لوڈنگ
| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ اور ریت سڑنا کاسٹنگ کے مابین اختلافات
سڑنا مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : موم کو سڑنا کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، اس عمل میں موم کے سڑنا کی نقاشی شامل ہوتی ہے → اسے ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ لپیٹنا → موم کو گہا کی تشکیل کے ل the پگھلنا → پگھلا ہوا دھات۔ موم کے سانچوں کو باریک کھڑا کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے جیسے کھوکھلی آؤٹ اور مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہے۔
ریت مولڈ کاسٹنگ : ریت کا سڑنا ریت کے مولڈ کو کمپیکٹ کرکے بنایا جاتا ہے a گہا کی تشکیل کے لئے سڑنا کو ہٹانا res پگھلنے والی دھات ڈال رہا ہے۔ ریت مولڈ بنانا آسان ہے ، لیکن عمدہ تفصیلات کو نقل کرنا مشکل ہے۔
درستگی اور سطح کا معیار
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : اعلی جہتی درستگی (غلطی ± 0.1 ملی میٹر) ، اچھی سطح کی تکمیل ، اور اس کے بعد کم پروسیسنگ۔ عام ایپلی کیشنز میں ٹربائن بلیڈ اور صحت سے متعلق زیورات شامل ہیں۔
ریت کاسٹنگ : کھردری سطح (مزید پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے) ، کم صحت سے متعلق (غلطی ± 1 ملی میٹر) ، جو عام طور پر انجن بلاکس ، کرینک شافٹ اور دیگر اجزاء کے لئے کم سخت صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
لاگت اور پیداواری صلاحیت
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : چھوٹے بیچ صحت سے متعلق حصوں کے ل suitable موزوں ، فی ٹکڑا (وقت استعمال کرنے والا موم مولڈ بنانے) کی قیمت۔
ریت کاسٹنگ : کم لاگت (ریت کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے) ، بڑے پیمانے پر پیداوار جیسے آٹوموٹو پارٹس کے لئے موزوں ہے۔
قابل اطلاق مواد اور درجہ حرارت کی حد
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : سوپرالائوس (جیسے نکل پر مبنی مرکب دھات) کے ساتھ ہم آہنگ ، کیونکہ ریفریکٹری مواد اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
ریت مولڈ کاسٹنگ : زیادہ تر روایتی دھاتوں جیسے کاسٹ آئرن اور ایلومینیم کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اعلی درجہ حرارت مرکب ریت سڑنا کی خرابی کا سبب بنتے ہیں
ہمارے تمام صحت سے متعلق درزی ساختہ معدنیات سے متعلق حصے کسٹمر کے ڈیزائن کے مطابق بنائے گئے ہیں ، ہمارا ورک فلو چارٹ بلے کی طرح ہے:
اعلی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ بہت ہی عین مطابق موم سانچوں کو پیدا کرسکتی ہے ، اور پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے ، آخری دھات کی کاسٹنگ انتہائی اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر ایلومینیم کھوٹ حصوں کے لئے موزوں ہے جس میں سائز اور سطح کے معیار کے لئے تقاضوں کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے کا ادراک : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ آسانی سے عمدہ میش ڈھانچے ، پتلی دیواروں والے حصوں اور کثیر پرتوں والے چوراہوں کے ساتھ پیچیدہ اجزاء پیدا کرسکتی ہے۔ یہ انتہائی پیچیدہ ایلومینیم ایلوئی اجزاء جیسے ایرو اسپیس میں انجن کے پرزے اور آٹوموٹو انڈسٹری میں ٹربو چارجر اسمبلیوں کے لئے ایک بہت بڑا تکنیکی اعزاز ہے۔
