Het verschil tussen roestvrijstalen cast en aluminium die cast:
Materiële eigenschappen
Roestvrij staal : voornamelijk samengesteld uit ijzer, chroom, nikkel en andere elementen, het heeft hoge sterkte en hardheid, sterke corrosieweerstand en kan lange tijd worden gebruikt in vochtige, zure, alkalische en andere harde omgevingen zonder roest . Roestvrij staal heeft een hoge dichtheid, meestal 7900 kg/mm³, en is relatief duur .
Aluminium legering : voornamelijk samengesteld uit aluminium, koper, magnesium, zink, silicium en andere elementen, het heeft een relatief lage dichtheid van ongeveer 2700 kg/mm³, is licht in gewicht, heeft een lage sterkte en hardheid, maar heeft een goede plasticiteit en corrosieresistentie . Aluminiumlegeringen kunnen op verschillende manieren worden behandeld, waaronder elektroforese, schilderen, anodiseren .
Verwerkingstechnologie
Roestvrij staalgiet TEER wordt gegoten, enz. Roestvrijstalen gietstukken behouden goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand bij hoge temperaturen .
Aluminium die gieten : gevormd door gesmolten aluminiumlegering in een dobbelsteen te drukken met behulp van een dobbelsteengietmachine. Aluminium die-castings hebben een hoge productie-efficiëntie en precisie, geschikt voor massaproductie . Die-casterende aluminiumlegeringsoppervlakbehandeling omvat voornamelijk elektroforese, schilderen en anodiseren, enz. Om de corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.
Toepassingsveld
Roestvrijstalen gietstukken : Vanwege hun hoge sterkte, hoge corrosieweerstand en goede verwerkbaarheid, worden roestvrijstalen gietstukken veel gebruikt in chemische engineering, mariene engineering, voedselverwerking en andere velden, vooral in situaties waar hoge corrosieweerstand en stabiliteit met hoge temperatuur vereist zijn .
Aluminium Die -gietstukken : Aluminiumlegering Die gietstukken worden veel gebruikt in de auto, elektronica, constructie en andere velden vanwege hun lichte gewicht, goede vormbaarheid en lage kosten, vooral in producten die een lichtgewicht ontwerp vereisen.
Al onze precisie aangepaste cast -onderdelen worden gemaakt volgens het ontwerp van de klant, onze werkstroomdiagram is als belooid:
Voordelen van aangepaste roestvrijstalen gegoten onderdelen, precisie bewerkt
100% op maat gemaakte productie op basis van meegeleverde tekeningen
Breek de beperkingen van standaardonderdelen door, ondersteunen klanten bij het leveren van 2D/3D -tekeningen, monsters of ontwerpconcepten en bereik flexibele aanpassing in volledige grootte, structuur en proces. Van prototype-ontwikkeling tot massaproductie, het repliceert precies complexe geometrische vormen en functionele vereisten, met name excelleren bij de productie van niet-standaardonderdelen, onregelmatige onderdelen en zeer nauwkeurige geïntegreerde componenten, waarbij het pijnpunt in de markt wordt aangepakt waar algemene producten 'niet kunnen overeenkomen met speciale werkomstandigheden '.
Prestatievoordelen van 304 roestvrij staal
Vergeleken met gewoon gegoten staal of laagwaardig roestvrij staal, heeft 304 materiaal uitstekende corrosieweerstand (resistent tegen zuren, alkalis, zoutspray en organische oplosmiddelen), oxidatieweerstand op hoge temperatuur (continue temperatuurweerstand tot 800 ° C+) en voedselveiligheid. Het voldoet aan de vereisten van harde scenario's zoals medische zorg, voedselverwerking en mariene engineering, en de levensduur ervan is 3 tot 5 keer langer dan die van standaardonderdelen.
Snelle respons en flexibele productie van kleine batch
Uitgerust met een modulair schimmelsysteem en een agile supply chain, kunnen monsters 25 dagen worden geleverd, ter ondersteuning van bestellingen met kleine batch, variërend van 1 tot 1.000 stuks. Dit vermijdt de nadelen van traditionele nep, zoals de openingskosten met hoge mal, lange levertijden en grote minimale bestelhoeveelheden, waardoor de proef- en op- en voorraaddruk van klanten aanzienlijk wordt verlaagd.
Essentiële verschillen met standaardproducten
De meeste veel voorkomende gietstukken op de markt zijn vaste modellen, waardoor klanten ontwerpen in gevaar moeten brengen zich aan te passen aan bestaande producten '. Ons bedrijf zorgt echter, door onze diepgaande aanpassingsmogelijkheden, ervoor dat de producten 100% in overeenstemming zijn met de apparatuur/procesvereisten van klanten, technische barrières bouwen in termen van corrosieweerstand, precisieleven en leveringsefficiëntie. Ze zijn met name geschikt voor het vervangen van geïmporteerde onderdelen of het upgraden van traditionele oplossingen.
Verpakking:
FAQ:
1Q: Waarom kiezen voor 304 roestvrij staal voor gegoten onderdelen?
1A: Grade 304 biedt superieure corrosieweerstand, stabiliteit op hoge temperatuur (tot 800 ° C) en naleving van de FDA/ISO-normen, waardoor duurzaamheid in harde omgevingen zoals chemische, mariene of voedselverwerkingstoepassingen wordt gewaarborgd.
2Q: Ondersteunt u volledig aangepaste ontwerpen?
2A: Ja. We accepteren 2D/3D-tekeningen, monsters of conceptuele schetsen, waardoor op maat gemaakte geometrie, toleranties (± 0,01 mm) en oppervlakteafwerkingen (RA 0,2-3,2μm) mogelijk worden om te voldoen aan unieke operationele vereisten.
3Q: Hoe zorgt u voor precisie in gegoten onderdelen?
3A: het combineren van investeringsgieten (＞ 98% dichtheid) met CNC -bewerkingsmachinegaranties dimensionale nauwkeurigheid, terwijl schotstraal de oppervlakte -integriteit en vermoeidheidsweerstand verbetert.
4Q: Wat is de doorlooptijd voor prototypes of kleine batches?
A: Prototypes verzonden in 25 dagen; Kleine batches (1-1.000 eenheden) binnen 5 weken, gebruikmakend van modulaire gereedschap en agile productie om traditionele gieterijvertragingen te voorkomen.
5Q: Hoe wordt kwaliteit geverifieerd?
5A: Elke batch ondergaat inspectie met volledige dimensie, ondersteund door ISO 9001-certificering en materiaaltraceerbaarheid (AMS 5355).
