laden
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| hoeveelheid: | |
CF8M roestvrij staal
CF8M is een graad van roestvrijstalen gietstukken in ASTM A351, met chemische samenstelling en eigenschappen die gelijkwaardig zijn aan 316 roestvrij staal (smeed of profielen) in plaats van 316L. Hier is een gedetailleerde analyse:
Materiële correspondentie
De chemische samenstelling en corrosiebestendigheid van CF8M en 316 zijn vergelijkbaar, maar hun vormen zijn verschillend: CF8M verwijst specifiek naar gietstukken, terwijl 316 pijpen, bars, smeekbeden, enz.
Meerdere bronnen geven duidelijk aan dat CF8M overeenkomt met 316, terwijl CF3M overeenkomt met 316L. Bijvoorbeeld:
CF8M = 316 (ZG0CR17NI12MO2)
CF3M = 316L (ZG00CR17NI14MO2)
Verschil tussen normen en gebruik
De uitvoeringsnorm van CF8M is ASTM A351 en wordt gebruikt voor het gieten van drukhoudende componenten zoals kleplichamen en pomplichamen. De uitvoeringsnorm van 316 is ASTM A959 en is van toepassing op verwerking tot verschillende industriële producten.
316L (koolstofarme versie) wordt bereikt in castingvorm via CF3M. Beide hebben een lager koolstofgehalte en zijn meer geschikt voor lassen- en intergranulaire corrosieweerstandscenario's.
Mechanische eigenschap vergelijking
316 Smeedstukken hebben meestal betere mechanische eigenschappen (zoals sterkte en ductiliteit) dan CF8M -gietstukken, maar de werkelijke kloof is relatief klein. Het gietproces kan defecten zoals poriën in de gietstukken veroorzaken, die moeten worden verbeterd door warmtebehandeling.
Al onze producten worden op maat gemaakt volgens de tekeningen van klanten. Ons werkstroomdiagram is als LETOWS:
Precies overeenkomen met de eisen en het compromis elimineren
Niet-standaardaanpassing: rechtstreeks geproduceerd volgens de tekeningen, het voldoet perfect aan de speciale vereisten van apparatuurinterfaces, installatieruimte, enz., Het vermijden van de aanpassingsrisico's van standaardonderdelen van de markt 'gedwongen om de schoenen te passen '.
Functie-integratie: complexe structuren (zoals interne stroomkanalen, multi-gatposities) zijn integraal gegoten, waardoor de behoefte aan las-/assemblagestappen wordt geëlimineerd, lekrisico's wordt verminderd en de structurele sterkte wordt verbeterd.
Kostenreductie en efficiëntieverbetering, met een aanzienlijke waarde op lange termijn
Zero Inventory Druk: Aangepast op aanvraag om voorraadoverstock en kapitaalbezetting veroorzaakt door bulkaankoop van standaardonderdelen te voorkomen.
Proceseconomie: het materiaalgebruikspercentage van precisie -gieten is meer dan 90%, waardoor het bewerkingsafval wordt verminderd. De kosten per stuk zijn meer dan 30% lager dan die van secundaire gemodificeerde standaardonderdelen.
Kwaliteit is beheersbaar en de risico's naderen nul
Volledige traceerbaarheid: volg de specificaties strikt van materialen tot processen (investeringsgieten) en geef materiaalrapporten en foutdetectietests.
Tolerantiegarantie: het gecombineerde proces van precisie -gieten en bewerken zorgt voor een belangrijke dimensionale tolerantie van ± 0,05 mm, waardoor de betrouwbaarheid van de assemblage wordt gegarandeerd.
Reageer snel en grijp het initiatief
Flexibele iteratie: ondersteunt snelle optimalisatie van tekeningen (zoals aanpassing van de wanddikte, toevoeging of reductie van versterkingsribben), versnellende productupgrades.
Kleine batchvriendelijk: minimale bestelhoeveelheid is 50 stuks, en de afleveringscyclus is 40% korter dan die van 'gemodificeerde standaardonderdelen ' gekocht bij de markt.
