Sự khác biệt giữa 304 ss đúc và 316SS
Thành phần hóa học
Các thành phần chính của thép không gỉ 304 bao gồm crom (CR) và niken (NI), với hàm lượng crom thường dao động từ 18% đến 20% và hàm lượng niken từ 8% đến 10,5%. Thép không gỉ 316 thêm 2% -3% molybdenum (mo) vào 304, điều này làm cho nó chống ăn mòn hơn trong một số môi trường nhất định.
Kháng ăn mòn
304 Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và có thể chống lại sự ăn mòn của hầu hết các axit oxy hóa và kiềm. Tuy nhiên, trong các môi trường có chứa các ion clorua, chẳng hạn như nước biển hoặc một số hóa chất, khả năng chống ăn mòn của nó có thể bị ảnh hưởng, và rỉ sét hoặc ăn mòn có thể xảy ra. Ngược lại, thép không gỉ 316 đã cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn clorua do bổ sung molypden, và đặc biệt phù hợp với môi trường biển hoặc các tình huống tiếp xúc với hóa chất ăn mòn là bắt buộc.
Hiệu suất cơ học
304 Thép không gỉ có tính chất cơ học và hiệu suất hàn tốt, có thể hấp thụ một lượng ứng suất cơ học nhất định, phù hợp cho hầu hết các quá trình hàn, bao gồm hàn hồ quang điện, hàn TIG, hàn MIG, vv Cải thiện điện trở nhiệt và cường độ nhiệt độ cao do hàm lượng niken cao hơn và bổ sung molybdenum, làm cho nó đặc biệt phù hợp với thiết bị sản xuất trong môi trường nhiệt độ cao.
Phạm vi của ứng dụng
304 Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong thiết bị chế biến thực phẩm, đồ dùng nhà bếp, thiết bị y tế và các kịch bản khác với yêu cầu cao về vệ sinh và sạch sẽ do khả năng chống ăn mòn vượt trội và khả năng vận động tốt. Ngoài ra, 304 thép không gỉ thường được sử dụng trong việc xây dựng các bức tường rèm, lan can và các cấu trúc trang trí khác nhau. 316 Thép không gỉ, do khả năng chống ăn mòn và kháng nhiệt mạnh hơn, được sử dụng rộng rãi trong thiết bị biển, công nghiệp hóa chất, ngành công nghiệp thuốc nhuộm, ngành giấy và những nơi khác yêu cầu tiếp xúc với hóa chất ăn mòn hoặc môi trường nhiệt độ cao.
Tất cả các sản phẩm của chúng tôi được tùy chỉnh được thực hiện theo bản vẽ của khách hàng. Biểu đồ dòng công việc của chúng tôi như tin tưởng:
Ưu điểm của các bộ phận bằng thép không gỉ tùy chỉnh:
Khả năng chống ăn mòn: Thép không gỉ (như 304, 316, v.v.) có khả năng chống ăn mòn mạnh trong môi trường ẩm, hóa học hoặc nhiệt độ cao và phù hợp cho các ngành công nghiệp như kỹ thuật hóa học, thiết bị biển và chế biến thực phẩm.
Độ bền cao và điện trở nhiệt: Thép không gỉ có thể duy trì sự ổn định cấu trúc ở nhiệt độ cao và phù hợp cho các kịch bản như thành phần động cơ và bếp công nghiệp.
Vệ sinh và an toàn: Các ngành công nghiệp y tế và thực phẩm có yêu cầu cao đối với các bề mặt vật liệu mịn và dễ làm sạch. Thép không gỉ có thể ngăn chặn sự phát triển của vi khuẩn.
Các hình dạng hình học phức tạp: Quá trình đúc có thể tạo thành các cấu trúc phức tạp (như khoang bên trong và bề mặt cong) trong một mảnh, giảm các bước hàn hoặc gia công.
Kích thước tùy chỉnh: Các bộ phận không chuẩn (như giao diện đặc biệt, giá đỡ hình dạng không đều) có thể được sử dụng trực tiếp qua khuôn mà không cần sửa đổi sau sản xuất.
