| Saadavus: | |
|---|---|
| Kogus: | |
Tsingitud keermestatud pistikute üldised spetsifikatsioonid ja mudelid on järgmised:
1. Nimiläbimõõdu spetsifikatsioon:
DN15 (4 punkti), DN20 (6 punkti), DN25 (1 tolli), DN32 (1 tolli ⊃2;), DN40 (1,5 tolli), DN50 (2 tolli), DN65 (2,5 tolli), DN80 (3 tolli), DN100 (4 tolli) jne
Spetsiaalsed spetsifikatsioonid, nagu DN10-DN114, sobivad kõrgepinge stsenaariumide jaoks.
2. Lõime tüüp:
Briti torukeermed : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1' jne, vastavad 55° Wyethi mittetihendi standardile
Ameerika torukeere : NPT-seeria (60° tihenduskeere), näiteks 1/4-4 tolli
Meetriline keerme : M5 × 0,8 kuni M30 × 1,5 jne
3. Struktuurne vorm:
Kuuskantpistik (ED-tihendusega tüüp)
Kuusnurkne väline pistik (kõrgsurve sepistatud tüüp)
Neljapoolsed pistikud
Servadeta/servaga pistik (tugevast malmist materjal)
4. Materjal ja töötlus
Tsingitud süsinikteras (tavaliselt tavalistes torustikes)
Tsingitud malm (korrosioonikindel, kasutatakse torustiku ja tulekaitse jaoks)
A105 sepistatud teras (kõrgsurve naftakeemiatööstuses kasutamiseks)
5. Rõhu reiting:
Tavaline rõhk: SCH80, 3000LB, 6000LB jne
Tulekustutus/hüdrauliline plahvatuskindel tüüp
Mudeli märgistuse näidis:
'DN20 tsingitud kõrgtugevast malmist ääristeta pistik'1
'G1/2 Imperial Hex Socket ED suletud tsingitud pistik '24
'NPT 1-tolline A105 kõrgepinge kuuskantpistik'
Märkus: Ostu sooritamisel on vaja veenduda, et keerme standard vastab torujuhtmele. Tihendusnõuete jaoks valige ED-tihendi või koonilise keermega disain.
Kõik meie süsinikterasest külma otsaga keermestatud pistikud on valmistatud vastavalt kliendi joonistele või näidistele. Need võivad olla standardsuuruses või mittestandardse suurusega. Allolev tabel näitab, kuidas me oma kliente teenindame:



Sõjaväe kaitsesüsteem
Kolmekordne kaitsekilp
Tsingitud soomus: sõjalise kvaliteediga tsinkkate (5-15 μm) moodustab anoodilise barjääri. Soolapihustuskatse ületab 500 tundi (ASTM B117), lõpetades täielikult rooste
Fluoroberkummist südamikukaitse: Viton® tihendusrõngad peavad vastu lennukikütusele, tugevatele hapetele ja hüdraulikaõlile (äärmuslikes töötingimustes vahemikus -26 ℃ kuni 205 ℃)
Süsinikterasest maatriks: külmvaltsitud SAE 1008 terase tõmbetugevus on > 420 MPa, mis pikendab kasutusiga 300% võrreldes tavaliste terasdetailidega
Külma suunamise protsessi häirivad eelised
Aatomitaseme struktuuri tugevdamine
Tera voolu suund on sama mis keermel (mittelõikav töötlemine) ja väsimustugevus on ↑45%
Pinna kõvadus HV280↑, väldib paigaldamise ajal täielikult killustumist (tavapäraste treitud detailide kahjustused on > 12%)
Materjali kasutusmäär 98% (ainult treitud osad 60%), säästes 42 tonni materjali miljoni tüki kohta ✅
Ülim lahendus lekkevabaks
Füüsiline tihendusmaatriks.
① Metallist kõva tihend: rööpkeermega täishamba pinna ühendus (ISO 228-1 standard)
② Elastne dünaamiline tihendus: 23% kokkusurumisastmega Viton® kompenseerib automaatselt soojuspaisumise ja kokkutõmbumise
③ Geomeetriline tihendus: 82° täpne pressimine süvistatud koonilisele pinnale (tihendusjõud ↑70%)
Täielik elutsükli kulurevolutsioon
Paigaldamise tõhusus: automaatne pingutusmoment vajab ainult 22 N·m (40% vähem pingutust kui koonilised keermed)
Hoolduskulud: 10 aasta jooksul ei asendata (avamereplatvormide tegelikud rakendusandmed)
Rikete kulu : lekkeõnnetuste määr < 0,001% (kindlustuskulu ↓35%)
Pakend:

KKK:
1Q: Millistes aspektides on külma suuna protsess treimisest parem?
1A: metallkiud jäävad ilma lõikamata puutumata, tugevusega ↑45%. Paigaldamisel ei teki killustumist ning kasutusiga pikeneb kuus korda
2K: Millistele kandjatele on Viton®-i tihendusrõngad vastupidavad?
2A: vastupidav tugevatele hapetele, õlidele ja äärmuslikele keskkondadele vahemikus -54 ℃ kuni 205 ℃, püsiva kokkusurumise komplektiga alla 18%
3Q: Kui tõhus on galvaniseerimine rooste vältimisel?
3A: soolapihustuskaitse > 500 tundi, 8-aastane garantii merekeskkonnale (nakkuvusklass 0)
4Q: Kas paralleelkeerme tihend on usaldusväärne?
4A: kolmekordne tihend (metall + elastomeer + koonilise pinna lukustus), leke puudub 20 MPa rõhul
5Q: Kui palju kulusid saab tegelikult kokku hoida?
5A: defektide määr on alla 0,2%, materjale säästetakse 94% ja üldkulusid vähendatakse 40%