załadunek
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Różnice między odlewaniem utraconym i odlewem piasku
Materiały do formy i procesy produkcyjne
Proces zagubiony : Używając wosku jako formy, proces polega na rzeźbieniu formy woskowej → owijanie jej materiałem opornym → topienie wosku, tworząc wnękę → odlewanie stopionego metalu. Formy woskowe mogą być drobno rzeźbione, szczególnie odpowiednie dla złożonych struktur, takich jak wydrążone i zakrzywione powierzchnie.
Odlew do piasku : Formę piaskową wykonuje się przez zagęszczanie formy piasku → Wyjmowanie formy, aby utworzyć wnękę → wylewanie stopionego metalu. Tworzenie pleśni piasku jest proste, ale trudno jest odtworzyć drobne szczegóły.
Dokładność i jakość powierzchni
Proces utraconej WAX : Dokładność wysokiej wymiaru (błąd ± 0,1 mm), dobre wykończenie powierzchni i mniejsze przetwarzanie. Typowe zastosowania obejmują ostrza turbinowe i precyzyjną biżuterię.
Odlewanie piasku : Szorstka powierzchnia (wymaga dalszego szlifowania), niska precyzja (błąd ± 1 mm), powszechnie używany do bloków silnika, wałków korbowych i innych elementów o mniej ścisłych wymaganiach precyzyjnych.
Koszt i wydajność
Proces zagubiony : Wysoki koszt za sztukę (czasochłonne wytwarzanie formy woskowej), odpowiednie dla małych części precyzyjnych partii.
Odlewanie piasku : Niski koszt (piasek można ponownie wykorzystać), odpowiedni do masowej produkcji, takich jak części motoryzacyjne.
Odpowiednie materiały i limity temperatury
Proces zagubiony WAX : Kompatybilny z Superalloys (takimi jak stopy niklu), ponieważ materiał oporowy może wytrzymać wysokie temperatury.
Odlewanie pleśni piasku : Goddecznie stosowane do konwencjonalnych metali, takich jak żeliwo i aluminium, stopy wysokotemperaturowe są podatne na deformację formy piasku
Wszystkie nasze precyzyjne części odlewań wykonane są zgodnie z projektem klienta, nasza tabela przepływu pracy jest taka, że:
Wysoka precyzja i jakość powierzchni : Odlewanie zagubione WAX może wytwarzać bardzo precyzyjne formy woskowe, a poprzez szereg złożonych procesów końcowe odlewy metalowe są uzyskiwane z wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarów i wykończeniem powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla części stopu aluminium o wymagających wymaganiach dla wielkości i jakości powierzchni
Realizacja złożonych struktur : Odlewanie zagubione WAX może łatwo wytwarzać złożone komponenty z strukturami drobni, częściami i wielowarstwowymi skrzyżkami. Jest to ogromny dar technologiczny dla wysoce złożonych komponentów stopu aluminium, takich jak części silników w zespołach lotniczych i turbosprężarki w branży motoryzacyjnej
Pełna wydajność materiału : Odlewanie zagubione WAX, przez precyzyjne kontrolowanie warunków odlewania, minimalizuje wady takie jak porowatość i skurczowe wnęki, zapewniając, że właściwości mechaniczne i cechy fizyczne materiału ze stopu aluminium są w pełni wykazane. Ma to ogromne znaczenie dla zastosowań, które dążą do najwyższej wydajności, takie jak wyścigowe części silnika i wysokiej klasy sprzęt sportowy
Gospodarka i elastyczność : Pomimo wysokich początkowych inwestycji i jednostkowego kosztu odlewania utraconego WAX, jego korzyści ekonomicznych w produkcji złożonych komponentów o wysokiej wartości nie można zignorować na dłuższą metę. Zastosowanie jednorazowych pleśni zmniejsza koszt jednostkowy w produkcji masowej, a łatwa modyfikacja form woskowych daje również ten proces wysoką elastyczność projektowania, aby szybko reagować na zmiany zapotrzebowania rynku i skracanie nowego cyklu rozwoju produktu
Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój : Nowoczesne procesy odlewania zagubionych WAX stale rozwijają się pod względem ochrony środowiska, stosując materiały woskowe podlegające recyklingowi i ekologiczne środki dewaxing, zmniejszając wpływ na środowisko. Ponadto wydajne mechanizmy zużycia energii i recyklingu odpadów sprawiają, że zysk i utrata odlewu wosku nie tylko prowadzenie technologii, ale także solidne krok na ścieżce zrównoważonego rozwoju
1Q: Dlaczego warto wybrać stal stopowa do odlewania wosku zagubionego?
