| Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
Las especificaciones y modelos comunes de tapones roscados zincados son los siguientes:
1.Especificación del diámetro nominal:
DN15(4 puntos), DN20(6 puntos), DN25(1 pulgada), DN32(1 pulgada ⊃2;), DN40(1,5 pulgadas), DN50(2 pulgadas), DN65(2,5 pulgadas), DN80(3 pulgadas), DN100(4 pulgadas), etc.
Las especificaciones especiales como DN10-DN114 son adecuadas para escenarios de alto voltaje.
2.Tipo de hilo:
Roscas de tubería británicas: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', etc., cumplen con el estándar sin sello Wyeth de 55°
Rosca de tubería americana : serie NPT (rosca de sellado de 60°), como 1/4-4 pulgadas
Rosca métrica : M5×0,8 a M30×1,5, etc.
3. Forma estructural :
Enchufe hexagonal (tipo sellado ED)
Tapón externo hexagonal (tipo forjado a alta presión)
Enchufes de cuatro lados
Tapón sin bordes/con bordes (material de hierro dúctil)
4. Material y tratamiento :
Acero al carbono galvanizado (comúnmente encontrado en tuberías ordinarias)
Hierro fundido galvanizado (resistente a la corrosión, utilizado para plomería y protección contra incendios)
A105 Acero forjado (para uso petroquímico de alta presión)
5. Clasificación de presión :
Presión convencional: SCH80, 3000LB, 6000LB, etc.
Tipo contra incendios/hidráulico a prueba de explosiones
Marcado de modelo de muestra:
'Tapón sin bordes de hierro dúctil galvanizado DN20 '1
'Tapón galvanizado sellado ED con casquillo hexagonal imperial G1/2 '24
'Enchufe hexagonal de alto voltaje NPT A105 de 1 pulgada'
Nota: Al realizar una compra, es necesario confirmar que el estándar de rosca coincida con la tubería. Para requisitos de sellado, elija un diseño con junta ED o rosca cónica.
Todos nuestros tapones roscados de acero al carbono para partida en frío se fabrican según los dibujos o muestras del cliente. Pueden ser de tamaño estándar o de tamaño no estándar. El siguiente cuadro muestra cómo servimos a nuestros clientes:



Sistema de protección de grado militar
Escudo protector triple
Armadura galvanizada: el recubrimiento de zinc de grado militar (5-15 μm) forma una barrera anódica. La prueba de niebla salina supera las 500 horas (ASTM B117), acabando por completo con la oxidación.
Escudo del núcleo de caucho fluorado: Los anillos de sellado de Viton® resisten el combustible de aviación, los ácidos fuertes y el aceite hidráulico (bajo condiciones de trabajo extremas que van desde -26 ℃ a 205 ℃)
Matriz de acero al carbono: la resistencia a la tracción del acero SAE 1008 laminado en frío es > 420 MPa, lo que aumenta la vida útil en un 300 % en comparación con las piezas de acero comunes.
Ventajas disruptivas del proceso de partida en frío
Fortalecimiento de la estructura a nivel atómico.
La dirección del flujo del grano es la misma que la del hilo (procesamiento sin corte) y la resistencia a la fatiga es ↑45%.
Dureza de la superficie HV280 ↑, evita completamente el desconchado durante la instalación (la tasa de daño de las piezas torneadas tradicionales es> 12%)
Tasa de utilización de material del 98 % (piezas torneadas solo 60 %), ahorrando 42 toneladas de material por millón de piezas ✅
La solución definitiva para cero fugas
Matriz de sellado físico.
① Sello duro de metal: Engranaje completo de la superficie del diente con rosca paralela (estándar ISO 228-1)
② Sellado dinámico elástico: Viton® con una tasa de compresión del 23% compensa automáticamente la expansión y contracción térmica
③ Sellado geométrico: presión precisa de 82° sobre la superficie cónica avellanada (fuerza de sellado ↑70%)
Revolución de costos del ciclo de vida completo
Eficiencia de instalación: El par de apriete automático sólo requiere 22 N·m (un 40% menos de esfuerzo que las roscas cónicas)
Costo de mantenimiento: Sin reemplazo durante 10 años (datos de aplicación reales de plataformas marinas)
Costo de falla: Tasa de accidentes por fuga <0.001% (Costo de seguro ↓35%)
Embalaje:

Preguntas frecuentes:
1P: ¿En qué aspectos el proceso de mecanizado en frío es superior al torneado?
1A: Las fibras metálicas permanecen intactas sin cortarse, con una resistencia de ↑45%. No se astilla durante la instalación y la vida útil se prolonga seis veces
2P: ¿A qué medios son resistentes los anillos de sellado de Viton®?
2A: Resistente a ácidos fuertes, aceites y ambientes extremos que van desde -54 ℃ a 205 ℃, con una compresión permanente de menos del 18 %
3P: ¿Qué tan efectivo es el galvanizado para prevenir la oxidación?
3A: Protección contra niebla salina > 500 horas, garantía de 8 años para entorno marino (adherencia Clase 0)
4P: ¿Es confiable el sello de rosca paralela?
4A: Triple sellado (metal + elastómero + bloqueo de superficie cónica), cero fugas a una presión de 20 MPa
5P: ¿Cuánto coste se puede ahorrar realmente?
5A: La tasa de defectos es inferior al 0,2 %, los materiales se ahorran un 94 % y el coste total se reduce un 40 %.