Elérhetőség: | |
---|---|
mennyiség: | |
A cink bevont menetes dugók általános előírásai és modelljei a következők:
1.Nominalis átmérő specifikáció :
DN15 (4 pont), DN20 (6 pont), DN25 (1 hüvelyk), DN32 (1 hüvelyk ⊃2;), DN40 (1,5 hüvelyk), DN50 (2 hüvelyk), DN65 (2,5 hüvelyk), DN80 (3 hüvelyk), DN100 (4 hüvelyk) stb.
A speciális specifikációk, mint például a DN10-DN114, nagyfeszültségű forgatókönyvekhez alkalmasak.
2.A szag típusa :
Brit csőszálak : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1 ', stb.
American Pipe szál : NPT sorozat (60 ° tömítőszál), például 1/4-4 hüvelyk
Metrikus szál : m5 × 0,8 - m30 × 1,5 stb.
3. Strukturális forma :
Hex aljzat dugó (ED lezárt típus)
Hatszögletű külső dugó (nagynyomású kovácsolt típus)
Négyoldalas dugók
Edgess/Edged dugó (csillogó vas anyag)
4. Anyag és kezelés :
Galvanizált szénacél (általában a szokásos csővezetékekben található)
Hálósított öntöttvas (korrózió-rezisztens, vízvezeték és tűzvédelemhez használt)
A105 kovácsolt acél (nagynyomású petrolkémiai felhasználáshoz)
5. Nyomásértékelés :
Hagyományos nyomás: SCH80, 3000 font, 6000 font stb.
Tűzoltás/hidraulika robbanásálló típus
Mintamodell jelölése:
'DN20 horganyzott, Ductile Iron Borderless Plug ' 1
'G1/2 Imperial Hex Socket Ed lezárt horganyzott dugó ' 24
'NPT 1 hüvelykes A105 nagyfeszültségű hatszögletű dugó '
Megjegyzés: Vásárláskor meg kell erősíteni, hogy a szálstandard megegyezik -e a csővezetékkel. A lezárási követelményekhez válassza ki az ED tömítés vagy kúpos szálú kialakítást.
Az összes szénacél hidegfejű menetes dugónkat az ügyfél rajzai vagy mintáinak megfelelően készítik. Lehetnek szokásos vagy nem szabványos méret. Az alábbi diagram az, hogy megmutassuk, hogyan szolgálunk ügyfeleinknek:
Katonai minőségű védelmi rendszer
Hármas védőpajzs
Horganyzott páncél: A katonai minőségű cinkbevonat (5-15 μm) anódos akadályt képez. A só spray -teszt meghaladja az 500 órát (ASTM B117), teljesen véget ér a rozsda
Fluorubber mag pajzs: Viton® tömítőgyűrűk ellenállnak a repülési üzemanyagnak, az erős savaknak és
Szén acél mátrix: A hidegen hengerelt SAE 1008 acél szakítószilárdsága> 420mPa, ami 300% -kal növeli a szerviz élettartamot a szokásos acél alkatrészekhez képest
A hideg címsor zavaró előnyei
Atomszintű szerkezet erősítése
A gabonaáramlás iránya megegyezik a szálakkal (nem vágó feldolgozás), és a fáradtság szilárdsága ↑ 45%
HV280 ↑ felületi keménység, teljesen megakadályozza a forgácsot a telepítés során (a hagyományos fordított alkatrészek károsodási sebessége> 12%)
Az anyaghasználati arány 98% (csak 60% -os részekre fordult), 42 tonna anyagot megtakarítva millió darabonként ✅
A végső megoldás nulla szivárgáshoz
Fizikai tömítő mátrix.
① Fém kemény tömítés: Párhuzamos szál teljes fogfelszíni háló (ISO 228-1 szabvány)
② Elasztikus dinamikus tömítés: A VITON® 23% -os tömörítési sebességgel automatikusan kompenzálja a termikus tágulást és az összehúzódást
③ Geometriai tömítés: 82 ° Pontos megnyomás a Countersunk kúpos felületén (tömítőerő ↑ 70%)
Teljes életciklus költségforradalma
Telepítési hatékonyság: Az automatikus meghúzási nyomaték csak 22N · m (40% -kal kevesebb erőfeszítést igényel, mint a kúpos szálak)
Karbantartási költség: 10 évig nincs csere (az offshore platformok tényleges alkalmazási adatai)
Hibás költség: Szivárgási balesetek aránya <0,001% (biztosítási költség ↓ 35%)
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Milyen szempontból jobb a hideg címsor, mint a fordulás?
1A: A fémszálak sértetlenek maradnak, vágás nélkül, ↑ 45%-os szilárdsággal. A telepítés során nincs forgácsolás, és a szolgálati élettartam hatszor meghosszabbodik
2Q: Milyen táptalajok a Viton® tömítőgyűrűkkel szemben ellenállóak?
2A: Az erős savak, olajok és szélsőséges környezetek ellenállása -54 ℃ -től 205 ℃ között, az állandó kompressziós készlet kevesebb, mint 18%
3Q: Mennyire hatékony a rozsda megelőzésében?
3A: Só spray-védelem> 500 óra, 8 éves garancia a tengeri környezetre (Bagási osztály 0)
4Q: A párhuzamos szál tömítés megbízható?
4a: Hármas tömítés (fém + elasztomer + kúpos felületi reteszelés), nulla szivárgás 20 mPa nyomáson
5Q: Mennyi költséget lehet megtakarítani?