Aangepast volgens tekeningen doorbreekt de beperkingen van standaardonderdelen met precisie, economie en betrouwbaarheid, vooral geschikt voor zware industrie, automatisering, hoogwaardige apparatuur en andere velden, waardoor u speciale onderdelen voor speciale doeleinden kunt bereiken, efficiëntie verdubbeld '!
1Q: Hoe is de compatibiliteit van niet-standaard onderdelen? Wat als het niet kan worden geassembleerd?
1A: Montage is zorgeloos. Werkelijke meting is de standaard! Het eerste full-size inspectierapport wordt voorzien van de goederen en ondersteunt herinspectie van derden. Noodproblemen worden binnen 48 uur gereageerd. Reparatie of herwerk wordt ondersteund (gratis na de verantwoordelijkheid gedefinieerd).
2Q: Hebben herhaalde wijzigingen van ontwerptekeningen invloed op de leveringscyclus?
2A: 24-uurs reactie, gratis tekeningoptimalisatie! Het engineeringteam voert synchrone beoordelingen uit en geeft snelle feedback over de suggesties van de fabrieken (zoals wanddikte en filet).
3Q: Kan de samenwerking op lange termijn zorgen voor de stabiliteit van productiecapaciteit en prijzen?
3A: Double Insurance Commitment voor de supply chain!
Grondstofreserves: strategische coöperatieve staalfabrieken, met regelmatige inventaris van roestvrij staal/koolstofarme staal.
Capaciteitsgarantie: we hebben onze eigen productielijnen voor het gieten en bewerken van een maandelijkse capaciteit van 300.000 stuks. Dringende bestellingen voor stroomstroken worden prioriteit gegeven.
Prijsvergrendeling: de jaarlijkse frameworkovereenkomst biedt een prijs van 12 maanden, waardoor het risico op schommelingen in antigeenmaterialen wordt geëlimineerd.
4Q: Hoe lang duurt het voordat u een niet-standaard gietonderdelen citeert?
4a: 3 dagen.
5Q: Heeft u een betere betalingstermijn?
5a: Ja, natuurlijk. Hierover kan worden onderhandeld nadat we begonnen met samenwerking.
Raadpleeg nu en ontvang gratis een aangepast plan!
CF8M roestvrij staal
CF8M is een graad van roestvrijstalen gietstukken in ASTM A351, met chemische samenstelling en eigenschappen die gelijkwaardig zijn aan 316 roestvrij staal (smeed of profielen) in plaats van 316L. Hier is een gedetailleerde analyse:
Materiële correspondentie
De chemische samenstelling en corrosiebestendigheid van CF8M en 316 zijn vergelijkbaar, maar hun vormen zijn verschillend: CF8M verwijst specifiek naar gietstukken, terwijl 316 pijpen, bars, smeekbeden, enz.
Meerdere bronnen geven duidelijk aan dat CF8M overeenkomt met 316, terwijl CF3M overeenkomt met 316L. Bijvoorbeeld:
CF8M = 316 (ZG0CR17NI12MO2)
CF3M = 316L (ZG00CR17NI14MO2)
Verschil tussen normen en gebruik
De uitvoeringsnorm van CF8M is ASTM A351 en wordt gebruikt voor het gieten van drukhoudende componenten zoals kleplichamen en pomplichamen. De uitvoeringsnorm van 316 is ASTM A959 en is van toepassing op verwerking tot verschillende industriële producten.
316L (koolstofarme versie) wordt bereikt in castingvorm via CF3M. Beide hebben een lager koolstofgehalte en zijn meer geschikt voor lassen- en intergranulaire corrosieweerstandscenario's.
Mechanische eigenschap vergelijking
316 Smeedstukken hebben meestal betere mechanische eigenschappen (zoals sterkte en ductiliteit) dan CF8M -gietstukken, maar de werkelijke kloof is relatief klein. Het gietproces kan defecten zoals poriën in de gietstukken veroorzaken, die moeten worden verbeterd door warmtebehandeling.
Al onze producten worden op maat gemaakt volgens de tekeningen van klanten. Ons werkstroomdiagram is als LETOWS:
Precies overeenkomen met de eisen en het compromis elimineren
Niet-standaardaanpassing: rechtstreeks geproduceerd volgens de tekeningen, het voldoet perfect aan de speciale vereisten van apparatuurinterfaces, installatieruimte, enz., Het vermijden van de aanpassingsrisico's van standaardonderdelen van de markt 'gedwongen om de schoenen te passen '.
