| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Společné specifikace a modely pozinkovaných závitových zástrček jsou následující:
1. Specifikace jmenovitého průměru :
DN15 (4 body), DN20 (6 bodů), DN25 (1 palec), DN32 (1 palec ⊃2;), DN40 (1,5 palce), DN50 (2 palce), DN65 (2,5 palce), DN80 (3 palce), DN100 (4 palce) atd.
Speciální specifikace jako DN10-DN114 jsou vhodné pro scénáře vysokého napětí.
2. Typ závitu:
Britské trubkové závity : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', atd., splňují normu 55° Wyeth bez těsnění
Americký trubkový závit : řada NPT (těsnící závit 60°), například 1/4-4 palce
Metrický závit : M5×0,8 až M30×1,5 atd
3. Strukturální forma :
Zástrčka se šestihrannou zásuvkou (utěsněný typ ED)
Šestihranná vnější zástrčka (vysokotlaký kovaný typ)
Čtyřstranné zátky
Bezhranná/hranená zátka (materiál z tvárné litiny)
4. Materiál a zpracování:
Pozinkovaná uhlíková ocel (běžně se vyskytující v běžných potrubích)
Pozinkovaná litina (odolná proti korozi, používá se pro instalatérské a protipožární ochrany)
A105 Kovaná ocel (pro vysokotlaké petrochemické použití)
5. Jmenovitý tlak:
Konvenční tlak: SCH80, 3000LB, 6000LB atd
Protipožární/hydraulický typ odolný proti výbuchu
Vzorové označení modelu:
'Bezokrajová zástrčka z galvanizované tvárné litiny DN20 '1
'G1/2 Imperial Hex Socket ED Utěsněná pozinkovaná zástrčka '24
'NPT 1-palcový A105 vysokonapěťová šestihranná zástrčka'
Poznámka: Při nákupu je nutné potvrdit, že norma závitu odpovídá potrubí. Pro požadavky na těsnění zvolte provedení s ED těsněním nebo kónickým závitem.
Všechny naše závitové zátky z uhlíkové oceli za studena jsou vyrobeny podle výkresů nebo vzorků zákazníka. Mohou mít standardní velikost nebo nestandardní velikost. Níže uvedená tabulka ukazuje, jak poskytujeme služby našim zákazníkům:



Ochranný systém na vojenské úrovni
Trojitý ochranný štít
Galvanized Armor: Vojenský zinkový povlak (5-15μm) tvoří anodickou bariéru. Zkouška solnou mlhou přesahuje 500 hodin (ASTM B117) a zcela odstraňuje rez
Kryt jádra z fluorokaučuku: Těsnící kroužky Viton® odolávají leteckému palivu, silným kyselinám a hydraulickému oleji (v extrémních pracovních podmínkách od -26 °C do 205 °C)
Matrice z uhlíkové oceli: Pevnost v tahu oceli SAE 1008 válcované za studena je > 420 MPa, což zvyšuje životnost o 300 % ve srovnání s běžnými ocelovými díly
Rušivé výhody procesu studené hlavičky
Posílení struktury na atomové úrovni
Směr toku zrna je stejný jako u závitu (neřezné zpracování) a únavová pevnost je ↑45 %
Tvrdost povrchu HV280↑, zcela zamezuje vylamování během instalace (míra poškození tradičních soustružených dílů je > 12 %)
Využití materiálu 98 % (pouze soustružené díly 60 %), úspora 42 tun materiálu na milion kusů ✅
Konečné řešení pro nulový únik
Fyzická těsnící matrice.
① Kovové tvrdé těsnění: Paralelní závit s celoplošným záběrem zubů (norma ISO 228-1)
② Elastické dynamické těsnění: Viton® s mírou stlačení 23 % automaticky kompenzuje tepelnou roztažnost a kontrakci
③ Geometrické těsnění: 82° přesné přitlačení na zapuštěnou kuželovou plochu (těsnící síla ↑70%)
Revoluce nákladů na celý životní cyklus
Efektivita instalace: Automatický utahovací moment vyžaduje pouze 22 N·m (o 40 % menší úsilí než kónické závity)
Náklady na údržbu: Žádná výměna po dobu 10 let (aktuální aplikační data offshore platforem)
Náklady na poruchu: Míra nehod s únikem < 0,001 % (náklady na pojištění ↓35 %)
Obal:

FAQ:
1Q: V jakých aspektech je proces řezání za studena lepší než soustružení?
1A: Kovová vlákna zůstávají neporušená, aniž by byla řezána, s pevností ↑45 %. Při montáži nedochází k odštěpování a životnost se prodlužuje šestkrát
2Q: Jakým médiím jsou těsnicí kroužky Viton® odolné?
2A: Odolné vůči silným kyselinám, olejům a extrémním prostředím v rozmezí od -54 ℃ do 205 ℃, s trvalou kompresní sadou méně než 18 %
3Q: Jak účinná je galvanizace při prevenci rzi?
3A: Ochrana proti solné mlze > 500 hodin, 8letá záruka pro mořské prostředí (třída přilnavosti 0)
4Q: Je těsnění paralelního závitu spolehlivé?
4A: Trojité těsnění (kov + elastomer + uzamykání kónického povrchu), nulový únik při tlaku 20 MPa
5Q: Kolik nákladů lze skutečně ušetřit?
5A: Míra defektů je menší než 0,2 %, materiály se ušetří o 94 % a celkové náklady se sníží o 40 %