Beschikbaarheid: | |
---|---|
hoeveelheid: | |
Kenmerken van het smeden van koolstofstaal
Hardheid en sterkte : gesmeed koolstofstaal is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte groter dan 0,6%, dat een hoge hardheid en sterkte heeft. Smede -behandeling zorgt ervoor dat koolstofstaal plastic vervorming ondergaat en de microstructuur optimaliseert, waardoor de mechanische eigenschappen verder worden verbeterd .
Plasticiteit : Hoewel gesmeed koolstofstaal een lagere plasticiteit heeft, kan het smeden dat de behandeling de plasticiteit en taaiheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikter is voor toepassingen die hoge sterkte en hoge taaiheid vereisen .
Kosten : koolstofstaal is direct beschikbaar en het proces is eenvoudig, dus de kosten zijn relatief laag en de economie is beter dan die van legeringsstaal .
Werkbaarheid : Koolstofstaal is gemakkelijk te machine en las, vooral laag koolstofstaal heeft de beste lasbaarheid, terwijl hoog koolstofstaal voor de behandeling van de behandeling vereist .
Toepassingsvelden : Koolstofstaal, vanwege de uitstekende mechanische en verwerkingseigenschappen, wordt veel gebruikt in de bouw, mechanische productie, auto -industrie en andere gebieden. Koolstofarme staal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in bouwstaven en autolichamen; Gemiddeld koolstofstaal wordt gebruikt voor de productie van mechanische onderdelen en assen. Hoog koolstofstaal wordt gebruikt om veren en slijtvaste delen te maken .
Al onze smeden van koolstofstaal worden gemaakt volgens de tekeningen of monsters van de klant. Het ontwerp is uniek en kan niet rechtstreeks van de markt worden gekocht. De onderstaande grafiek is om te laten zien hoe we voor onze klanten dienen:
Premium Quality & Durability: Onze Smeeding Steel Steel is precisie-ontworpen met behulp van geavanceerde smeedtechnieken, waardoor uitzonderlijke structurele integriteit, hoge belastingdragende capaciteit en weerstand tegen slijtage, vermoeidheid en impact-ideaal voor veeleisende industriële omgevingen.
Op maat gemaakte aanpassing: we bieden volledige flexibiliteit in afmetingen, geometrieën en bewerkingsspecificaties (draden, gaten, oppervlaktetexturen, enz.), Het mogelijk maken van op maat gemaakte oplossingen die perfect in lijn zijn met de unieke vereisten van uw project.
Verbeterde corrosiebestendigheid : de blauwwitte zinkcoating, toegepast door gecontroleerde elektroplaatprocessen, biedt langdurige bescherming tegen roest en degradatie van het milieu, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd, zelfs in barre omstandigheden.
Technische expertise en ondersteuning: ondersteund door tientallen jaren van metallurgische ervaring, werkt ons team nauw samen met klanten om ontwerpen, materiaalselectie en warmtebehandelingsprotocollen te optimaliseren, waardoor piekprestaties en kostenefficiëntie worden gewaarborgd.
Veelzijdigheid in de industrie: bewezen in automotive, ruimtevaart, zware machines en bouwsectoren, onze smeedages voldoen aan internationale normen (ISO, ASTM) en passen zich aan aan verschillende toepassingen - van kritieke motorcomponenten tot structurele onderdelen.
Kies betrouwbaarheid, innovatie en partnerschap-uw one-stop-oplossing voor high-performance carbonstaal.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Welke aanpassingsopties biedt u voor afmetingen, vormen en oppervlakte -afwerkingen?
1A: We stemmen smeekbeden aan op exacte specificaties: afmetingen, complexe geometrieën, draden, groeven en texturen (glad/bewerkt).
2Q: Hoe duurzaam is de blauwwitte zinkcoating in harde omgevingen?
2A: E Lectroplated zinkcoating zorgt voor 500+ uur zout-sprayweerstand, ideaal voor vochtrijke of corrosieve omstandigheden.
3Q: voldoen uw producten aan internationale materiële normen?
3A: Ja, we houden ons aan ASTM A105/AISI 1045 en ISO 9001-gecertificeerde processen voor consistente kwaliteit en traceerbaarheid.
4Q: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
4A: Standaard doorlooptijd: 5-7 weken. Versnelde opties (3-4 weken) beschikbaar voor dringende projecten.
5Q: Hoe zorgt u voor kwaliteitsconsistentie voor bulkbestellingen?
5A: Elke batch ondergaat hardheidstesten, dimensionale controles en verificatie van de coatingdikte, met volledige inspectierapporten.