Functie-integratie: complexe structuren (zoals interne stroomkanalen, multi-gatposities) zijn integraal gegoten, waardoor de behoefte aan las-/assemblagestappen wordt geëlimineerd, lekrisico's wordt verminderd en de structurele sterkte wordt verbeterd.
Kostenreductie en efficiëntieverbetering, met een aanzienlijke waarde op lange termijn
Zero Inventory Druk: Aangepast op aanvraag om voorraadoverstock en kapitaalbezetting veroorzaakt door bulkaankoop van standaardonderdelen te voorkomen.
Proceseconomie: het materiaalgebruikspercentage van precisie -gieten is meer dan 90%, waardoor het bewerkingsafval wordt verminderd. De kosten per stuk zijn meer dan 30% lager dan die van secundaire gemodificeerde standaardonderdelen.
Kwaliteit is beheersbaar en de risico's naderen nul
Volledige traceerbaarheid: volg de specificaties strikt van materialen tot processen (investeringsgieten) en geef materiaalrapporten en foutdetectietests.
Tolerantiegarantie: het gecombineerde proces van precisie -gieten en bewerken zorgt voor een belangrijke dimensionale tolerantie van ± 0,05 mm, waardoor de betrouwbaarheid van de assemblage wordt gegarandeerd.
Reageer snel en grijp het initiatief
Flexibele iteratie: ondersteunt snelle optimalisatie van tekeningen (zoals aanpassing van de wanddikte, toevoeging of reductie van versterkingsribben), versnellende productupgrades.
Kleine batchvriendelijk: minimale bestelhoeveelheid is 50 stuks, en de afleveringscyclus is 40% korter dan die van 'gemodificeerde standaardonderdelen ' gekocht bij de markt.
Aangepast volgens tekeningen doorbreekt de beperkingen van standaardonderdelen met precisie, economie en betrouwbaarheid, vooral geschikt voor zware industrie, automatisering, hoogwaardige apparatuur en andere velden, waardoor u speciale onderdelen voor speciale doeleinden kunt bereiken, efficiëntie verdubbeld '!
1Q: Hoe is de compatibiliteit van niet-standaard onderdelen? Wat als het niet kan worden geassembleerd?
1A: Montage is zorgeloos. Werkelijke meting is de standaard! Het eerste full-size inspectierapport wordt voorzien van de goederen en ondersteunt herinspectie van derden. Noodproblemen worden binnen 48 uur gereageerd. Reparatie of herwerk wordt ondersteund (gratis na de verantwoordelijkheid gedefinieerd).
2Q: Hebben herhaalde wijzigingen van ontwerptekeningen invloed op de leveringscyclus?
2A: 24-uurs reactie, gratis tekeningoptimalisatie! Het engineeringteam voert synchrone beoordelingen uit en geeft snelle feedback over de suggesties van de fabrieken (zoals wanddikte en filet).
3Q: Kan de samenwerking op lange termijn zorgen voor de stabiliteit van productiecapaciteit en prijzen?
3A: Double Insurance Commitment voor de supply chain!
Grondstofreserves: strategische coöperatieve staalfabrieken, met regelmatige inventaris van roestvrij staal/koolstofarme staal.
Capaciteitsgarantie: we hebben onze eigen productielijnen voor het gieten en bewerken van een maandelijkse capaciteit van 300.000 stuks. Dringende bestellingen voor stroomstroken worden prioriteit gegeven.
Prijsvergrendeling: de jaarlijkse frameworkovereenkomst biedt een prijs van 12 maanden, waardoor het risico op schommelingen in antigeenmaterialen wordt geëlimineerd.
4Q: Hoe lang duurt het voordat u een niet-standaard gietonderdelen citeert?
4a: 3 dagen.
5Q: Heeft u een betere betalingstermijn?
5a: Ja, natuurlijk. Hierover kan worden onderhandeld nadat we begonnen met samenwerking.
Raadpleeg nu en ontvang gratis een aangepast plan!