مواد کی مکمل کارکردگی : گمشدہ ویکس معدنیات سے متعلق ، معدنیات سے متعلق حالات کو عین مطابق کنٹرول کرتے ہوئے ، پوروسٹی اور سکڑنے والی گہاوں جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایلومینیم ایلائی مادے کی مکینیکل خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کا مکمل مظاہرہ کیا جائے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے جو حتمی کارکردگی کا پیچھا کرتے ہیں ، جیسے ریسنگ انجن کے پرزے اور اعلی کے آخر میں کھیلوں کے سامان
معیشت اور لچک : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ کی اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور یونٹ لاگت کے باوجود ، پیچیدہ ، اعلی قدر والے اجزاء کی تیاری میں اس کے معاشی فوائد کو طویل عرصے میں نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ایک وقت کے سانچوں کا استعمال بڑے پیمانے پر پیداوار میں یونٹ کی لاگت کو کم کرتا ہے ، اور موم سانچوں میں آسانی سے ترمیم بھی اس عمل کو مارکیٹ کی طلب میں تبدیلیوں کا فوری جواب دینے اور نئی مصنوعات کی ترقی کے چکر کو مختصر کرنے کے ل high اعلی ڈیزائن لچک فراہم کرتی ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور استحکام : ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے جدید کھوئے ہوئے ویکس معدنیات سے متعلق عمل مستقل طور پر آگے بڑھ رہے ہیں ، جس میں ری سائیکل لائق موم مواد اور ماحول دوست دوستانہ ڈی ویکسنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ماحول پر اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، توانائی کے موثر استعمال اور فضلہ کی ری سائیکلنگ کے طریقہ کار سے فائدہ اٹھانا اور کھونے والی موم کاسٹنگ نہ صرف ٹکنالوجی میں رہنمائی کرتی ہے بلکہ پائیدار ترقی کی راہ پر بھی ٹھوس قدم اٹھانا
1 کیو: کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے لئے الائی اسٹیل کا انتخاب کیوں کریں؟
1A: ایلائی اسٹیل اعلی طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ، اعلی کارکردگی والے اجزاء کے لئے مثالی ہے۔ گمشدہ موم کاسٹنگ عین مطابق شکلیں اور ہموار سطحوں کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2 کیو: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے کیا فوائد ہیں؟
2A: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا یکساں کوٹنگ کی موٹائی (یہاں تک کہ پیچیدہ شکلوں پر بھی) ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے تحفظ اور بہتر جمالیات کو مہیا کرتا ہے۔ یہ سخت ماحول کے سامنے آنے والے حصوں کے لئے مثالی ہے۔
3 کیو: آپ معیار اور مستقل مزاجی کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟
3A: ہم سخت عمل کے کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں ، بشمول مادی سرٹیفیکیشن ، جہتی معائنہ ، اور آسنجن/سنکنرن ٹیسٹنگ۔ صنعت کے معیارات (جیسے ، ASTM) کو پورا کرنے کے لئے ہر بیچ میں معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔
4Q: کیا الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ماحولیاتی طور پر محفوظ ہے؟
4A: ہمارا چڑھانا عمل ماحول دوست حلوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ROHS اور رسائ کے ضوابط کے مطابق ہوتا ہے۔ ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے فضلہ کا علاج کیا جاتا ہے۔
5 کیو: کسٹم آرڈرز کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