1A: Stala stopowa oferuje wysoką wytrzymałość, odporność na ciepło i trwałość, dzięki czemu jest idealny do złożonych, wysokowydajnych elementów. Odlewanie woskowe utracone zapewnia precyzyjne kształty i gładkie powierzchnie, zmniejszając potrzeby po przetwarzaniu.
2q: Jakie są zalety elektroeneralne niklu?
2A: Elektryczne nikielne poszycie zapewnia równomierną grubość powłoki (nawet na skomplikowanych kształtach), doskonałą odporność na korozję, ochronę zużycia i ulepszoną estetykę. Jest idealny dla części narażonych na trudne środowiska.
3Q: Jak zapewniasz jakość i spójność?
3A: Używamy ścisłych kontroli procesów, w tym certyfikatów materialnych, kontroli wymiarowych i testów przyczepności/korozji. Każda partia przechodzi kontrole jakości w celu spełnienia standardów branżowych (np. ASTM).
4q: Czy bez elektrolunki nikiel jest bezpieczny dla środowiska?
4A: Nasz proces posiłku jest zgodny z ROH i przepisami dotyczącymi zasięgu, wykorzystując ekologiczne rozwiązania. Odpady są obrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko.
5q: Jaki jest czas realizacji zamówień niestandardowych?
5A: Czasy realizacji różnią się w zależności od złożoności projektu i objętości zamówienia (zazwyczaj 4–8 tygodni). Priorytetowo traktujemy jasną komunikację i dostarczamy aktualizacji na każdym etapie produkcyjnym.
Różnice między odlewaniem utraconym i odlewem piasku
Materiały do formy i procesy produkcyjne
Proces zagubiony : Używając wosku jako formy, proces polega na rzeźbieniu formy woskowej → owijanie jej materiałem opornym → topienie wosku, tworząc wnękę → odlewanie stopionego metalu. Formy woskowe mogą być drobno rzeźbione, szczególnie odpowiednie dla złożonych struktur, takich jak wydrążone i zakrzywione powierzchnie.
Odlew do piasku : Formę piaskową wykonuje się przez zagęszczanie formy piasku → Wyjmowanie formy, aby utworzyć wnękę → wylewanie stopionego metalu. Tworzenie pleśni piasku jest proste, ale trudno jest odtworzyć drobne szczegóły.
Dokładność i jakość powierzchni
Proces utraconej WAX : Dokładność wysokiej wymiaru (błąd ± 0,1 mm), dobre wykończenie powierzchni i mniejsze przetwarzanie. Typowe zastosowania obejmują ostrza turbinowe i precyzyjną biżuterię.
Odlewanie piasku : Szorstka powierzchnia (wymaga dalszego szlifowania), niska precyzja (błąd ± 1 mm), powszechnie używany do bloków silnika, wałków korbowych i innych elementów o mniej ścisłych wymaganiach precyzyjnych.
Koszt i wydajność
Proces zagubiony : Wysoki koszt za sztukę (czasochłonne wytwarzanie formy woskowej), odpowiednie dla małych części precyzyjnych partii.
Odlewanie piasku : Niski koszt (piasek można ponownie wykorzystać), odpowiedni do masowej produkcji, takich jak części motoryzacyjne.
Odpowiednie materiały i limity temperatury
Proces zagubiony WAX : Kompatybilny z Superalloys (takimi jak stopy niklu), ponieważ materiał oporowy może wytrzymać wysokie temperatury.
