| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
�
Mga katangian ng materyal
Hindi kinakalawang na asero : Pangunahing binubuo ng iron, chromium, nickel at iba pang mga elemento, ito ay may mataas na lakas at tigas, malakas na paglaban sa kaagnasan, at maaaring magamit nang mahabang panahon sa mamasa-masa, acidic, alkaline at iba pang malupit na kapaligiran nang hindi kinakalawang . Ang hindi kinakalawang na asero ay may mataas na density, karaniwang 7900kg/mm³, at medyo mahal .
Aluminum alloy : Pangunahing binubuo ng aluminyo, tanso, magnesiyo, sink, silikon at iba pang mga elemento, mayroon itong medyo mababang density na humigit-kumulang 2700kg/mm³, magaan ang timbang, may mababang lakas at tigas, ngunit may magandang plasticity at corrosion resistance . Ang mga aluminyo na haluang metal ay maaaring gamutin sa iba't ibang paraan, kabilang ang electrophoresis, pagpipinta, anodizing .
Teknolohiya sa pagproseso
Stainless steel casting : kadalasang sand casting o lost-wax casting, atbp. Ang stainless steel castings ay may mahusay na machinability, maaaring mabuo sa pamamagitan ng casting, forging, machining at iba pang proseso . Ang mga hindi kinakalawang na asero na castings ay nagpapanatili ng magandang mekanikal na katangian at paglaban sa kaagnasan sa mataas na temperatura .
Aluminum die casting : Nabuo sa pamamagitan ng pagpindot sa molten aluminum alloy sa isang die gamit ang isang die casting machine. Ang mga aluminum die-casting ay may mataas na kahusayan sa produksyon at katumpakan, na angkop para sa mass production . Ang die-casting aluminum alloy surface treatment ay pangunahing kinabibilangan ng electrophoresis, pagpipinta at anodizing, atbp upang mapahusay ang corrosion resistance at aesthetic .
Patlang ng aplikasyon
Stainless steel castings : Dahil sa kanilang mataas na lakas, mataas na corrosion resistance at mahusay na processability, stainless steel castings ay malawakang ginagamit sa chemical engineering, Marine engineering, food processing at iba pang larangan, lalo na sa mga sitwasyon kung saan ang mataas na corrosion resistance at high-temperatura stability ay kinakailangan .
Aluminum die castings : Ang aluminum alloy die castings ay malawakang ginagamit sa automotive, electronics, construction at iba pang larangan dahil sa kanilang magaan na timbang, magandang formability at mababang gastos, lalo na sa mga produktong nangangailangan ng magaan na disenyo. �
Ang lahat ng aming precision custom na bahagi ng cast ay ginawa ayon sa disenyo ng customer, ang aming work flow chart ay nasa ibaba:



100% customized na produksyon batay sa ibinigay na mga guhit
Lumampas sa mga limitasyon ng mga karaniwang bahagi, suportahan ang mga customer sa pagbibigay ng 2D/3D na mga guhit, sample o mga konsepto ng disenyo, at makamit ang flexible na pag-customize sa buong laki, istraktura at proseso. Mula sa pag-unlad ng prototype hanggang sa mass production, tiyak na kinokopya nito ang mga kumplikadong geometric na hugis at mga kinakailangan sa paggana, lalo na ang kahusayan sa paggawa ng mga hindi karaniwang bahagi, hindi regular na hugis na mga bahagi, at mataas na katumpakan na pinagsama-samang mga bahagi, na tumutugon sa sakit na punto sa merkado kung saan ang mga pangkalahatang produkto ay 'hindi maaaring tumugma sa mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho'.
Mga Kalamangan sa Pagganap ng 304 Stainless Steel
Kung ikukumpara sa ordinaryong cast steel o mababang grade na hindi kinakalawang na asero, ang 304 na materyal ay may natitirang corrosion resistance (lumalaban sa mga acid, alkalis, salt spray, at organic solvents), mataas na temperatura na oxidation resistance (continuous temperature resistance hanggang 800°C+), at food-grade safety. Natutugunan nito ang mga kinakailangan ng malupit na mga sitwasyon tulad ng pangangalagang medikal, pagproseso ng pagkain, at Marine engineering, at ang buhay ng serbisyo nito ay 3 hanggang 5 beses na mas mahaba kaysa sa mga karaniwang bahagi.
Rapid Response at small-batch flexible na produksyon
Nilagyan ng modular mold system at agile supply chain, ang mga sample ay maaaring maihatid sa loob ng 25 araw, na sumusuporta sa mga small-batch na order mula 1 hanggang 1,000 piraso. Iniiwasan nito ang mga disbentaha ng mga tradisyunal na founder, tulad ng mataas na gastos sa pagbubukas ng amag, mahabang oras ng paghahatid, at malalaking minimum na dami ng order, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa trial-and-error at presyon ng imbentaryo ng mga customer.
Mahahalagang Pagkakaiba mula sa karaniwang mga produkto
Karamihan sa mga karaniwang casting sa merkado ay mga fixed model, na nangangailangan ng mga customer na 'ikompromiso ang mga disenyo upang umangkop sa mga umiiral na produkto'. Gayunpaman, tinitiyak ng aming kumpanya, sa pamamagitan ng aming malalim na kakayahan sa pag-customize, na ang mga produkto ay 100% alinsunod sa mga kinakailangan sa kagamitan/proseso ng mga customer, pagbuo ng mga teknikal na hadlang sa mga tuntunin ng paglaban sa kaagnasan, katumpakan ng buhay, at kahusayan sa paghahatid. Ang mga ito ay partikular na angkop para sa pagpapalit ng mga na-import na bahagi o pag-upgrade ng mga tradisyonal na solusyon.

1Q: Bakit pumili ng 304 hindi kinakalawang na asero para sa mga bahagi ng cast?
1A: Nag-aalok ang Grade 304 ng higit na paglaban sa kaagnasan, katatagan ng mataas na temperatura (hanggang 800°C), at pagsunod sa mga pamantayan ng FDA/ISO, na tinitiyak ang tibay sa malupit na kapaligiran tulad ng mga aplikasyon ng kemikal, dagat, o pagproseso ng pagkain.
2Q: Sinusuportahan mo ba ang ganap na na-customize na mga disenyo?
2A: Oo. Tumatanggap kami ng mga 2D/3D na drawing, sample, o conceptual sketch, na nagbibigay-daan sa pasadyang geometry, tolerances (±0.01mm), at surface finishes (Ra 0.2-3.2μm) upang matugunan ang mga natatanging kinakailangan sa pagpapatakbo.
3Q: Paano mo matitiyak ang katumpakan sa mga bahagi ng cast?
3A: Ang pagsasama-sama ng investment casting (>98% density) sa CNC machining ay ginagarantiyahan ang dimensional na katumpakan, habang ang shot blasting ay nagpapahusay sa integridad ng ibabaw at paglaban sa pagkapagod.
4Q: Ano ang lead time para sa mga prototype o maliliit na batch?
A: Ipinapadala ang mga prototype sa loob ng 25 araw; maliliit na batch (1-1,000 units) sa loob ng 5 linggo, na gumagamit ng modular tooling at maliksi na produksyon para maiwasan ang mga tradisyunal na pagkaantala sa foundry.
5Q: Paano napatunayan ang kalidad?
5A: Ang bawat batch ay sumasailalim sa full-dimension inspection, na sinusuportahan ng ISO 9001 certification at material traceability (AMS 5355).