Forsenket plugg i karbonstål med Viton-tetning, parallell gjenge， sinkbelagt, kald kurs

De vanlige spesifikasjonene og modellene for sinkbelagte gjengede plugger er som følger:

1. Spesifikasjon av nominell diameter:

DN15(4 poeng), DN20(6 poeng), DN25(1 tommer), DN32(1 tommer ⊃2;), DN40(1,5 tommer), DN50(2 tommer), DN65(2,5 tommer), DN80(3 tommer), DN100(4 tommer), etc.

Spesielle spesifikasjoner som DN10-DN114 er egnet for høyspentscenarier.

‌

2. Trådtype :

 Britiske rørgjenger ‌: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', etc., oppfyller 55° Wyeth ikke-forseglingsstandard

Amerikansk rørgjenge ‌: NPT-serien (60° tetningsgjenge), for eksempel 1/4-4 tommer

Metrisk gjenger: M5×0,8 til M30×1,5, etc

‌

3. Strukturell form :

Sekskantplugg (ED-forseglet type)

Sekskantet ekstern plugg (høytrykkssmidd type)

Firesidige plugger

Kantløs/kantet plugg (duktilt jernmateriale)

‌

4. Materiale og behandling:

Galvanisert karbonstål (vanligvis funnet i vanlige rørledninger)

Galvanisert støpejern (korrosjonsbestandig, brukt til rørleggerarbeid og brannvern)

A105 Smidd stål (for høytrykks petrokjemisk bruk)

‌

5. Trykkklassifisering:

Konvensjonelt trykk: SCH80, 3000LB, 6000LB, etc

Brannslokking/hydraulisk eksplosjonssikker type

Eksempel på modellmerking:

'DN20 galvanisert duktilt jern kantløs plugg '1

'G1/2 Imperial sekskantsokkel ED forseglet galvanisert plugg '24

'NPT ​​1-tommers A105 høyspent sekskantet plugg'

Merk: Ved kjøp er det nødvendig å bekrefte at trådstandarden samsvarer med rørledningen. For tetningskrav, velg et design med ED-pakning eller konisk gjenge.

Alle våre karbonstål gjengede plugger er laget i henhold til kundens tegninger eller prøver. De kan være standardstørrelse eller ikke-standardstørrelse. Diagrammet nedenfor viser hvordan vi betjener kundene våre:

Produktfordeler med gjenget plugg i karbonstål med Viton-tetning:

• Beskyttelsessystem av militær grad

  Trippel beskyttelsesskjold

  Galvanisert rustning: Det militære sinkbelegget (5-15μm) danner en anodisk barriere. Saltspraytesten overskrider 500 timer (ASTM B117), og stopper rusten fullstendig

   Kjerneskjold av fluorgummi: Viton® tetningsringer motstår flydrivstoff, sterke syrer og hydraulikkolje (under ekstreme arbeidsforhold fra -26℃ til 205℃)

  Karbonstålmatrise: Strekkfastheten til kaldvalset SAE 1008 stål er > 420MPa, noe som øker levetiden med 300 % sammenlignet med vanlige ståldeler

  
  

• Forstyrrende fordeler med kald kursprosess

  Forsterkning av struktur på atomnivå

  Kornstrømningsretningen er den samme som for tråden (ikke-skjærende behandling), og utmattingsstyrken er ↑45 %

  Overflatehardhet HV280↑, forhindrer fullstendig flisdannelse under installasjon (skadegraden på tradisjonelle dreide deler er > 12%)

  Materialutnyttelsesgrad 98 % (dreide deler kun 60 %), sparer 42 tonn materiale per million stykker ✅

  
  

• Den ultimate løsningen for null lekkasje

  Fysisk forseglingsmatrise.

  ① Hard metallforsegling: Parallell gjenger i full tannoverflate (ISO 228-1 standard)

  ② Elastisk dynamisk tetning: Viton® med en kompresjonsgrad på 23 % kompenserer automatisk for termisk ekspansjon og sammentrekning

  ③ Geometrisk tetning: 82° presis pressing på den forsenkede koniske overflaten (tetningskraft ↑70 %)

• Full livssyklus kostnadsrevolusjon

  Installasjonseffektivitet: Det automatiske tiltrekkingsmomentet krever bare 22N·m (40 % mindre innsats enn koniske gjenger)

  Vedlikeholdskostnader: Ingen erstatning på 10 år (faktiske bruksdata for offshoreplattformer)

  Feilkostnad: Frekvens for lekkasjeulykker < 0,001 % (forsikringskostnad ↓35 %)

Emballasje:

Vanlige spørsmål:

1Q: I hvilke aspekter er kaldkursprosessen bedre enn dreiing?

1A: Metallfibrene forblir intakte uten å bli kuttet, med en styrke på ↑45 %. Det er ingen flis ved installasjon, og levetiden forlenges med seks ganger

2Q: Hvilke medier er Viton® tetningsringer motstandsdyktige mot?

2A: Motstandsdyktig mot sterke syrer, oljer og ekstreme miljøer fra -54 ℃ til 205 ℃, med et permanent kompresjonssett på mindre enn 18 %

3Q: Hvor effektiv er galvanisering for å forhindre rust?

3A: Saltspraybeskyttelse > 500 timer, 8 års garanti for marint miljø (hefteklasse 0)

4Q: Er den parallelle gjengetetningen pålitelig?

4A: Trippel tetning (metall + elastomer + konisk overflatelåsing), null lekkasje ved 20 MPa trykk

5Q: Hvor mye kostnad kan faktisk spares?

5A: Defektraten er mindre enn 0,2%, materialer er spart med 94%, og de totale kostnadene reduseres med 40%