Piese turnate non-standard din oțel inoxidabil prelucrate precis, personalizate, finisaj electro-lustruit

CF8M oțel inoxidabil

CF8M este un grad de turnare din oțel inoxidabil conform ASTM A351, care are o compoziție chimică și proprietăți echivalente cu oțelul inoxidabil 316 (forjate sau profile) ‌ în loc de 316L. Iată o analiză detaliată: ‌

Corespondența materială

Compoziția chimică și rezistența la coroziune a CF8M și 316 sunt similare, dar formele lor sunt diferite: CF8M se referă în mod specific la piese turnate, în timp ce 316 acoperă țevi, bare, forjate etc.

Surse multiple indică în mod clar că CF8M corespunde lui 316, în timp ce CF3M corespunde lui 316L. De exemplu:

CF8M = 316 (ZG0Cr17Ni12Mo2)

CF3M = 316L (ZG00Cr17Ni14Mo2)

Diferența dintre standarde și utilizări ‌

Standardul de execuție al CF8M este ASTM A351 și este utilizat pentru turnarea componentelor care poartă presiunea, cum ar fi corpurile supapelor și corpurile pompei. Standardul de execuție al 316 este ASTM A959 și este aplicabil pentru prelucrarea într-o varietate de produse industriale.

316L (versiunea cu emisii reduse de carbon) este obținut sub formă de turnare prin CF3M. Ambele au un conținut mai scăzut de carbon și sunt mai potrivite pentru scenarii de sudare și rezistență la coroziune intergranulară.

Comparația proprietăților mecanice ‌

Piesele forjate 316 au de obicei proprietăți mecanice mai bune (cum ar fi rezistența și ductilitatea) decât piesele turnate CF8M, dar decalajul real este relativ mic. Procesul de turnare poate provoca defecte, cum ar fi porii în piese turnate, care trebuie îmbunătățite prin tratament termic.

Toate produsele noastre sunt personalizate conform desenelor clienților. Diagrama noastră de lucru este după cum urmează:

Avantajele turnatelor din oțel inoxidabil non-standard prelucrate cu precizie:

• Potriviți exact cerințele și eliminați compromisul

  Adaptare non-standard : Produs direct conform desenelor, indeplineste perfect cerintele speciale ale interfetelor echipamentelor, spatiului de instalare, etc., evitand riscurile de adaptare ale pieselor standard de piata fiind „fortate sa se potriveasca incaltamintei”.

  Integrarea funcției: Structurile complexe (cum ar fi canalele de curgere interne, pozițiile cu mai multe orificii) sunt turnate integral, eliminând necesitatea etapelor de sudură/asamblare, reducând riscurile de scurgere și sporind rezistența structurală.

  
  

• Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței, cu valoare semnificativă pe termen lung

  Presiune de stoc zero: Personalizat la cerere pentru a evita stocul excesiv de stoc și ocuparea capitalului cauzate de achiziționarea în vrac a pieselor standard.

  Economie de proces: rata de utilizare a materialului de turnare de precizie este de peste 90%, reducând deșeurile de prelucrare. Costul pe bucată este cu peste 30% mai mic decât cel al pieselor standard modificate secundare.

  
  

• Calitatea este controlabilă și riscurile se apropie de zero

  Trasabilitate completă: Urmați cu strictețe specificațiile de la materiale la procese (turnare cu investiții) și furnizați rapoarte despre materiale și teste de detectare a defectelor.

  Garanție de toleranță: Procesul combinat de turnare și prelucrare de precizie asigură o toleranță dimensională cheie de ± 0,05 mm, garantând fiabilitatea asamblarii.

  
  

• Răspunde rapid și ia inițiativa

  Iterație flexibilă: Suportă optimizarea rapidă a desenelor (cum ar fi reglarea grosimii peretelui, adăugarea sau reducerea nervurilor de armare), accelerând upgrade-urile de produs.

  Prietenos pentru loturi mici: cantitatea minimă de comandă este de 50 de bucăți, iar ciclul de livrare este cu 40% mai scurt decât cel al 'pieselor standard modificate' achiziționate de pe piață.

  
  

• Personalizat conform desenelor depășește limitele pieselor standard cu precizie, economie și fiabilitate, potrivite în special pentru industria grea, automatizare, echipamente de ultimă generație și alte domenii, ajutându-vă să obțineți 'Piese speciale pentru scopuri speciale, eficiență dublată'! 

Ambalare:

FAQ:

1 Î: Cum este compatibilitatea pieselor non-standard? Dacă nu poate fi asamblat?

1A: Asamblarea este fără griji. Măsurarea reală este standardul! Primul raport de inspecție la dimensiune completă este furnizat împreună cu mărfurile și acceptă reinspecția de la terți. Problemele de urgență primesc răspuns în 48 de ore. Reparația sau reluarea este acceptată (gratuit după ce responsabilitatea este definită).

2Î: Modificările repetate ale desenelor de proiectare vor afecta ciclul de livrare?

2A: Răspuns 24 de ore, optimizare gratuită a desenului! Echipa de ingineri efectuează analize sincrone și oferă feedback rapid cu privire la sugestiile de fabricabilitate (cum ar fi grosimea peretelui și filetul).

3 Î: Poate cooperarea pe termen lung să asigure stabilitatea capacității de producție și a prețurilor?

3A: Angajament dublu de asigurare pentru lanțul de aprovizionare! 

Rezerve de materii prime: fabrici de oțel cooperative strategice, cu un inventar regulat de oțel inoxidabil/oțel cu emisii scăzute de carbon.

Garanția capacității: Avem propriile linii de producție de turnare și prelucrare, cu o capacitate lunară de 300.000 de bucăți. Comenzile urgente de prize vor avea prioritate.

Blocarea prețului: Acordul-cadru anual oferă o înghețare a prețurilor pe 12 luni, eliminând riscul fluctuațiilor materialelor antigene.

4Î: Cât timp veți lua pentru a cita piese de turnare non-standard? 

4A: 3 zile.

5 Î: Aveți un termen de plată mai bun? 

5A: Da, desigur. Acest lucru ar putea fi negociat după ce vom începe cooperarea.

Consultați-vă acum și obțineți un plan personalizat gratuit!