5A: A hibamarát kevesebb, mint 0,2%, az anyagokat 94%-kal takarítják meg, és az általános költség 40%-kal csökken
A cink bevont menetes dugók általános előírásai és modelljei a következők:
1.Nominalis átmérő specifikáció :
DN15 (4 pont), DN20 (6 pont), DN25 (1 hüvelyk), DN32 (1 hüvelyk ⊃2;), DN40 (1,5 hüvelyk), DN50 (2 hüvelyk), DN65 (2,5 hüvelyk), DN80 (3 hüvelyk), DN100 (4 hüvelyk) stb.
A speciális specifikációk, mint például a DN10-DN114, nagyfeszültségű forgatókönyvekhez alkalmasak.
2.A szag típusa :
Brit csőszálak : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1 ', stb.
American Pipe szál : NPT sorozat (60 ° tömítőszál), például 1/4-4 hüvelyk
Metrikus szál : m5 × 0,8 - m30 × 1,5 stb.
3. Strukturális forma :
Hex aljzat dugó (ED lezárt típus)
Hatszögletű külső dugó (nagynyomású kovácsolt típus)
Négyoldalas dugók
Edgess/Edged dugó (csillogó vas anyag)
4. Anyag és kezelés :
Galvanizált szénacél (általában a szokásos csővezetékekben található)
Hálósított öntöttvas (korrózió-rezisztens, vízvezeték és tűzvédelemhez használt)
A105 kovácsolt acél (nagynyomású petrolkémiai felhasználáshoz)
5. Nyomásértékelés :
Hagyományos nyomás: SCH80, 3000 font, 6000 font stb.
Tűzoltás/hidraulika robbanásálló típus
Mintamodell jelölése:
'DN20 horganyzott, Ductile Iron Borderless Plug ' 1
'G1/2 Imperial Hex Socket Ed lezárt horganyzott dugó ' 24
'NPT 1 hüvelykes A105 nagyfeszültségű hatszögletű dugó '
Megjegyzés: Vásárláskor meg kell erősíteni, hogy a szálstandard megegyezik -e a csővezetékkel. A lezárási követelményekhez válassza ki az ED tömítés vagy kúpos szálú kialakítást.
Az összes szénacél hidegfejű menetes dugónkat az ügyfél rajzai vagy mintáinak megfelelően készítik. Lehetnek szokásos vagy nem szabványos méret. Az alábbi diagram az, hogy megmutassuk, hogyan szolgálunk ügyfeleinknek:
Katonai minőségű védelmi rendszer
Hármas védőpajzs
Horganyzott páncél: A katonai minőségű cinkbevonat (5-15 μm) anódos akadályt képez. A só spray -teszt meghaladja az 500 órát (ASTM B117), teljesen véget ér a rozsda
Fluorubber mag pajzs: Viton® tömítőgyűrűk ellenállnak a repülési üzemanyagnak, az erős savaknak és
Szén acél mátrix: A hidegen hengerelt SAE 1008 acél szakítószilárdsága> 420mPa, ami 300% -kal növeli a szerviz élettartamot a szokásos acél alkatrészekhez képest
A hideg címsor zavaró előnyei
Atomszintű szerkezet erősítése
A gabonaáramlás iránya megegyezik a szálakkal (nem vágó feldolgozás), és a fáradtság szilárdsága ↑ 45%
HV280 ↑ felületi keménység, teljesen megakadályozza a forgácsot a telepítés során (a hagyományos fordított alkatrészek károsodási sebessége> 12%)
Az anyaghasználati arány 98% (csak 60% -os részekre fordult), 42 tonna anyagot megtakarítva millió darabonként ✅
A végső megoldás nulla szivárgáshoz
Fizikai tömítő mátrix.
① Fém kemény tömítés: Párhuzamos szál teljes fogfelszíni háló (ISO 228-1 szabvány)
② Elasztikus dinamikus tömítés: A VITON® 23% -os tömörítési sebességgel automatikusan kompenzálja a termikus tágulást és az összehúzódást
③ Geometriai tömítés: 82 ° Pontos megnyomás a Countersunk kúpos felületén (tömítőerő ↑ 70%)
Teljes életciklus költségforradalma
Telepítési hatékonyság: Az automatikus meghúzási nyomaték csak 22N · m (40% -kal kevesebb erőfeszítést igényel, mint a kúpos szálak)
Karbantartási költség: 10 évig nincs csere (az offshore platformok tényleges alkalmazási adatai)
Hibás költség: Szivárgási balesetek aránya <0,001% (biztosítási költség ↓ 35%)
Csomagolás:
GYIK:
1Q: Milyen szempontból jobb a hideg címsor, mint a fordulás?
1A: A fémszálak sértetlenek maradnak, vágás nélkül, ↑ 45%-os szilárdsággal. A telepítés során nincs forgácsolás, és a szolgálati élettartam hatszor meghosszabbodik
2Q: Milyen táptalajok a Viton® tömítőgyűrűkkel szemben ellenállóak?
2A: Az erős savak, olajok és szélsőséges környezetek ellenállása -54 ℃ -től 205 ℃ között, az állandó kompressziós készlet kevesebb, mint 18%
3Q: Mennyire hatékony a rozsda megelőzésében?
3A: Só spray-védelem> 500 óra, 8 éves garancia a tengeri környezetre (Bagási osztály 0)
4Q: A párhuzamos szál tömítés megbízható?
4a: Hármas tömítés (fém + elasztomer + kúpos felületi reteszelés), nulla szivárgás 20 mPa nyomáson
5Q: Mennyi költséget lehet megtakarítani?
5A: A hibamarát kevesebb, mint 0,2%, az anyagokat 94%-kal takarítják meg, és az általános költség 40%-kal csökken