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ステンレス鋼の鋳造とアルミニウムダイププスの違い：
材料特性
ステンレス鋼：主に鉄、クロム、ニッケル、その他の元素で構成されており、高強度と硬度、強い腐食抵抗を持ち、湿気、酸性、アルカリ性、および他の過酷な環境で長時間使用できます。ステンレス鋼の高密度、通常は7900kg/mm³、比較的高価です。
アルミニウム合金：主にアルミニウム、銅、マグネシウム、亜鉛、シリコン、その他の元素で構成されており、比較的低密度は約2700kg/mm⊃3です。アルミニウム合金は、電気泳動、塗装、陽極酸化など、さまざまな方法で処理できます。
処理技術
ステンレス鋼の鋳造：通常、砂の鋳造または紛失したワックス鋳造など。ステンレス鋼の鋳物は、鋳造、鍛造、機械加工、その他のプロセスによって形成される可能性があります。ステンレス鋼の鋳物は、高温で優れた機械的特性と耐食性を維持します。
アルミニウムダイキャスティング：ダイキャスティングマシンを使用して溶融アルミニウム合金をダイに押し込むことによって形成されます。アルミニウムダイキャスティングは、生産効率と精度が高く、大量生産に適しています。ダイキャスティングアルミニウム合金表面処理には、主に電気泳動、塗装、陽極酸化などが含まれており、腐食抵抗と美学を強化します。
アプリケーションフィールド
ステンレス鋼の鋳造：高強度、高い耐食性、および優れた加工性により、特に高腐食抵抗と高温の安定性が必要な状況では、化学工学、海洋工学、食品加工、その他の分野でステンレス鋼の鋳物が広く使用されています。
アルミニウムダイキャスティング：アルミニウム合金ダイカストは、特に軽量設計を必要とする製品で、軽量、優れた形成性、低コストのために、自動車、電子機器、建設、その他のフィールドで広く使用されています。
私たちの精密なカスタムキャストパーツはすべて、顧客の設計に従って作成されています。ワークフローチャートは次のようになります。
提供された図面に基づく100％カスタマイズされた生産
標準部品の制限を突破し、2D/3D図面、サンプル、または設計の概念を提供する顧客をサポートし、フルサイズ、構造、プロセスで柔軟なカスタマイズを実現します。プロトタイプの開発から大量生産まで、特に非標準部品、不規則な形状の部品、および高精度の統合コンポーネントの製造に優れている複雑な幾何学的形状と機能的要件を正確に複製し、一般製品 'が特別な労働条件と一致できない市場の問題点に対処します。
304ステンレス鋼のパフォーマンスの利点
通常の鋳造鋼または低グレードのステンレス鋼と比較して、304材料は、優れた耐食性（酸、アルカリ、塩スプレー、および有機溶媒に耐性）、高温酸化耐性（最大800°C+までの連続温度耐性）、および食物グレードの安全性を持っています。医療、食品加工、海洋工学などの厳しいシナリオの要件を満たしており、そのサービス寿命は標準部品のそれよりも3〜5倍長くなっています。
迅速な応答と小型バッチの柔軟な生産
モジュラー金型システムとアジャイルサプライチェーンを装備したサンプルは25日間で配信でき、1〜1,000個の小型バッチ注文をサポートします。これにより、金型のオープニングコストが高い、配達時間が長い、最小注文数量が大幅に減少し、顧客の試行錯誤のコストや在庫圧力が大幅に削減されるなど、従来のファウンターの欠点が回避されます。
標準製品との本質的な違い
市場の一般的な鋳造のほとんどは固定モデルであり、顧客は「既存の製品に適応するために設計を妥協する」必要があります。ただし、当社は、深いカスタマイズ機能を通じて、顧客の機器/プロセスの要件に沿った製品の100％に沿って、腐食抵抗、精密寿命、配送効率の観点から技術的な障壁を構築することを保証します。輸入部品の交換や従来のソリューションのアップグレードに特に適しています。
1Q：なぜ鋳造部品に304ステンレス鋼を選択するのですか？
1A：グレード304は、優れた腐食抵抗、高温安定性（最大800°C）、およびFDA/ISO標準のコンプライアンスを提供し、化学、海洋、または食品加工アプリケーションなどの過酷な環境での耐久性を確保します。
2Q：完全にカスタマイズされたデザインをサポートしていますか？
2a：はい。 2D/3D図面、サンプル、または概念スケッチを受け入れ、特注のジオメトリ、公差（±0.01mm）、および表面仕上げ（RA0.2-3.2μm）を可能にして、独自の運用要件を満たします。
3Q：鋳造部品の精度をどのように保証しますか？
3A：投資鋳造（98％密度）とCNC加工により寸法の精度が保証され、ショットブラストは表面の完全性と疲労抵抗を高めます。
4Q：プロトタイプまたは小さなバッチのリードタイムは何ですか？
A：プロトタイプは25日間で船舶。 5週間以内に小さなバッチ（1〜1,000ユニット）があり、モジュラーツールとアジャイル生産を活用して、従来の鋳造の遅延を回避します。
5Q：品質はどのように検証されていますか？
5A：各バッチは、ISO 9001認証と材料のトレーサビリティ（AMS 5355）に裏打ちされた全次元検査を受けます。
