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Le specifiche comuni e i modelli dei tappi filettati zincati sono i seguenti:
1.Specifica del diametro nominale :
DN15(4 punti), DN20(6 punti), DN25(1 pollice), DN32(1 pollice ⊃2;), DN40(1,5 pollici), DN50(2 pollici), DN65(2,5 pollici), DN80(3 pollici), DN100(4 pollici), ecc.
Specifiche speciali come DN10-DN114 sono adatte per scenari ad alta tensione.
2.Tipo di discussione :
Filettature per tubi britanniche : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', ecc., soddisfano lo standard senza tenuta Wyeth a 55°
Filettatura tubo americana : serie NPT (filettatura di tenuta a 60°), ad esempio 1/4-4 pollici
Filettatura metrica : da M5×0,8 a M30×1,5, ecc
3. Forma strutturale :
Spina con presa esagonale (tipo sigillato ED)
Tappo esterno esagonale (tipo forgiato ad alta pressione)
Spine a quattro lati
Tappo senza bordo/bordato (materiale in ferro duttile)
4. Materiale e trattamento :
Acciaio al carbonio zincato (comunemente presente nelle condutture ordinarie)
Ghisa zincata (resistente alla corrosione, utilizzata per impianti idraulici e protezione antincendio)
A105 Acciaio forgiato (per uso petrolchimico ad alta pressione)
5. Pressione nominale :
Pressione convenzionale: SCH80, 3000LB, 6000LB, ecc
Di tipo antincendio/idraulico antideflagrante
Marcatura del modello di esempio:
'Tappo senza bordi in ferro duttile zincato DN20 '1
'Spina zincata sigillata ED con esagono incassato imperiale G1/2 '24
'Spina esagonale ad alta tensione NPT A105 da 1 pollice'
Nota: al momento dell'acquisto è necessario confermare che lo standard della filettatura corrisponda alla pipeline. Per i requisiti di tenuta, scegliere un design con guarnizione ED o filettatura conica.
Tutti i nostri tappi filettati con stampaggio a freddo in acciaio al carbonio sono realizzati su disegno o campione del cliente. Potrebbero essere di dimensioni standard o non standard. Il grafico seguente mostra come serviamo i nostri clienti:



Sistema di protezione di livello militare
Triplo scudo protettivo
Armatura zincata: il rivestimento di zinco di grado militare (5-15μm) forma una barriera anodica. Il test in nebbia salina supera le 500 ore (ASTM B117), eliminando completamente la ruggine
Protezione del nucleo in gomma fluorurata: gli anelli di tenuta in Viton® resistono al carburante degli aerei, agli acidi forti e all'olio idraulico (in condizioni di lavoro estreme che vanno da -26 ℃ a 205 ℃)
Matrice di acciaio al carbonio: la resistenza alla trazione dell'acciaio SAE 1008 laminato a freddo è > 420 MPa, il che aumenta la durata del 300% rispetto alle normali parti in acciaio
Vantaggi dirompenti del processo di stampaggio a freddo
Rafforzamento della struttura a livello atomico
La direzione del flusso del grano è la stessa del filo (lavorazione senza taglio) e la resistenza alla fatica è ↑45%
Durezza superficiale HV280↑, previene completamente la scheggiatura durante l'installazione (il tasso di danneggiamento delle tradizionali parti tornite è > 12%)
Tasso di utilizzo del materiale 98% (pezzi torniti solo 60%), risparmio di 42 tonnellate di materiale per milione di pezzi ✅
La soluzione definitiva per perdite zero
Matrice di tenuta fisica.
① Guarnizione metallica dura: ingranamento della superficie del dente completo con filettatura parallela (standard ISO 228-1)
② Sigillatura dinamica elastica: Viton® con un tasso di compressione del 23% compensa automaticamente l'espansione e la contrazione termica
③ Sigillatura geometrica: pressatura precisa a 82° sulla superficie conica svasata (forza di tenuta ↑70%)
Rivoluzione dei costi dell’intero ciclo di vita
Efficienza di installazione: la coppia di serraggio automatica richiede solo 22 N·m (40% di sforzo in meno rispetto alle filettature coniche)
Costo di manutenzione: nessuna sostituzione per 10 anni (dati di applicazione effettivi delle piattaforme offshore)
Costo del guasto: tasso di incidenti dovuti a perdite < 0,001% (costo assicurativo ↓35%)
Confezione:

Domande frequenti:
1Q: In quali aspetti il processo di stampaggio a freddo è superiore alla tornitura?
1A: Le fibre metalliche rimangono intatte senza essere tagliate, con una resistenza del ↑45%. Non si verificano scheggiature durante l'installazione e la durata è prolungata di sei volte
2Q: A quali fluidi sono resistenti gli anelli di tenuta in Viton®?
2A: resistente agli acidi forti, agli oli e agli ambienti estremi compresi tra -54 ℃ e 205 ℃, con una deformazione permanente alla compressione inferiore al 18%
3Q: Quanto è efficace la zincatura nel prevenire la ruggine?
3A: Protezione in nebbia salina > 500 ore, garanzia 8 anni per ambiente marino (classe di adesione 0)
4Q: La tenuta della filettatura parallela è affidabile?
4A: Tripla tenuta (metallo + elastomero + bloccaggio superficiale conico), zero perdite a una pressione di 20 MPa
5Q: Quanti costi si possono effettivamente risparmiare?
5A: Il tasso di difetti è inferiore allo 0,2%, il risparmio sui materiali è del 94% e il costo complessivo è ridotto del 40%