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Les spécifications et modèles courants de bouchons filetés zingués sont les suivants :
1.Spécification du diamètre nominal :
DN15 (4 points), DN20 (6 points), DN25 (1 pouce), DN32 (1 pouce ⊃2 ;), DN40 (1,5 pouces), DN50 (2 pouces), DN65 (2,5 pouces), DN80 (3 pouces), DN100 (4 pouces), etc.
Les spécifications spéciales telles que DN10-DN114 conviennent aux scénarios haute tension.
2.Type de fil :
Filetages de tuyaux britanniques : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', etc., répondent à la norme sans étanchéité Wyeth 55°
Filetage de tuyau américain : série NPT (filetage d'étanchéité à 60°), tel que 1/4-4 pouces
Filetage métrique : M5×0,8 à M30×1,5, etc.
3. Forme structurelle :
Fiche à six pans creux (type scellé ED)
Bouchon externe hexagonal (type forgé haute pression)
Bouchons à quatre côtés
Bouchon sans bord/avec bord (matériau en fonte ductile)
4. Matériel et traitement :
Acier au carbone galvanisé (que l'on trouve couramment dans les pipelines ordinaires)
Fonte galvanisée (résistante à la corrosion, utilisée pour la plomberie et la protection incendie)
A105 Acier forgé (pour usage pétrochimique haute pression)
5. Pression nominale :
Pression conventionnelle : SCH80, 3000LB, 6000LB, etc.
Type anti-incendie/hydraulique antidéflagrant
Exemple de marquage de modèle :
'Bouchon sans bordure en fonte ductile galvanisée DN20 '1
'G1/2 Douille hexagonale impériale ED Bouchon galvanisé scellé '24
'Fiche hexagonale haute tension NPT 1 pouce A105'
Remarque : lors d'un achat, il est nécessaire de confirmer que la norme de filetage correspond au pipeline. Pour les exigences d'étanchéité, choisissez une conception avec joint ED ou filetage conique.
Tous nos bouchons filetés à froid en acier au carbone sont fabriqués selon les dessins ou les échantillons du client. Ils peuvent être de taille standard ou de taille non standard. Le tableau ci-dessous montre comment nous servons nos clients :



Système de protection de qualité militaire
Triple bouclier de protection
Armure galvanisée : Le revêtement de zinc de qualité militaire (5-15 μm) forme une barrière anodique. Le test au brouillard salin dépasse 500 heures (ASTM B117), mettant complètement fin à la rouille
Bouclier de noyau en Fluororubber : les bagues d'étanchéité Viton® résistent au carburant d'aviation, aux acides forts et à l'huile hydraulique (dans des conditions de travail extrêmes allant de -26 ℃ à 205 ℃)
Matrice en acier au carbone : La résistance à la traction de l'acier SAE 1008 laminé à froid est > 420 MPa, ce qui augmente la durée de vie de 300 % par rapport aux pièces en acier ordinaires.
Avantages perturbateurs du processus de frappe à froid
Renforcement de la structure au niveau atomique
Le sens d'écoulement du grain est le même que celui du fil (traitement sans coupe) et la résistance à la fatigue est ↑ 45 %
Dureté de surface HV280↑, empêche complètement l'écaillage lors de l'installation (le taux de dommages des pièces tournées traditionnelles est > 12 %)
Taux d'utilisation de la matière 98 % (pièces tournées seulement 60 %), économie de 42 tonnes de matière par million de pièces ✅
La solution ultime pour zéro fuite
Matrice d'étanchéité physique.
① Joint dur en métal : maillage de surface de dent complète à filetage parallèle (norme ISO 228-1)
② Étanchéité dynamique élastique : Viton® avec un taux de compression de 23 % compense automatiquement la dilatation et la contraction thermiques
③ Étanchéité géométrique : pression précise à 82° sur la surface conique fraisée (force d'étanchéité ↑70 %)
Révolution des coûts du cycle de vie complet
Efficacité d'installation : Le couple de serrage automatique ne nécessite que 22N·m (40% d'effort en moins que les filetages coniques)
Coût de maintenance : Aucun remplacement pendant 10 ans (Données d'application réelles des plateformes offshore)
Coût de panne : Taux d'accidents de fuite < 0,001% (Coût d'assurance ↓35%)
Conditionnement:

FAQ :
1Q : Dans quels aspects le processus de frappe à froid est-il supérieur au tournage ?
1A : Les fibres métalliques restent intactes sans être coupées, avec une résistance de ↑45 %. Il n'y a pas d'écaillage lors de l'installation et la durée de vie est prolongée de six fois
2Q : À quels fluides les bagues d'étanchéité Viton® sont-elles résistantes ?
2A : Résistant aux acides forts, aux huiles et aux environnements extrêmes allant de -54℃ à 205℃, avec une déformation permanente de compression inférieure à 18 %
3Q : Quelle est l’efficacité de la galvanisation pour prévenir la rouille ?
3A : Protection contre le brouillard salin > 500 heures, garantie 8 ans pour le milieu marin (classe d'adhérence 0)
4Q : Le joint à filetage parallèle est-il fiable ?
4A : Triple étanchéité (métal + élastomère + verrouillage surface conique), zéro fuite à 20MPa de pression
5Q : Combien de coûts peuvent réellement être économisés ?
5A : Le taux de défauts est inférieur à 0,2 %, les matériaux sont économisés de 94 % et le coût global est réduit de 40 %