| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Spesifikasi dan model biasa palam berulir bersalut zink adalah seperti berikut:
1. Spesifikasi diameter nominal :
DN15(4 mata), DN20(6 mata), DN25(1 inci), DN32(1 inci ⊃2;), DN40(1.5 inci), DN50(2 inci), DN65(2.5 inci), DN80(3 inci), DN100(4 inci), dll
Spesifikasi khas seperti DN10-DN114 sesuai untuk senario voltan tinggi.
2. Jenis benang:
Benang paip British : G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4, G1', dsb., memenuhi piawaian bukan kedap 55° Wyeth
Benang paip Amerika : Siri NPT (benang pengedap 60°), seperti 1/4-4 inci
Benang metrik : M5×0.8 hingga M30×1.5, dsb
3. Bentuk struktur :
Palam soket hex (jenis bertutup ED)
Palam luaran heksagon (jenis palsu tekanan tinggi)
Palam empat sisi
Palam tanpa tepi/tepi (bahan besi mulur)
4. Bahan dan rawatan :
Keluli karbon bergalvani (biasanya ditemui dalam saluran paip biasa)
Besi tuang bergalvani (tahan kakisan, digunakan untuk paip dan perlindungan kebakaran)
A105 Keluli tempa (untuk kegunaan petrokimia tekanan tinggi)
5. Penilaian tekanan:
Tekanan konvensional: SCH80, 3000LB, 6000LB, dsb
Jenis kalis letupan / kalis letupan hidraulik
Penandaan model sampel:
'Palam tanpa sempadan Besi mulur bergalvani DN20 '1
'G1/2 Imperial Hex Socket ED Sealed Galvanized Plug '24
'Palam Heksagon voltan tinggi 1 inci A105 NPT'
Nota: Apabila membuat pembelian, adalah perlu untuk mengesahkan bahawa standard benang sepadan dengan saluran paip. Untuk keperluan pengedap, pilih reka bentuk dengan gasket ED atau benang kon.
Semua palam berulir tajuk sejuk keluli karbon kami dibuat mengikut lukisan atau sampel pelanggan. Ia boleh menjadi saiz standard atau saiz bukan standard. Carta di bawah adalah untuk menunjukkan cara kami memberi perkhidmatan kepada pelanggan kami:



Sistem perlindungan gred tentera
Perisai Pelindung Tiga
Perisai Tergalvani : Salutan zink gred tentera (5-15μm) membentuk penghalang anodik. Ujian semburan garam melebihi 500 jam (ASTM B117), menamatkan karat sepenuhnya
Perisai Teras Fluororubber : Cincin pengedap Viton® menentang bahan api penerbangan, asid kuat dan minyak hidraulik (di bawah keadaan kerja yang melampau antara -26℃ hingga 205℃)
Matriks keluli karbon : Kekuatan tegangan keluli SAE 1008 tergelek sejuk ialah > 420MPa, yang meningkatkan hayat perkhidmatan sebanyak 300% berbanding dengan bahagian keluli biasa
Kelebihan Mengganggu proses tajuk sejuk
Pengukuhan struktur peringkat atom
Arah aliran butiran adalah sama seperti benang (pemprosesan bukan pemotongan), dan kekuatan keletihan ialah ↑45%
Kekerasan permukaan HV280↑, mengelakkan serpihan sepenuhnya semasa pemasangan (kadar kerosakan bahagian terbalik tradisional ialah > 12%)
Kadar penggunaan bahan 98% (bahagian bertukar hanya 60%), menjimatkan 42 tan bahan setiap juta keping ✅
Penyelesaian Terbaik untuk sifar kebocoran
Matriks pengedap fizikal.
① Pengedap keras logam: Siratan permukaan gigi penuh benang selari (standard ISO 228-1)
② Pengedap dinamik elastik: Viton® dengan kadar mampatan 23% secara automatik mengimbangi pengembangan dan pengecutan haba
③ Pengedap geometri: 82° tekanan tepat pada permukaan kon benam (daya pengedap ↑70%)
Revolusi Kos Kitaran Hayat Penuh
Kecekapan pemasangan : Tork pengetatan automatik hanya memerlukan 22N·m (40% kurang usaha daripada benang kon)
Kos Penyelenggaraan : Tiada penggantian selama 10 tahun (Data aplikasi sebenar platform luar pesisir)
Kos kegagalan : Kadar kemalangan kebocoran < 0.001% (Kos insurans ↓35%)
Pembungkusan:

Soalan Lazim:
1S: Dalam aspek apakah proses tajuk sejuk lebih baik daripada pusingan?
1A: Gentian logam kekal utuh tanpa dipotong, dengan kekuatan ↑45%. Tiada cipratan semasa pemasangan, dan hayat perkhidmatan dilanjutkan sebanyak enam kali
2S: Apakah media yang tahan terhadap cincin pengedap Viton®?
2A: Tahan kepada asid kuat, minyak dan persekitaran yang melampau antara -54 ℃ hingga 205 ℃, dengan set mampatan kekal kurang daripada 18%
3S: Seberapa berkesan galvanizing dalam mencegah karat?
3A: Perlindungan semburan garam > 500 jam, waranti 8 tahun untuk persekitaran Marin (Kelas lekatan 0)
4S: Adakah pengedap benang selari boleh dipercayai?
4A: Pengedap tiga kali ganda (logam + elastomer + penguncian permukaan kon), kebocoran sifar pada tekanan 20MPa
5S: Berapakah kos sebenarnya yang boleh dijimatkan?
5A: Kadar kecacatan kurang daripada 0.2%, bahan dijimatkan sebanyak 94%, dan kos keseluruhan dikurangkan sebanyak 40%