5A: لیڈ ٹائم ڈیزائن کی پیچیدگی اور آرڈر کے حجم (عام طور پر 4-8 ہفتوں) کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔ ہم واضح مواصلات کو ترجیح دیتے ہیں اور ہر پروڈکشن مرحلے میں اپ ڈیٹ فراہم کرتے ہیں۔
کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ اور ریت سڑنا کاسٹنگ کے مابین اختلافات
سڑنا مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : موم کو سڑنا کے طور پر استعمال کرتے ہوئے ، اس عمل میں موم کے سڑنا کی نقاشی شامل ہوتی ہے → اسے ریفریکٹری میٹریل کے ساتھ لپیٹنا → موم کو گہا کی تشکیل کے ل the پگھلنا → پگھلا ہوا دھات۔ موم کے سانچوں کو باریک کھڑا کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ ڈھانچے جیسے کھوکھلی آؤٹ اور مڑے ہوئے سطحوں کے لئے موزوں ہے۔
ریت مولڈ کاسٹنگ : ریت کا سڑنا ریت کے مولڈ کو کمپیکٹ کرکے بنایا جاتا ہے a گہا کی تشکیل کے لئے سڑنا کو ہٹانا res پگھلنے والی دھات ڈال رہا ہے۔ ریت مولڈ بنانا آسان ہے ، لیکن عمدہ تفصیلات کو نقل کرنا مشکل ہے۔
درستگی اور سطح کا معیار
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : اعلی جہتی درستگی (غلطی ± 0.1 ملی میٹر) ، اچھی سطح کی تکمیل ، اور اس کے بعد کم پروسیسنگ۔ عام ایپلی کیشنز میں ٹربائن بلیڈ اور صحت سے متعلق زیورات شامل ہیں۔
ریت کاسٹنگ : کھردری سطح (مزید پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے) ، کم صحت سے متعلق (غلطی ± 1 ملی میٹر) ، جو عام طور پر انجن بلاکس ، کرینک شافٹ اور دیگر اجزاء کے لئے کم سخت صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ استعمال ہوتا ہے۔
لاگت اور پیداواری صلاحیت
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : چھوٹے بیچ صحت سے متعلق حصوں کے ل suitable موزوں ، فی ٹکڑا (وقت استعمال کرنے والا موم مولڈ بنانے) کی قیمت۔
ریت کاسٹنگ : کم لاگت (ریت کو دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے) ، بڑے پیمانے پر پیداوار جیسے آٹوموٹو پارٹس کے لئے موزوں ہے۔
قابل اطلاق مواد اور درجہ حرارت کی حد
کھوئے ہوئے ویکس کا عمل : سوپرالائوس (جیسے نکل پر مبنی مرکب دھات) کے ساتھ ہم آہنگ ، کیونکہ ریفریکٹری مواد اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
ریت مولڈ کاسٹنگ : زیادہ تر روایتی دھاتوں جیسے کاسٹ آئرن اور ایلومینیم کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اعلی درجہ حرارت مرکب ریت سڑنا کی خرابی کا سبب بنتے ہیں
ہمارے تمام صحت سے متعلق درزی ساختہ معدنیات سے متعلق حصے کسٹمر کے ڈیزائن کے مطابق بنائے گئے ہیں ، ہمارا ورک فلو چارٹ بلے کی طرح ہے:
اعلی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ بہت ہی عین مطابق موم سانچوں کو پیدا کرسکتی ہے ، اور پیچیدہ عملوں کی ایک سیریز کے ذریعے ، آخری دھات کی کاسٹنگ انتہائی اعلی جہتی درستگی اور سطح کی تکمیل کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے۔ یہ عمل خاص طور پر ایلومینیم کھوٹ حصوں کے لئے موزوں ہے جس میں سائز اور سطح کے معیار کے لئے تقاضوں کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔
پیچیدہ ڈھانچے کا ادراک : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ آسانی سے عمدہ میش ڈھانچے ، پتلی دیواروں والے حصوں اور کثیر پرتوں والے چوراہوں کے ساتھ پیچیدہ اجزاء پیدا کرسکتی ہے۔ یہ انتہائی پیچیدہ ایلومینیم ایلوئی اجزاء جیسے ایرو اسپیس میں انجن کے پرزے اور آٹوموٹو انڈسٹری میں ٹربو چارجر اسمبلیوں کے لئے ایک بہت بڑا تکنیکی اعزاز ہے۔
