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ニッケルメッキと亜鉛メッキの違い
保護パフォーマンス
亜鉛メッキ:犠牲的な陽極保護の原理により、酸化亜鉛の保護層が鋼の表面に形成されます。
ニッケルメッキ:形成された金属コーティングは、より均一な微細構造を持ち、高温および高湿度環境で安定した保護効果を維持できます。
経済
亜鉛メッキ:亜鉛原材料の価格が低く、成熟したプロセスにより、大量生産には大きなコスト優位性があります。
ニッケルメッキ:複雑な前処理と貴金属の使用が含まれ、単位は亜鉛メッキの約3〜5倍かかります。付加価値の高い製品に適しています。
アプリケーションシナリオ
亜鉛メッキ:鋼鉄の構造、トランスミッションタワー、その他の大きな屋外施設の構築に広く使用されています。
ニッケルメッキ:精密機器ベアリング、電子コネクタ、および厳密な寸法精度要件を持つその他のコンポーネントで一般的に使用されています。
環境への親しみやすさ
亜鉛メッキ:酸性ミスト回復システムと廃水処理装置を備えた最新の生産ラインは、GB8978排出標準を満たすことができます。
ニッケルメッキ:ニッケル含有廃水はイオン交換によって治療する必要があり、環境保護投資は総コストの15%〜20%を占めています
CNC精度機械加工された鋼部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
テーラードソリューション
複雑な幾何学、厳しい許容範囲、特殊な機能要件など、独自の仕様を満たすための完全にカスタマイズ可能な設計。
コスト効率
堅牢な材料の品質と仕上げにより、長期のメンテナンスと交換コストの削減により、ハイステークス運用のダウンタイムが最小限に抑えられました。
品質保証
ストレステストや表面分析を含む厳密なISO認定検査により、すべてのコンポーネントが業界標準を超えるようにします。
イノベーション、精度、長寿に投資します。エンジニアリングの成果を高めるために、私たちと一緒にパートナー。
1Q:ニッケルメッキを備えた#20スチールを精密成分に最適なものは何ですか?
1A:#20鋼は高い引張強度と加工性を提供しますが、ニッケルメッキは腐食抵抗を高め、摩擦を減らし、過酷な環境で寿命を確保します。
2Q:非常に複雑または非標準の部品デザインを処理できますか?
2a:絶対に!高度なCNC加工およびエンジニアリングの専門知識により、複雑な幾何学とカスタム仕様を作成することができます。 CADファイルを共有します。ソリューションを最適化します。
3Q:プロトタイプとバルク注文の典型的なリードタイムは何ですか?
3A:プロトタイプは15〜20日で出荷されます。複雑さに応じて、バルクの生産には4〜5週間かかります。ラッシュサービスは、緊急プロジェクトに利用できます。迅速なオプションのためにチームを尋ねます。
4Q:バッチ全体でどのように品質の一貫性を確保しますか?
4A:すべてのバッチでは、必要に応じてISO 9001認定検査、硬度テスト、および表面仕上げ分析を受けます。提供時に完全なトレーサビリティレポートと材料認定が提供されます。
5Q:大量注文の価格割引を提供していますか?
5a:はい!スケーラブルな生産と合理化されたロジスティクスにより、競争力のあるバルク価格設定が可能になります。調整された見積もりについては、お問い合わせください。コスト効率と妥協のない品質のバランスを取ります。
ニッケルメッキと亜鉛メッキの違い
保護パフォーマンス
亜鉛メッキ:犠牲的な陽極保護の原理により、酸化亜鉛の保護層が鋼の表面に形成されます。
ニッケルメッキ:形成された金属コーティングは、より均一な微細構造を持ち、高温および高湿度環境で安定した保護効果を維持できます。
経済
亜鉛メッキ:亜鉛原材料の価格が低く、成熟したプロセスにより、大量生産には大きなコスト優位性があります。
ニッケルメッキ:複雑な前処理と貴金属の使用が含まれ、単位は亜鉛メッキの約3〜5倍かかります。付加価値の高い製品に適しています。
アプリケーションシナリオ
亜鉛メッキ:鋼鉄の構造、トランスミッションタワー、その他の大きな屋外施設の構築に広く使用されています。
ニッケルメッキ:精密機器ベアリング、電子コネクタ、および厳密な寸法精度要件を持つその他のコンポーネントで一般的に使用されています。
環境への親しみやすさ
亜鉛メッキ:酸性ミスト回復システムと廃水処理装置を備えた最新の生産ラインは、GB8978排出標準を満たすことができます。
ニッケルメッキ:ニッケル含有廃水はイオン交換によって治療する必要があり、環境保護投資は総コストの15%〜20%を占めています
CNC精度機械加工された鋼部品はすべて、顧客の図面またはデザインに従ってカスタマイズされています。 Belowsは、標準以外の金属部品の作業チャートです。
テーラードソリューション
複雑な幾何学、厳しい許容範囲、特殊な機能要件など、独自の仕様を満たすための完全にカスタマイズ可能な設計。
コスト効率
堅牢な材料の品質と仕上げにより、長期のメンテナンスと交換コストの削減により、ハイステークス運用のダウンタイムが最小限に抑えられました。
品質保証
ストレステストや表面分析を含む厳密なISO認定検査により、すべてのコンポーネントが業界標準を超えるようにします。
イノベーション、精度、長寿に投資します。エンジニアリングの成果を高めるために、私たちと一緒にパートナー。
1Q:ニッケルメッキを備えた#20スチールを精密成分に最適なものは何ですか?
1A:#20鋼は高い引張強度と加工性を提供しますが、ニッケルメッキは腐食抵抗を高め、摩擦を減らし、過酷な環境で寿命を確保します。
2Q:非常に複雑または非標準の部品デザインを処理できますか?
2a:絶対に!高度なCNC加工およびエンジニアリングの専門知識により、複雑な幾何学とカスタム仕様を作成することができます。 CADファイルを共有します。ソリューションを最適化します。
3Q:プロトタイプとバルク注文の典型的なリードタイムは何ですか?
3A:プロトタイプは15〜20日で出荷されます。複雑さに応じて、バルクの生産には4〜5週間かかります。ラッシュサービスは、緊急プロジェクトに利用できます。迅速なオプションのためにチームを尋ねます。
4Q:バッチ全体でどのように品質の一貫性を確保しますか?
4A:すべてのバッチでは、必要に応じてISO 9001認定検査、硬度テスト、および表面仕上げ分析を受けます。提供時に完全なトレーサビリティレポートと材料認定が提供されます。
5Q:大量注文の価格割引を提供していますか?
5a:はい!スケーラブルな生産と合理化されたロジスティクスにより、競争力のあるバルク価格設定が可能になります。調整された見積もりについては、お問い合わせください。コスト効率と妥協のない品質のバランスを取ります。