Szénacél süllyesztett dugó Viton tömítéssel, párhuzamos menettel, horganyzott, hideg fejjel

A horganyzott menetes dugók általános specifikációi és modelljei a következők:

1. Névleges átmérő specifikációja:

DN15 (4 pont), DN20 (6 pont), DN25 (1 hüvelyk), DN32 (1 hüvelyk ⊃2;), DN40 (1,5 hüvelyk), DN50 (2 hüvelyk), DN65 (2,5 hüvelyk), DN80 (3 hüvelyk), DN100 (4 hüvelyk) stb.

A speciális specifikációk, például a DN10-DN114 alkalmasak nagyfeszültségű forgatókönyvekre.

‌

2. Szál típusa:

 Brit csőmenetek ‌: G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', stb., megfelelnek az 55° Wyeth nem tömített szabványnak

Amerikai csőmenet ‌: NPT sorozat (60°-os tömítőmenet), például 1/4-4 hüvelyk

Metrikus menet: M5 × 0,8 - M30 × 1,5 stb

‌

3. Szerkezeti forma:

Hatlapfejű dugasz (ED zárt típus)

Hatszögletű külső dugó (nagynyomású kovácsolt típus)

Négyoldalas dugók

Él nélküli/élezett dugó (gömbgrafitos öntöttvas anyag)

‌

4. Anyag és kezelés ‌

Horganyzott szénacél (általános csővezetékekben található)

Horganyzott öntöttvas (korrózióálló, víz- és tűzvédelemhez használható)

A105 Kovácsolt acél (nagynyomású petrolkémiai felhasználásra)

‌

5. Nyomásnév:

Hagyományos nyomás: SCH80, 3000LB, 6000LB stb

Tűzoltó/hidraulikus robbanásbiztos típus

Minta modell jelölés:

'DN20 horganyzott gömbgrafitos vas szegély nélküli dugó '1

'G1/2 Imperial Hex Socket ED tömített horganyzott dugó '24

'NPT ​​1 hüvelykes A105 nagyfeszültségű hatszögletű dugó'

Megjegyzés: Vásárláskor meg kell győződni arról, hogy a menetszabvány megfelel a csővezetéknek. A tömítési követelményekhez válasszon ED tömítéssel vagy kúpos menettel ellátott kivitelt.

Minden szénacél hidegfejű menetes dugónk az ügyfél rajzai vagy mintái alapján készül. Lehetnek szabványos vagy nem szabványos méretűek. Az alábbi táblázat bemutatja, hogyan szolgáljuk ki ügyfeleinket:

A Viton tömítéssel ellátott szénacél menetes dugó termékelőnyei:

• Katonai szintű védelmi rendszer

  Háromszoros védőpajzs

  Horganyzott páncél: A katonai minőségű cinkbevonat (5-15 μm) anódos gátat képez. A sópermet-teszt meghaladja az 500 órát (ASTM B117), teljesen megszüntetve a rozsdát

   Fluorgumi magvédő pajzs: A Viton® tömítőgyűrűk ellenállnak a repülőgép-üzemanyagnak, erős savaknak és hidraulikaolajnak (extrém munkakörülmények között, -26 ℃ és 205 ℃ között)

  Szénacél mátrix: A hidegen hengerelt SAE 1008 acél szakítószilárdsága > 420 MPa, ami 300%-kal növeli az élettartamot a hagyományos acél alkatrészekhez képest

  
  

• A hidegfejezési eljárás bomlasztó előnyei

  Atomszintű szerkezeterősítés

  A szemcse áramlási iránya megegyezik a menet irányával (nem vágás), a kifáradási szilárdság ↑45%

  Felületi keménység HV280↑, teljes mértékben megakadályozza a beépítés során a forgácsolást (a hagyományos esztergált alkatrészek sérülési aránya > 12%)

  Anyagfelhasználási arány 98% (csak esztergált alkatrészek 60%), millió darabonként 42 tonna anyag megtakarítás ✅

  
  

• A végső megoldás a szivárgásmentességért

  Fizikai tömítőmátrix.

  ① Fém kemény tömítés: Párhuzamos menetes teljes fogfelület hálózás (ISO 228-1 szabvány)

  ② Elasztikus dinamikus tömítés: a 23%-os tömörítési arányú Viton® automatikusan kompenzálja a hőtágulást és összehúzódást

  ③ Geometriai tömítés: 82°-os pontos préselés a süllyesztett kúpos felületen (tömítési erő ↑70%)

• Teljes életciklus költségforradalom

  Beépítési hatékonyság: Az automatikus meghúzási nyomaték csak 22 N·m-t igényel (40%-kal kisebb erőkifejtés, mint a kúpos meneteknél)

  Fenntartási költség: 10 évig nem cserélhető (a tengeri platformok tényleges alkalmazási adatai)

  Meghibásodási költség: Szivárgási baleseti arány < 0,001% (biztosítási költség ↓35%)

Csomagolás:

GYIK:

1Q: Milyen szempontok szerint jobb a hidegirányú forgási folyamat az esztergálásnál?

1A: A fémszálak sértetlenek maradnak anélkül, hogy elvágnák őket, szilárdságuk ↑45%. A szerelés során nincs forgácsolás, az élettartam hatszorosára nő

2K: Milyen közegeknek ellenállnak a Viton® tömítőgyűrűk?

2A: Ellenáll erős savaknak, olajoknak és -54 ℃ és 205 ℃ közötti extrém környezeteknek, 18%-nál kisebb állandó kompressziós készlettel

3Q: Mennyire hatékony a horganyzás a rozsda megelőzésében?

3A: Sópermet elleni védelem > 500 óra, 8 év garancia tengeri környezetre (0. tapadási osztály)

4K: Megbízható a párhuzamos menetes tömítés?

4A: Háromszoros tömítés (fém + elasztomer + kúpos felületreteszelés), nulla szivárgás 20 MPa nyomáson

5Q: Mennyi költséget lehet valójában megtakarítani?

5A: A hibaarány kevesebb, mint 0,2%, az anyagok 94%-kal takaríthatók meg, és a teljes költség 40%-kal csökken