Giảm chi phí lắp ráp: Pha đúc tích hợp có thể thay thế lắp ráp đa phần, giảm tốc độ thất bại và tăng cường sức mạnh tổng thể.
Nền kinh tế hàng loạt: So với dập hoặc rèn, đúc phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và tránh đầu tư khuôn cao.
Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao: đúc chính xác (như đúc đầu tư) làm giảm chất thải nguyên liệu thô, đặc biệt phù hợp với kim loại quý (như thép không gỉ 316L).
Độ bền lâu dài: Các bộ phận bằng thép không gỉ có tuổi thọ dài, giảm chi phí thay thế và bảo trì.
Thích ứng đa ngành: Từ các bộ phận chính xác vi mô (như thiết bị y tế) đến các bộ phận công nghiệp lớn (như van và thân máy bơm), tất cả đều có thể được tùy chỉnh.
Công nghệ đúc chính xác: Đúc đầu tư, quy trình silica sol, v.v ... có thể đạt được độ chính xác cao ± 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu của các lĩnh vực có nhu cầu cao như hàng không vũ trụ.
Tối ưu hóa xử lý bề mặt: Sau khi đúc, chất lượng bề mặt có thể được cải thiện thông qua các quá trình như đánh bóng và phun cát để đáp ứng các yêu cầu của các kịch bản khác nhau.
Giá trị cốt lõi của đúc thép không gỉ tùy chỉnh nằm ở việc tối ưu hóa hiệu suất và chi phí cho các yêu cầu cụ thể, làm cho nó đặc biệt phù hợp cho các kịch bản đòi hỏi khả năng chống ăn mòn, thiết kế phức tạp hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ. Bằng cách linh hoạt lựa chọn vật liệu, quy trình và thiết kế, độ tin cậy và kinh tế của các sản phẩm có thể được tăng cường đáng kể.
Bao bì:
Câu hỏi thường gặp:
1Q: Giá cho việc tùy chỉnh hàng loạt nhỏ có cao không?
1A: Quá trình đúc chính xác là linh hoạt, các đơn đặt hàng số nhỏ cung cấp hiệu suất chi phí tốt hơn! Không cần chi phí khuôn cao, với tỷ lệ sử dụng vật liệu trên 90%, làm cho nó phù hợp cho sản xuất thử nghiệm hoặc nhu cầu tùy chỉnh.
2Q: Chu kỳ giao hàng là bao lâu? Nó có thể được cấp tốc?
2A: 20-30 ngày để sản xuất hàng loạt (tùy thuộc vào độ phức tạp). Chúng tôi hỗ trợ dịch vụ cấp tốc, với dịch vụ khách hàng chuyên dụng để theo dõi tiến trình trong suốt quá trình!
3Q: Làm thế nào để chọn vật liệu thép không gỉ phù hợp?
3A: Chọn tài liệu dựa trên cảnh! Ví dụ:
304 Thép không gỉ: Chống ăn mòn chung (thực phẩm, xây dựng);
Thép không gỉ 316L: kháng axit và kiềm, an toàn cấp y tế;
17-4PH: Sức mạnh cao, điện trở nhiệt độ cao (hàng không vũ trụ).
Đề xuất lựa chọn vật liệu miễn phí!
4Q: Sự khác biệt giữa đúc chính xác và gia công CNC là gì?
4A: Đúc chính xác hình thành một mảnh các cấu trúc phức tạp (như rỗng, bề mặt cong), chi phí thấp hơn; CNC phù hợp cho các bộ phận hình học đơn giản, nhưng nó lãng phí rất nhiều vật liệu. Đối với các phần phức tạp, chọn đúc để tiết kiệm thời gian và tiền bạc!
5Q: Làm thế nào để đảm bảo chất lượng đáng tin cậy?
5A: Đảm bảo kiểm tra chất lượng ba lần: Chứng nhận vật liệu (Tiêu chuẩn ASTM) Độ chính xác kích thước ± 0,1mm; Kiểm tra hiệu suất (kiểm tra xịt muối).
Tham khảo ý kiến ngay bây giờ và nhận một kế hoạch tùy chỉnh miễn phí!
