、および機械加工仕様(スレッド、穴、表面テクスチャなど)の完全な柔軟性を提供し、プロジェクトの独自の要件に完全に合わせたオーダーメイドのソリューションを可能にします。
強化された腐食抵抗:制御された電気めっきプロセスを介して適用される青白亜鉛コーティングは、錆や環境分解に対する長期にわたる保護を提供し、過酷な条件でも製品の寿命を延ばします。
技術的な専門知識とサポート: 数十年にわたる冶金体験に支えられて、当社のチームはクライアントと密接に協力して、デザイン、材料選択、熱処理プロトコルを最適化し、ピークパフォーマンスとコスト効率を確保します。
業界全体の汎用性: 自動車、航空宇宙、重機、建設部門で証明された私たちの鍛造は、国際基準(ISO、ASTM)を満たし、重要なエンジンコンポーネントから構造部品まで、多様なアプリケーションに適応します。
信頼性、革新、パートナーシップを選択します。これは、高性能炭素鋼の鍛造用のワンストップソリューションです。
パッケージ:
よくある質問:
1Q:寸法、形状、表面仕上げにどのようなカスタマイズオプションを提供していますか?
1A: 寸法、複雑なジオメトリ、スレッド、溝、テクスチャ(滑らか/機械加工)など、正確な仕様に合わせて鍛造を調整します。
2Q:過酷な環境での青白亜鉛コーティングはどの程度耐久性がありますか?
2a:e lectroplated亜鉛コーティングにより、500時間以上の塩スプレー耐性が保証されます。これは、水分が豊富または腐食性の状態に最適です。
3Q:あなたの製品は国際的な材料基準に準拠していますか?
3A: はい、ASTM A105/AISI 1045および一貫した品質とトレーサビリティのためにISO 9001認定プロセスを順守します。
4Q:カスタムオーダーのリードタイムは何ですか?
4A: 標準のリードタイム:5〜7週間。緊急プロジェクトで利用可能な迅速なオプション(3〜4週間)。
5Q:バルク注文の品質一貫性をどのように保証しますか?
5A: 各バッチは、硬度テスト、寸法チェック、コーティングの厚さの検証を受け、完全な検査レポートが提供されます。