Senkkopfstopfen aus Kohlenstoffstahl mit Viton-Dichtung, Parallelgewinde, verzinkt, Kaltstauchung

Die gängigen Spezifikationen und Modelle verzinkter Gewindestopfen sind wie folgt:

1.Nenndurchmesserangabe ‌:

DN15 (4 Punkte), DN20 (6 Punkte), DN25 (1 Zoll), DN32 (1 Zoll ⊃2;), DN40 (1,5 Zoll), DN50 (2 Zoll), DN65 (2,5 Zoll), DN80 (3 Zoll), DN100 (4 Zoll) usw

Spezielle Spezifikationen wie DN10-DN114 eignen sich für Hochspannungsszenarien.

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2.Gewindetyp ‌:

 Britische Rohrgewinde-‌: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', usw., erfüllen den 55° Wyeth-Standard ohne Dichtung

Amerikanisches Rohrgewinde ‌: NPT-Serie (60°-Dichtungsgewinde), z. B. 1/4-4 Zoll

Metrisches Gewinde ‌: M5×0,8 bis M30×1,5 usw

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3. Strukturform ‌:

Innensechskantstecker (ED-versiegelter Typ)

Außensechskantstopfen (hochdruckgeschmiedeter Typ)

Vierseitige Stecker

Kantenloser/kantiger Stopfen (duktiles Eisenmaterial)

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4. Material und Behandlung ‌:

Verzinkter Kohlenstoffstahl (häufig in gewöhnlichen Rohrleitungen zu finden)

Verzinktes Gusseisen (korrosionsbeständig, wird für Sanitär- und Brandschutzzwecke verwendet)

A105 Schmiedestahl (für Hochdruckanwendungen in der Petrochemie)

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5. Druckstufe ‌:

Konventioneller Druck: SCH80, 3000LB, 6000LB usw

Brandbekämpfungs-/hydraulischer explosionsgeschützter Typ

Beispielhafte Modellmarkierung:

„DN20 randloser Stopfen aus verzinktem Sphäroguss“1

„G1/2 Imperial Hex Socket ED Sealed Galvanised Plug“24

„NPT 1-Zoll A105 Hochspannungs-Sechskantstecker“

Hinweis: Beim Kauf muss sichergestellt werden, dass der Gewindestandard mit der Rohrleitung übereinstimmt. Wählen Sie für Dichtungsanforderungen eine Ausführung mit ED-Dichtung oder konischem Gewinde.

Alle unsere Kaltstauchgewindestopfen aus Kohlenstoffstahl werden nach Kundenzeichnungen oder Mustern hergestellt. Sie können eine Standardgröße oder eine Nicht-Standardgröße haben. Die folgende Tabelle soll zeigen, wie wir unsere Kunden bedienen:

Produktvorteile des Gewindestopfens aus Kohlenstoffstahl mit Viton-Dichtung:

• Schutzsystem in Militärqualität

  Dreifacher Schutzschild

  Verzinkte Panzerung: Die Zinkbeschichtung in Militärqualität (5–15 μm) bildet eine anodische Barriere. Der Salzsprühtest übersteigt 500 Stunden (ASTM B117), wodurch Rost vollständig beseitigt wird

   Fluorkautschuk-Kernschutz: Viton®-Dichtungsringe sind beständig gegen Flugbenzin, starke Säuren und Hydrauliköl (unter extremen Arbeitsbedingungen von -26℃ bis 205℃)

  Kohlenstoffstahlmatrix: Die Zugfestigkeit von kaltgewalztem SAE 1008-Stahl beträgt > 420 MPa, was die Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Stahlteilen um 300 % erhöht

  
  

• Disruptive Vorteile des Kaltstauchprozesses

  Strukturstärkung auf atomarer Ebene

  Die Faserrichtung entspricht der des Gewindes (spanlose Bearbeitung) und die Ermüdungsfestigkeit beträgt ↑45 %

  Oberflächenhärte HV280 ↑, verhindert Abplatzen während der Installation vollständig (die Schadensrate herkömmlicher Drehteile beträgt > 12 %).

  Materialausnutzungsgrad 98 % (nur Drehteile 60 %), dadurch Einsparung von 42 Tonnen Material pro Million Stück ✅

  
  

• Die ultimative Lösung für null Leckage

  Physikalische Dichtungsmatrix.

  ① Harte Metalldichtung: Vollzahnflächeneingriff mit parallelem Gewinde (ISO 228-1-Standard)

  ② Elastische dynamische Abdichtung: Viton® gleicht mit einer Kompressionsrate von 23 % automatisch thermische Ausdehnung und Kontraktion aus

  ③ Geometrische Abdichtung: 82° präziser Druck auf die versenkte konische Oberfläche (Dichtkraft ↑70%)

• Kostenrevolution im gesamten Lebenszyklus

  Installationseffizienz: Das automatische Anzugsdrehmoment erfordert nur 22 N·m (40 % weniger Kraftaufwand als bei konischen Gewinden).

  Wartungskosten: Kein Ersatz für 10 Jahre (tatsächliche Anwendungsdaten von Offshore-Plattformen)

  Ausfallkosten: Leckage-Unfallrate < 0,001 % (Versicherungskosten ↓35 %)

Verpackung:

FAQ:

1F: In welchen Aspekten ist das Kaltstauchverfahren dem Drehen überlegen?

1A: Die Metallfasern bleiben ohne Schnitt intakt, mit einer Festigkeit von ↑45 %. Beim Einbau entstehen keine Absplitterungen und die Lebensdauer verlängert sich um das Sechsfache

2F: Gegen welche Medien sind Viton®-Dichtungsringe beständig?

2A: Beständig gegen starke Säuren, Öle und extreme Umgebungen von -54℃ bis 205℃, mit einem bleibenden Druckverformungsrest von weniger als 18 %

3F: Wie wirksam verhindert die Verzinkung Rost?

3A: Salzsprühnebelschutz > 500 Stunden, 8 Jahre Garantie für Meeresumgebungen (Haftungsklasse 0)

4F: Ist die Parallelgewindedichtung zuverlässig?

4A: Dreifache Abdichtung (Metall + Elastomer + konische Oberflächenverriegelung), keine Leckage bei 20 MPa Druck

5F: Wie viel Kosten können tatsächlich eingespart werden?

5A: Die Fehlerquote liegt unter 0,2 %, Material wird um 94 % eingespart und die Gesamtkosten werden um 40 % gesenkt