Odlewanie pleśni piasku : Goddecznie stosowane do konwencjonalnych metali, takich jak żeliwo i aluminium, stopy wysokotemperaturowe są podatne na deformację formy piasku
Wszystkie nasze precyzyjne części odlewań wykonane są zgodnie z projektem klienta, nasza tabela przepływu pracy jest taka, że:
Wysoka precyzja i jakość powierzchni : Odlewanie zagubione WAX może wytwarzać bardzo precyzyjne formy woskowe, a poprzez szereg złożonych procesów końcowe odlewy metalowe są uzyskiwane z wyjątkowo wysokiej dokładności wymiarów i wykończeniem powierzchni. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla części stopu aluminium o wymagających wymaganiach dla wielkości i jakości powierzchni
Realizacja złożonych struktur : Odlewanie zagubione WAX może łatwo wytwarzać złożone komponenty z strukturami drobni, częściami i wielowarstwowymi skrzyżkami. Jest to ogromny dar technologiczny dla wysoce złożonych komponentów stopu aluminium, takich jak części silników w zespołach lotniczych i turbosprężarki w branży motoryzacyjnej
Pełna wydajność materiału : Odlewanie zagubione WAX, przez precyzyjne kontrolowanie warunków odlewania, minimalizuje wady takie jak porowatość i skurczowe wnęki, zapewniając, że właściwości mechaniczne i cechy fizyczne materiału ze stopu aluminium są w pełni wykazane. Ma to ogromne znaczenie dla zastosowań, które dążą do najwyższej wydajności, takie jak wyścigowe części silnika i wysokiej klasy sprzęt sportowy
Gospodarka i elastyczność : Pomimo wysokich początkowych inwestycji i jednostkowego kosztu odlewania utraconego WAX, jego korzyści ekonomicznych w produkcji złożonych komponentów o wysokiej wartości nie można zignorować na dłuższą metę. Zastosowanie jednorazowych pleśni zmniejsza koszt jednostkowy w produkcji masowej, a łatwa modyfikacja form woskowych daje również ten proces wysoką elastyczność projektowania, aby szybko reagować na zmiany zapotrzebowania rynku i skracanie nowego cyklu rozwoju produktu
Ochrona środowiska i zrównoważony rozwój : Nowoczesne procesy odlewania zagubionych WAX stale rozwijają się pod względem ochrony środowiska, stosując materiały woskowe podlegające recyklingowi i ekologiczne środki dewaxing, zmniejszając wpływ na środowisko. Ponadto wydajne mechanizmy zużycia energii i recyklingu odpadów sprawiają, że zysk i utrata odlewu wosku nie tylko prowadzenie technologii, ale także solidne krok na ścieżce zrównoważonego rozwoju
1Q: Dlaczego warto wybrać stal stopowa do odlewania wosku zagubionego?
1A: Stala stopowa oferuje wysoką wytrzymałość, odporność na ciepło i trwałość, dzięki czemu jest idealny do złożonych, wysokowydajnych elementów. Odlewanie woskowe utracone zapewnia precyzyjne kształty i gładkie powierzchnie, zmniejszając potrzeby po przetwarzaniu.
2q: Jakie są zalety elektroeneralne niklu?
2A: Elektryczne nikielne poszycie zapewnia równomierną grubość powłoki (nawet na skomplikowanych kształtach), doskonałą odporność na korozję, ochronę zużycia i ulepszoną estetykę. Jest idealny dla części narażonych na trudne środowiska.
3Q: Jak zapewniasz jakość i spójność?
3A: Używamy ścisłych kontroli procesów, w tym certyfikatów materialnych, kontroli wymiarowych i testów przyczepności/korozji. Każda partia przechodzi kontrole jakości w celu spełnienia standardów branżowych (np. ASTM).
4q: Czy bez elektrolunki nikiel jest bezpieczny dla środowiska?
4A: Nasz proces posiłku jest zgodny z ROH i przepisami dotyczącymi zasięgu, wykorzystując ekologiczne rozwiązania. Odpady są obrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko.
5q: Jaki jest czas realizacji zamówień niestandardowych?
5A: Czasy realizacji różnią się w zależności od złożoności projektu i objętości zamówienia (zazwyczaj 4–8 tygodni). Priorytetowo traktujemy jasną komunikację i dostarczamy aktualizacji na każdym etapie produkcyjnym.