Kenmerken van het smeden van koolstofstaal
Hardheid en sterkte : gesmeed koolstofstaal is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte groter dan 0,6%, dat een hoge hardheid en sterkte heeft. Smede -behandeling zorgt ervoor dat koolstofstaal plastic vervorming ondergaat en de microstructuur optimaliseert, waardoor de mechanische eigenschappen verder worden verbeterd .
Plasticiteit : Hoewel gesmeed koolstofstaal een lagere plasticiteit heeft, kan het smeden dat de behandeling de plasticiteit en taaiheid van het materiaal aanzienlijk verbeteren, waardoor het geschikter is voor toepassingen die hoge sterkte en hoge taaiheid vereisen .
Kosten : koolstofstaal is direct beschikbaar en het proces is eenvoudig, dus de kosten zijn relatief laag en de economie is beter dan die van legeringsstaal .
Werkbaarheid : Koolstofstaal is gemakkelijk te machine en las, vooral laag koolstofstaal heeft de beste lasbaarheid, terwijl hoog koolstofstaal voor de behandeling van de behandeling vereist .
Toepassingsvelden : Koolstofstaal, vanwege de uitstekende mechanische en verwerkingseigenschappen, wordt veel gebruikt in de bouw, mechanische productie, auto -industrie en andere gebieden. Koolstofarme staal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in bouwstaven en autolichamen; Gemiddeld koolstofstaal wordt gebruikt voor de productie van mechanische onderdelen en assen. Hoog koolstofstaal wordt gebruikt om veren en slijtvaste delen te maken .
Al onze smeden van koolstofstaal worden gemaakt volgens de tekeningen of monsters van de klant. Het ontwerp is uniek en kan niet rechtstreeks van de markt worden gekocht. De onderstaande grafiek is om te laten zien hoe we voor onze klanten dienen:
Premium Quality & Durability: Onze Smeeding Steel Steel is precisie-ontworpen met behulp van geavanceerde smeedtechnieken, waardoor uitzonderlijke structurele integriteit, hoge belastingdragende capaciteit en weerstand tegen slijtage, vermoeidheid en impact-ideaal voor veeleisende industriële omgevingen.
Op maat gemaakte aanpassing: we bieden volledige flexibiliteit in afmetingen, geometrieën en bewerkingsspecificaties (draden, gaten, oppervlaktetexturen, enz.), Het mogelijk maken van op maat gemaakte oplossingen die perfect in lijn zijn met de unieke vereisten van uw project.
Verbeterde corrosiebestendigheid : de blauwwitte zinkcoating, toegepast door gecontroleerde elektroplaatprocessen, biedt langdurige bescherming tegen roest en degradatie van het milieu, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd, zelfs in barre omstandigheden.
Technische expertise en ondersteuning: ondersteund door tientallen jaren van metallurgische ervaring, werkt ons team nauw samen met klanten om ontwerpen, materiaalselectie en warmtebehandelingsprotocollen te optimaliseren, waardoor piekprestaties en kostenefficiëntie worden gewaarborgd.
Veelzijdigheid in de industrie: bewezen in automotive, ruimtevaart, zware machines en bouwsectoren, onze smeedages voldoen aan internationale normen (ISO, ASTM) en passen zich aan aan verschillende toepassingen - van kritieke motorcomponenten tot structurele onderdelen.
Kies betrouwbaarheid, innovatie en partnerschap-uw one-stop-oplossing voor high-performance carbonstaal.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Welke aanpassingsopties biedt u voor afmetingen, vormen en oppervlakte -afwerkingen?
1A: We stemmen smeekbeden aan op exacte specificaties: afmetingen, complexe geometrieën, draden, groeven en texturen (glad/bewerkt).
2Q: Hoe duurzaam is de blauwwitte zinkcoating in harde omgevingen?
2A: E Lectroplated zinkcoating zorgt voor 500+ uur zout-sprayweerstand, ideaal voor vochtrijke of corrosieve omstandigheden.
3Q: voldoen uw producten aan internationale materiële normen?
3A: Ja, we houden ons aan ASTM A105/AISI 1045 en ISO 9001-gecertificeerde processen voor consistente kwaliteit en traceerbaarheid.
4Q: Wat is de doorlooptijd voor aangepaste bestellingen?
4A: Standaard doorlooptijd: 5-7 weken. Versnelde opties (3-4 weken) beschikbaar voor dringende projecten.
5Q: Hoe zorgt u voor kwaliteitsconsistentie voor bulkbestellingen?
5A: Elke batch ondergaat hardheidstesten, dimensionale controles en verificatie van de coatingdikte, met volledige inspectierapporten.