ステンレス鋼の鋳造とアルミニウムダイププスの違い：
材料特性
ステンレス鋼：主に鉄、クロム、ニッケル、その他の元素で構成されており、高強度と硬度、強い腐食抵抗を持ち、湿気、酸性、アルカリ性、および他の過酷な環境で長時間使用できます。ステンレス鋼の高密度、通常は7900kg/mm³、比較的高価です。
アルミニウム合金：主にアルミニウム、銅、マグネシウム、亜鉛、シリコン、その他の元素で構成されており、比較的低密度は約2700kg/mm⊃3です。アルミニウム合金は、電気泳動、塗装、陽極酸化など、さまざまな方法で処理できます。
処理技術
ステンレス鋼の鋳造：通常、砂の鋳造または紛失したワックス鋳造など。ステンレス鋼の鋳物は、鋳造、鍛造、機械加工、その他のプロセスによって形成される可能性があります。ステンレス鋼の鋳物は、高温で優れた機械的特性と耐食性を維持します。
アルミニウムダイキャスティング：ダイキャスティングマシンを使用して溶融アルミニウム合金をダイに押し込むことによって形成されます。アルミニウムダイキャスティングは、生産効率と精度が高く、大量生産に適しています。ダイキャスティングアルミニウム合金表面処理には、主に電気泳動、塗装、陽極酸化などが含まれており、耐性耐性と美学を強化します。
アプリケーションフィールド
ステンレス鋼の鋳造：高強度、高い耐食性、および優れた加工性により、特に高腐食抵抗と高温の安定性が必要な状況では、化学工学、海洋工学、食品加工、その他の分野でステンレス鋼の鋳物が広く使用されています。
アルミニウムダイキャスティング：アルミニウム合金ダイカストは、特に軽量設計を必要とする製品で、軽量、優れた形成性、低コストのために、自動車、電子機器、建設、その他のフィールドで広く使用されています。
私たちの精密なカスタムキャストパーツはすべて、顧客の設計に従って作成されています。ワークフローチャートは次のようになります。
提供された図面に基づく100％カスタマイズされた生産
標準部品の制限を突破し、2D/3D図面、サンプル、または設計の概念を提供する顧客をサポートし、フルサイズ、構造、プロセスで柔軟なカスタマイズを実現します。プロトタイプの開発から大量生産まで、特に非標準部品、不規則な形状の部品、および高精度の統合コンポーネントの製造に優れている複雑な幾何学的形状と機能的要件を正確に複製し、一般製品 'が特別な労働条件と一致できない市場の問題点に対処します。
304ステンレス鋼のパフォーマンスの利点
通常の鋳造鋼または低グレードのステンレス鋼と比較して、304材料は、優れた耐食性（酸、アルカリ、塩スプレー、および有機溶媒に耐性）、高温酸化耐性（最大800°C+までの連続温度耐性）、および食物グレードの安全性を持っています。医療、食品加工、海洋工学などの厳しいシナリオの要件を満たしており、そのサービス寿命は標準部品のそれよりも3〜5倍長くなっています。
迅速な応答と小型バッチの柔軟な生産
モジュラー金型システムとアジャイルサプライチェーンを装備したサンプルは25日間で配信でき、1〜1,000個の小型バッチ注文をサポートします。これにより、金型のオープニングコストが高い、配達時間が長い、最小注文数量が大幅に減少し、顧客の試行錯誤のコストや在庫圧力が大幅に削減されるなど、従来のファウンターの欠点が回避されます。
標準製品との本質的な違い
市場の一般的な鋳造のほとんどは固定モデルであり、顧客は「既存の製品に適応するために設計を妥協する」必要があります。ただし、当社は、深いカスタマイズ機能を通じて、顧客の機器/プロセスの要件に沿った製品の100％に沿って、腐食抵抗、精密寿命、配送効率の観点から技術的な障壁を構築することを保証します。輸入部品の交換や従来のソリューションのアップグレードに特に適しています。
1Q：なぜ鋳造部品に304ステンレス鋼を選択するのですか？
1A：グレード304は、優れた腐食抵抗、高温安定性（最大800°C）、およびFDA/ISO標準のコンプライアンスを提供し、化学、海洋、または食品加工アプリケーションなどの過酷な環境での耐久性を確保します。
2Q：完全にカスタマイズされたデザインをサポートしていますか？
2a：はい。 2D/3D図面、サンプル、または概念スケッチを受け入れ、特注のジオメトリ、公差（±0.01mm）、および表面仕上げ（RA0.2-3.2μm）を可能にして、独自の運用要件を満たします。
3Q：鋳造部品の精度をどのように保証しますか？
3A：投資鋳造（98％密度）とCNC加工により寸法の精度が保証され、ショットブラストは表面の完全性と疲労抵抗を高めます。
4Q：プロトタイプまたは小さなバッチのリードタイムは何ですか？
A：プロトタイプは25日間で船舶。 5週間以内に小さなバッチ（1〜1,000ユニット）があり、モジュラーツールとアジャイル生産を活用して、従来の鋳造の遅延を回避します。
5Q：品質はどのように検証されていますか？
5A：各バッチは、ISO 9001認証と材料のトレーサビリティ（AMS 5355）に裏打ちされた全次元検査を受けます。
