炭素鋼皿プラグ バイトンシール付 平行ねじ 亜鉛メッキ 冷間圧造

亜鉛メッキねじプラグの一般的な仕様とモデルは次のとおりです。

1.呼び径仕様‌:

DN15(4点)、DN20(6点)、DN25(1インチ)、DN32(1インチ⊃2;)、DN40(1.5インチ)、DN50(2インチ)、DN65(2.5インチ)、DN80(3インチ)、DN100(4インチ)など

DN10 ～ DN114 などの特別仕様は、高電圧シナリオに適しています。

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2.ネジの種類‌:

 英国管用ねじ ‌ : G1/8、G1/4、G3/8、G1/2、G3/4、G1' など、55° ワイエス ノンシール規格に適合

アメリカ管用ねじ‌ : NPT シリーズ (60° シールねじ)、1/4-4 インチなど

メートルねじ‌：M5×0.8～M30×1.5など

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3. 構造形式 :

六角ソケットプラグ（ED密閉型）

六角外部プラグ（高圧鍛造タイプ）

四方プラグ

エッジレス・エッジプラグ（ダクタイル鋳鉄材）

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4. 素材と処理‌:

亜鉛メッキ炭素鋼（通常のパイプラインでよく見られる）

亜鉛メッキ鋳鉄（耐食性があり、配管や防火用に使用されます）

A105 鍛造鋼（高圧石油化学用）

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5. 圧力定格‌:

従来圧力：SCH80、3000LB、6000LBなど

消火・油圧防爆型

サンプルモデルのマーキング:

「DN20 亜鉛メッキダクタイル鉄ボーダレスプラグ」1

「G1/2 インペリアル六角ソケット ED シールド亜鉛メッキプラグ」24

「NPT 1 インチ A105 高電圧六角プラグ」

注： ご購入の際は、ねじ規格が配管に適合しているか確認する必要があります。シール要件については、ED ガスケットまたは円錐ねじを備えた設計を選択してください。

当社の炭素鋼冷間圧造ねじプラグはすべて、お客様の図面またはサンプルに従って製造されています。標準サイズまたは非標準サイズの場合があります。以下の図は、当社がお客様にどのようにサービスを提供しているかを示しています。

バイトンシール付き炭素鋼ねじプラグの製品の利点:

• 軍用レベルの保護システム

  三重保護シールド

  亜鉛メッキ装甲: 軍用グレードの亜鉛コーティング (5 ～ 15μm) が陽極バリアを形成します。塩水噴霧試験は500時間を超え(ASTM B117)、錆を完全に除去

   フッ素ゴムコアシールド : Viton® シールリングは航空燃料、強酸、作動油に耐えます (-26℃ ～ 205℃ の過酷な使用条件下)

  炭素鋼マトリックス : 冷間圧延 SAE 1008 鋼の引張強さは > 420MPa で、通常の鋼部品と比較して耐用年数が 300% 増加します。

  
  

• 冷間圧造プロセスの破壊的な利点

  原子レベルの構造強化

  鍛流方向はねじと同一（非切削加工）で疲労強度は↑45％

  表面硬度 HV280↑、取り付け時のチッピングを完全に防止（従来の旋削部品の損傷率は > 12%）

  材料利用率 98% (旋削部品のみ 60%)、100 万個あたり 42 トンの材料を節約 ✅

  
  

• 漏れゼロを実現する究極のソリューション

  物理的なシーリングマトリックス。

  ①メタルハードシール：平行ねじ全歯面噛合（ISO228-1規格）

  ② 弾性動的シーリング：圧縮率 23% の Viton® が熱膨張と収縮を自動的に補償します。

  ③ 幾何学的シール：皿円錐面を82°精密プレス（シール力↑70％）

• フルライフサイクルコスト革命

  取り付け効率：自動締め付けトルクはわずか22N・m（円錐ねじに比べて40%軽減）

  保守コスト：10年間交換不要（海洋プラットフォームの適用実績）

  故障費用 : 漏水事故率 < 0.001% (保険費用↓35%)

包装：

よくある質問：

1Q: 冷間圧造加工が旋削加工より優れている点は何ですか?

1A: 金属繊維が切断されずにそのまま残り、強度が ↑45%。取り付け時の欠けがなく、寿命が6倍に延長

2Q: Viton® シール リングはどのような媒体に耐性がありますか?

2A: 強酸、油、および-54℃～205℃の過酷な環境に対する耐性があり、圧縮永久歪みは18%未満です。

3Q: 亜鉛メッキの防錆効果はどのくらいですか?

3A: 塩水噴霧保護 > 500 時間、海洋環境に対する 8 年間保証 (接着クラス 0)

4Q: 平行ねじシールは信頼性がありますか?

4A：三重シール（金属＋エラストマー＋円錐面ロック）、圧力20MPa時漏れゼロ

5Q: 実際にどれくらいのコストを削減できますか?

5A: 不良率は 0.2% 未満、材料は 94% 節約され、全体のコストは 40% 削減されます。