Op maat gemaakte 304 roestvrijstalen gegoten onderdelen, nauwkeurig bewerkt en gestraald

Het verschil tussen gegoten roestvrij staal en gegoten aluminium:

‌

Materiaal eigenschappen

Roestvrij staal: voornamelijk samengesteld uit ijzer, chroom, nikkel en andere elementen, het heeft een hoge sterkte en hardheid, een sterke corrosieweerstand en kan lange tijd worden gebruikt in vochtige, zure, alkalische en andere zware omgevingen zonder te roesten. Roestvast staal heeft een hoge dichtheid, doorgaans 7900 kg/mm³, en is relatief duur.

Aluminiumlegering: Hoofdzakelijk samengesteld uit aluminium, koper, magnesium, zink, silicium en andere elementen, heeft een relatief lage dichtheid van ongeveer 2700 kg/mm³, is licht van gewicht, heeft een lage sterkte en hardheid, maar heeft een goede plasticiteit en corrosieweerstand. Aluminiumlegeringen kunnen op verschillende manieren worden behandeld, waaronder elektroforese, schilderen, anodiseren.

Verwerkingstechnologie

Gieten van roestvrij staal: meestal zandgieten of verloren-wasgieten, enz. Gietstukken van roestvrij staal zijn goed bewerkbaar en kunnen worden gevormd door gieten, smeden, machinaal bewerken en andere processen. Roestvrijstalen gietstukken behouden goede mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.

Aluminium spuitgieten: Gevormd door gesmolten aluminiumlegering in een matrijs te persen met behulp van een spuitgietmachine. Aluminiumspuitgietstukken hebben een hoge productie-efficiëntie en precisie, geschikt voor massaproductie. De oppervlaktebehandeling van spuitgietaluminiumlegeringen omvat hoofdzakelijk elektroforese, schilderen en anodiseren, enz. om de corrosieweerstand en de esthetiek te verbeteren.

Toepassingsgebied

Gietstukken van roestvrij staal: Vanwege hun hoge sterkte, hoge corrosieweerstand en goede verwerkbaarheid worden gietstukken van roestvrij staal veel gebruikt in de chemische technologie, scheepsbouw, voedselverwerking en andere gebieden, vooral in situaties waar een hoge corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen vereist zijn.

Aluminium spuitgietstukken: spuitgietstukken van aluminiumlegeringen worden veel gebruikt in de automobiel-, elektronica-, bouw- en andere gebieden vanwege hun lichte gewicht, goede vervormbaarheid en lage kosten, vooral in producten die een lichtgewicht ontwerp vereisen. ‌

Al onze precisie-gietonderdelen op maat zijn gemaakt volgens het ontwerp van de klant, ons werkstroomschema is als volgt:

Voordelen van op maat gemaakte roestvrijstalen gegoten onderdelen, nauwkeurig bewerkt 

• 100% productie op maat op basis van aangeleverde tekeningen
  

  Doorbreek de beperkingen van standaardonderdelen, ondersteun klanten bij het aanleveren van 2D/3D-tekeningen, monsters of ontwerpconcepten en realiseer flexibel maatwerk in volledige grootte, structuur en proces. Van prototypeontwikkeling tot massaproductie, het repliceert nauwkeurig complexe geometrische vormen en functionele vereisten, en blinkt vooral uit in de productie van niet-standaard onderdelen, onregelmatig gevormde onderdelen en uiterst nauwkeurige geïntegreerde componenten, waarmee het pijnpunt op de markt wordt aangepakt waar algemene producten 'niet aan speciale arbeidsomstandigheden kunnen voldoen'.

  
  

• Prestatievoordelen van 304 roestvrij staal

  Vergeleken met gewoon gietstaal of laagwaardig roestvrij staal heeft 304 materiaal een uitstekende corrosieweerstand (bestand tegen zuren, logen, zoutnevel en organische oplosmiddelen), oxidatieweerstand bij hoge temperaturen (continue temperatuurbestendigheid tot 800°C+) en voedselveiligheid. Het voldoet aan de eisen van zware scenario's zoals medische zorg, voedselverwerking en scheepsbouw, en de levensduur is 3 tot 5 keer langer dan die van standaardonderdelen.

• Snelle respons en flexibele productie in kleine batches
  

  Uitgerust met een modulair matrijssysteem en een flexibele toeleveringsketen kunnen monsters binnen 25 dagen worden geleverd, wat kleine batchbestellingen van 1 tot 1.000 stuks ondersteunt. Dit vermijdt de nadelen van traditionele oplossingen, zoals hoge matrijsopeningskosten, lange levertijden en grote minimale bestelhoeveelheden, waardoor de proefondervindelijke kosten en voorraaddruk van klanten aanzienlijk worden verminderd.

  
  

• Essentiële verschillen met standaardproducten 

  De meeste gietstukken op de markt zijn vaste modellen, waardoor klanten 'compromis moeten sluiten bij ontwerpen om zich aan bestaande producten aan te passen'. Ons bedrijf zorgt er echter, door onze diepgaande aanpassingsmogelijkheden, voor dat de producten 100% in lijn zijn met de apparatuur-/procesvereisten van klanten, waarbij technische barrières worden opgeworpen op het gebied van corrosieweerstand, precisielevensduur en leveringsefficiëntie. Ze zijn bijzonder geschikt voor het vervangen van geïmporteerde onderdelen of het upgraden van traditionele oplossingen.
  

Verpakking:

Veelgestelde vragen:

1Q: Waarom kiezen voor 304 roestvrij staal voor gegoten onderdelen?

1A: Kwaliteit 304 biedt superieure corrosieweerstand, stabiliteit bij hoge temperaturen (tot 800°C) en naleving van FDA/ISO-normen, waardoor duurzaamheid wordt gegarandeerd in zware omgevingen zoals chemische, maritieme of voedselverwerkende toepassingen.  

2Q: Ondersteunt u volledig op maat gemaakte ontwerpen?

2A: Ja. We accepteren 2D/3D-tekeningen, monsters of conceptuele schetsen, waardoor op maat gemaakte geometrie, toleranties (±0,01 mm) en oppervlakteafwerkingen (Ra 0,2-3,2 μm) mogelijk zijn om aan unieke operationele vereisten te voldoen.  

3Q: Hoe zorg je voor precisie in gegoten onderdelen?

3A: Het combineren van investeringsgieten (>98% dichtheid) met CNC-bewerking garandeert maatnauwkeurigheid, terwijl gritstralen de integriteit van het oppervlak en de weerstand tegen vermoeidheid verbetert.  

4Q: Wat is de doorlooptijd voor prototypes of kleine batches?

  A: Prototypes worden binnen 25 dagen verzonden; kleine batches (1-1.000 eenheden) binnen 5 weken, waarbij gebruik wordt gemaakt van modulaire gereedschappen en flexibele productie om traditionele vertragingen in de gieterij te voorkomen.  

5Q: Hoe wordt de kwaliteit geverifieerd?

5A: Elke batch ondergaat een volledige inspectie, ondersteund door ISO 9001-certificering en traceerbaarheid van materialen (AMS 5355).