CF8M rustfritt stål
CF8M er en karakter av rustfritt stålstøping i ASTM A351, som har kjemisk sammensetning og egenskaper som tilsvarer 316 rustfritt stål (forgings eller profiler) i stedet for 316L. Her er en detaljert analyse:
Materiell korrespondanse
Den kjemiske sammensetningen og korrosjonsmotstanden til CF8M og 316 er like, men formene deres er forskjellige: CF8M refererer spesifikt til støpegods, mens 316 dekker rør, stenger, smimer osv.
Flere kilder indikerer tydelig at CF8M tilsvarer 316, mens CF3M tilsvarer 316L. For eksempel:
CF8M = 316 (ZG0CR17NI12MO2)
CF3M = 316L (ZG00CR17NI14MO2)
Forskjell mellom standarder og bruker
Utførelsesstandarden for CF8M er ASTM A351 og den brukes til å støpe trykkbærende komponenter som ventillegemer og pumpekropper. Utførelsesstandarden på 316 er ASTM A959, og den er aktuelt for behandling i en rekke industriprodukter.
316L (lavkarbonversjon) oppnås i støpeform gjennom CF3M. Begge har et lavere karboninnhold og er mer egnet for sveising og intergranulær korrosjonsmotstandsscenarier.
Mekanisk eiendomssammenligning
316 forgaver har vanligvis bedre mekaniske egenskaper (for eksempel styrke og duktilitet) enn CF8M -støpegods, men det faktiske gapet er relativt lite. Støpsprosessen kan forårsake feil som porer i støpegods, som må forbedres gjennom varmebehandling.
Alle produktene våre er skreddersydd i henhold til kundenes tegninger. Vårt arbeidsflytskjema er som Belows:
Fordeler med presis maskinert ikke-standard rustfritt stålstøp:
Nettopp samsvarer krav og eliminere kompromiss
Ikke-standardtilpasning: produsert direkte i henhold til tegningene, oppfyller den perfekt de spesielle kravene til utstyrsgrensesnitt, installasjonsplass, etc., og unngår tilpasningsrisikoen for at markedsstandarddeler blir tvunget til å passe til skoene '.
Funksjonsintegrasjon: Komplekse strukturer (for eksempel interne strømningskanaler, flerhullsposisjoner) er integrert støpt, eliminerer behovet for sveising/monteringstrinn, reduserer lekkasjrisiko og forbedrer strukturell styrke.
Kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring, med betydelig langsiktig verdi
Null varelager: Tilpasset etterspurt for å unngå varelager overstokk og kapital okkupasjon forårsaket av bulkkjøp av standarddeler.
Prosessøkonomi: Materialutnyttelsesgraden for presisjonsstøping er over 90%, noe som reduserer maskineringsavfall. Kostnaden per stykke er mer enn 30% lavere enn for sekundære modifiserte standarddeler.
Kvaliteten er kontrollerbar og risikoen nærmer seg null
Full sporbarhet: Følg strengt spesifikasjonene fra materialer til prosesser (investeringsstøping), og gir materialrapporter og feildeteksjonstester.
Toleransegaranti: Den kombinerte prosessen med presisjonsstøping og maskinering sikrer en nøkkeldimensjonal toleranse på ± 0,05 mm, og garanterer monteringspålitelighet.
Svare raskt og gripe initiativet
Fleksibel iterasjon: Støtter rask optimalisering av tegninger (for eksempel justering av veggtykkelse, tillegg eller reduksjon av armering av ribbeina), akselererer produktoppgraderinger.
Liten-batchvennlig: Minimum bestillingsmengde er 50 stykker, og leveringssyklusen er 40% kortere enn for 'modifiserte standarddeler ' kjøpt fra markedet.
Tilpasset i henhold til tegninger bryter gjennom begrensningene i standarddeler med presisjon, økonomi og pålitelighet, spesielt egnet for tung industri, automatisering, avansert utstyr og andre felt, og hjelper deg å oppnå 'spesielle deler til spesielle formål, effektivitet doblet '!
Emballasje:
FAQ:
1Q: Hvordan er kompatibiliteten til ikke-standarddeler? Hva om det ikke kan samles?
1A: Assembly er bekymringsfri. Faktisk måling er standarden! Den første inspeksjonsrapporten i full størrelse er utstyrt med varene og støtter tredjepartsinspeksjon. Nødproblemer blir svart på innen 48 timer. Reparasjon eller omarbeiding støttes (gratis etter at ansvaret er definert).
2Q: Vil gjentatte modifikasjoner av designtegninger påvirke leveringssyklusen?
2A: 24-timers respons, Optimalisering av gratis tegning! Ingeniørteamet gjennomfører synkrone anmeldelser og gir raske tilbakemeldinger om forslag til produserbarhet (for eksempel veggtykkelse og filet).
3Q: Kan langsiktig samarbeid sikre stabiliteten i produksjonskapasiteten og prisene?
3A: Dobbeltforsikringsforpliktelse for forsyningskjeden!
Råstoffreserver: Strategiske kooperative stålfabrikker, med regelmessig lager av rustfritt stål/lavkarbonstål.
Kapasitetsgaranti: Vi har våre egne casting og maskinering av produksjonslinjer med en månedlig kapasitet på 300 000 stykker. Haste bestillinger på strømstrimler vil bli prioritert.
Prislåsing: Den årlige rammeavtalen tilbyr en 12-måneders prisfrysing, og eliminerer risikoen for svingninger i antigenmaterialer.
4Q: Hvor lang tid vil du ta for å sitere en ikke-standard støpedeler?
4A: 3 dager.
5Q: Har du bedre betalingsperiode?
5a: Ja, selvfølgelig. Dette kan forhandles etter at vi har startet samarbeid.
Rådfør deg nå og få en tilpasset plan gratis!