مواد کی مکمل کارکردگی : گمشدہ ویکس معدنیات سے متعلق ، معدنیات سے متعلق حالات کو عین مطابق کنٹرول کرتے ہوئے ، پوروسٹی اور سکڑنے والی گہاوں جیسے نقائص کو کم سے کم کرتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایلومینیم ایلائی مادے کی مکینیکل خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کا مکمل مظاہرہ کیا جائے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے بہت اہمیت کا حامل ہے جو حتمی کارکردگی کا پیچھا کرتے ہیں ، جیسے ریسنگ انجن کے پرزے اور اعلی کے آخر میں کھیلوں کے سامان
معیشت اور لچک : کھوئے ہوئے ویکس کاسٹنگ کی اعلی ابتدائی سرمایہ کاری اور یونٹ لاگت کے باوجود ، پیچیدہ ، اعلی قدر والے اجزاء کی تیاری میں اس کے معاشی فوائد کو طویل عرصے میں نظرانداز نہیں کیا جاسکتا۔ ایک وقت کے سانچوں کا استعمال بڑے پیمانے پر پیداوار میں یونٹ کی لاگت کو کم کرتا ہے ، اور موم سانچوں میں آسانی سے ترمیم بھی اس عمل کو مارکیٹ کی طلب میں تبدیلیوں کا فوری جواب دینے اور نئی مصنوعات کی ترقی کے چکر کو مختصر کرنے کے ل high اعلی ڈیزائن لچک فراہم کرتی ہے۔
ماحولیاتی تحفظ اور استحکام : ماحولیاتی تحفظ کے لحاظ سے جدید کھوئے ہوئے ویکس معدنیات سے متعلق عمل مستقل طور پر آگے بڑھ رہے ہیں ، جس میں ری سائیکل لائق موم مواد اور ماحول دوست دوستانہ ڈی ویکسنگ ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے ماحول پر اثرات کو کم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، توانائی کے موثر استعمال اور فضلہ کی ری سائیکلنگ کے طریقہ کار سے فائدہ اٹھانا اور کھونے والی موم کاسٹنگ نہ صرف ٹکنالوجی میں رہنمائی کرتی ہے بلکہ پائیدار ترقی کی راہ پر بھی ٹھوس قدم اٹھانا
1 کیو: کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ کے لئے الائی اسٹیل کا انتخاب کیوں کریں؟
1A: ایلائی اسٹیل اعلی طاقت ، گرمی کی مزاحمت اور استحکام کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ ، اعلی کارکردگی والے اجزاء کے لئے مثالی ہے۔ گمشدہ موم کاسٹنگ عین مطابق شکلیں اور ہموار سطحوں کو یقینی بناتا ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کو کم کیا جاسکتا ہے۔
2 کیو: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا کے کیا فوائد ہیں؟
2A: الیکٹرو لیس نکل چڑھانا یکساں کوٹنگ کی موٹائی (یہاں تک کہ پیچیدہ شکلوں پر بھی) ، اعلی سنکنرن مزاحمت ، پہننے کے تحفظ اور بہتر جمالیات کو مہیا کرتا ہے۔ یہ سخت ماحول کے سامنے آنے والے حصوں کے لئے مثالی ہے۔
3 کیو: آپ معیار اور مستقل مزاجی کو کس طرح یقینی بناتے ہیں؟
3A: ہم سخت عمل کے کنٹرول کا استعمال کرتے ہیں ، بشمول مادی سرٹیفیکیشن ، جہتی معائنہ ، اور آسنجن/سنکنرن ٹیسٹنگ۔ صنعت کے معیارات (جیسے ، ASTM) کو پورا کرنے کے لئے ہر بیچ میں معیار کی جانچ پڑتال ہوتی ہے۔
4Q: کیا الیکٹرو لیس نکل چڑھانا ماحولیاتی طور پر محفوظ ہے؟
4A: ہمارا چڑھانا عمل ماحول دوست حلوں کا استعمال کرتے ہوئے ، ROHS اور رسائ کے ضوابط کے مطابق ہوتا ہے۔ ماحولیاتی اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے فضلہ کا علاج کیا جاتا ہے۔
5 کیو: کسٹم آرڈرز کے لئے لیڈ ٹائم کیا ہے؟
5A: لیڈ ٹائم ڈیزائن کی پیچیدگی اور آرڈر کے حجم (عام طور پر 4-8 ہفتوں) کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں۔ ہم واضح مواصلات کو ترجیح دیتے ہیں اور ہر پروڈکشن مرحلے میں اپ ڈیٹ فراہم کرتے ہیں۔
