الاختلافات بين صب الشمع المفقود وصب القالب الرملي
مواد العفن وعمليات التصنيع
عملية الشمع المفقودة : باستخدام الشمع كقالب ، تتضمن العملية نحت قالب الشمع → لفه بمواد حرارية → ذوبان الشمع لتشكيل تجويف → صب المعادن المنصهرة. يمكن نحت قوالب الشمع بدقة ، خاصةً مناسبة للهياكل المعقدة مثل الأسطح المجوفة والمنحنية.
صب القالب الرملي : يتكون قالب الرمل عن طريق ضغط القالب الرملي → إزالة القالب لتشكيل تجويف → صب المعدن المنصهر. صنع القالب الرملي بسيط ، ولكن من الصعب تكرار التفاصيل الدقيقة.
الدقة وجودة السطح
عملية الشمع المفقودة : دقة أبعاد عالية (خطأ ± 0.1 مم) ، النهاية السطحية الجيدة ، ومعالجة أقل لاحقة. وتشمل التطبيقات النموذجية شفرات التوربينات والمجوهرات الدقيقة.
صب الرمل : السطح الخشن (يتطلب المزيد من الطحن) ، دقة منخفضة (خطأ ± 1 مم) ، يستخدم عادة في كتل المحرك ، العمود المرفقي والمكونات الأخرى ذات المتطلبات الدقيقة الأقل صرامة.
التكلفة والإنتاجية
عملية الشمع المفقودة : التكلفة العالية لكل قطعة (صنع قالب الشمع المستهلك للوقت) ، مناسبة لأجزاء الدُفعة الصغيرة.
صب الرمال : التكلفة المنخفضة (يمكن إعادة استخدام الرمال) ، مناسبة للإنتاج الضخم مثل قطع غيار السيارات.
المواد المعمول بها وحدود درجة الحرارة
عملية الشمع المفقودة : متوافقة مع Superalloys (مثل السبائك المستندة إلى النيكل) ، لأن المواد الحرارية يمكن أن تقاوم درجات الحرارة العالية.
صب قالب الرمال : في الغالب يستخدم للمعادن التقليدية مثل الحديد الزهر والألومنيوم ، وسبائك درجات الحرارة العالية عرضة للتسبب في تشوه قالب الرمل
جميع أجزاء الصب الدقيقة المصممة خصيصًا يتم تصنيعها وفقًا لتصميم العميل ، مخطط تدفق العمل الخاص بنا هو مثل Belows:
مزايا مخصصة مكونات الصلب الفولاذ المفقود مكونات صب الشمع
الدقة العالية والجودة السطحية : يمكن أن تنتج صب الشمع المفقود قوالب شمعية دقيقة للغاية ، ومن خلال سلسلة من العمليات المعقدة ، يتم الحصول على المسبوكات المعدنية النهائية بدقة عالية الأبعاد وإنهاء السطح. هذه العملية مناسبة بشكل خاص لأجزاء سبيكة الألومنيوم مع متطلبات متطلبة بالحجم وجودة السطح
إدراك الهياكل المعقدة : يمكن أن ينتج صب الشمع المفقود بسهولة مكونات معقدة مع هياكل شبكية دقيقة وأجزاء رقيقة الجدران والتقاطعات متعددة الطبقات. هذه نعمة تكنولوجية ضخمة لمكونات سبائك الألومنيوم شديدة التعقيد مثل أجزاء المحرك في مجموعات الشاحن الجوي وشاحن توربيني في صناعة السيارات
الأداء الكامل للمواد : صب الشمع المفقود ، من خلال السيطرة على ظروف الصب بدقة ، يقلل من العيوب مثل مسامية وتجويف الانكماش ، مما يضمن أن الخواص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية لمادة سبيكة الألومنيوم تظهر بالكامل. هذا له أهمية كبيرة للتطبيقات التي تتابع الأداء النهائي ، مثل قطع غيار محركات السباق والمعدات الرياضية الراقية
الاقتصاد والمرونة : على الرغم من ارتفاع تكلفة الاستثمار الأولي وتكلفة الوحدة المفقودة ، لا يمكن تجاهل فوائده الاقتصادية في إنتاج المكونات المعقدة ذات القيمة العالية على المدى الطويل. إن استخدام القوالب لمرة واحدة يقلل من تكلفة الوحدة في الإنتاج الضخم ، كما أن التعديل السهل لقوالب الشمع يمنح هذه العملية مرونة عالية في التصميم للاستجابة بسرعة للتغيرات في الطلب على السوق وتقصير دورة تطوير المنتج الجديدة
حماية البيئة والاستدامة : تتقدم عمليات الصب الحديثة الشمع المفقودة باستمرار من حيث حماية البيئة ، وذلك باستخدام مواد الشمع القابلة لإعادة التدوير وعوامل إزالة الشمع الصديقة للبيئة ، مما يقلل من التأثير على البيئة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدامات الطاقة الفعالة وآليات إعادة تدوير النفايات تكسب وتفقد الصب الشمعي ليس فقط في التكنولوجيا ولكن أيضًا اتخاذ خطوة قوية على الطريق إلى التنمية المستدامة
التغليف:
التعليمات:
1Q: لماذا تختار سبيكة الصلب لالتقاط الشمع المفقود؟
1A: يوفر سبيكة الصلب قوة عالية ومقاومة للحرارة والمتانة ، مما يجعلها مثالية للمكونات المعقدة وعالية الأداء. يضمن صب الشمع المفقود أشكالًا دقيقة وأسطحًا ناعمة ، مما يقلل من احتياجات ما بعد المعالجة.
2Q: ما هي فوائد طلاء النيكل بالكهرباء؟
2A: يوفر طلاء النيكل بالكهرباء سماكة طلاء موحدة (حتى على الأشكال المعقدة) ، ومقاومة التآكل المتفوقة ، وحماية التآكل ، وعلم الجمال المحسّن. إنه مثالي للأجزاء المعرضة للبيئات القاسية.
3Q: كيف تضمن الجودة والاتساق؟
3A: نستخدم عناصر التحكم الصارمة للعمليات ، بما في ذلك شهادات المواد ، وتفتيشات الأبعاد ، واختبار التصاق/التآكل. تخضع كل دفعة إلى فحوصات عالية الجودة لتلبية معايير الصناعة (على سبيل المثال ، ASTM).
الربع الرابع: هل طلاء النيكل الإلكتروليس آمن بيئيًا؟
4A: تتوافق عملية الطلاء الخاصة بنا مع لوائح ROHS والوصول ، باستخدام حلول صديقة للبيئة. يتم التعامل مع النفايات لتقليل التأثير البيئي.
5Q: ما هو المهلة الرئيسية للطلبات المخصصة؟
5A: تختلف أوقات الرصاص بناءً على تعقيد التصميم وحجم الطلب (عادةً 4-8 أسابيع). نضع الأولوية للاتصال الواضح ونقدم تحديثات في كل مرحلة إنتاج.
