זמינות: | |
---|---|
כמות: | |
תהליך הייצור של מוצרי דפוס הזרקה כולל בעיקר את הצעדים הבאים :
שלב הכנה : ראשית, חלקיקי הפלסטיק המיובשים מתווספים להופפר. כאשר הבורג מסתובב, חלקיקים אלה נתונים לשחזור וחיכוך חזקים, מתחממים בהדרגה ומתמוססים לתמיסת פלסטיק
דפוס הזרקה : הפלסטיק המותך מוזרק לחלל העובש דרך מכשיר הזרקה עד למילוי התבנית. כאשר הכניסה מקוררת כדי לחסום את זרימת ההמסה, אחיזת הלחץ נעצרת והבורג מונע להסתובב לסיבוב חדש של אחסון פלסטיק. במקביל, ההמסה ממשיכה להתקרר עד שנרפא במלואו
קירור ועיצוב : לאחר התמיסת הפלסטיק מתמצק ומעוצב בתבנית, פותח את התבנית, דחף את צלחת המפלט ותן לאצבעון לדחוף את המוצר מהתבנית
לאחר הטיפול : לאחר הוצאת המוצר שנוצר, ביצעו את הטיפול הנדרש, כגון התלבשות, בדיקה ואריזה
יעילות ייצור גבוהה: דפוס הזרקה בדרך כלל מאמצת ציוד אוטומטי מאוד, שיכול להשיג תהליך ייצור רציף ומהיר ולהפחית את ההתערבות הידנית, ובכך לשפר את יעילות הייצור. זמן המחזור של דפוס ההזרקה קצר יחסית, בדרך כלל בין 15 ל -120 שניות, מה שמאפשר לייצר מספר גדול של מוצרים תוך זמן קצר
איכות מוצר יציבה: הדיוק של עובש ההזרקה גבוה מאוד, כדי להבטיח שחלקים הפלסטיים המיוצרים מדויקים בגודל ועקביים בצורתם. הטמפרטורה הגבוהה וסביבת הלחץ הגבוה בתהליך דפוס ההזרקה תורמת למלוא ההיתוך וההפצה האחידה של הפלסטיק, וכתוצאה מכך מרקם אחיד, מוצר נטול פגמים
מבחר רחב של חומרים: דפוס הזרקה מתאים למגוון חומרים פלסטיים, כולל פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ABS, ניילון (PA) וכו ', יכול לענות על צרכיהם של מוצרים שונים. לחומרים פלסטיים אלה יש בדרך כלל תכונות פיזיקליות טובות ויציבות כימית ויכולים להסתגל למגוון סביבות שימוש מורכבות
יכולת הסתגלות חזקה: דפוס הזרקה יכול לייצר חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות ומבנים עדינים, שקשה להשיג בשיטות עיבוד אחרות. בין אם מדובר באצווה קטנה או ייצור אצווה גדול, דפוס הזרקה יכול להיות גמיש כדי לענות על צרכי הייצור של קשקשים שונים
יתרונות כלכליים מדהימים: האוטומציה והיעילות של דפוס הזרקה יכולים לעזור להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היתרונות הכלכליים. הפסולת שנוצרת בתהליך דפוס ההזרקה פחותה, וניתן למחזר את רוב הפסולת הזו, ובכך לחסוך משאבים חומריים
הגנה על הסביבה: ציוד דפוס הזרקה מודרני מצויד בדרך כלל בתפקודים של חיסכון באנרגיה והפחתת צריכה, כגון ויסות מהירות המרת תדר, התאוששות חום פסולת וכו ', מה שמועיל להפחתת צריכת האנרגיה ופליטת הפחמן. בנוסף, ניתן להשתמש בחומרים פלסטיים ידידותיים לסביבה ביצירת הזרקה כדי להפחית את הזיהום לסביבה
תכנון וייצור גמישות: ניתן להתאים את דפוס ההזרקה בהתאם לצרכי הלקוח, כדי לענות על לקוחות שונים על מראה מוצר, גודל, ביצועים ודרישות אחרות. דפוס הזרקה תומך במימוש עיצובים מורכבים, המאפשר למעצבים ליצור מוצרים ייחודיים וחדשניים יותר
ענף הרכב: בייצור רכב, חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב בחלקים פנים וחוץ, כמו לוחות מחוונים, פגושים, לוחות פנים לדלתות, מסגרות מושבים וכו '. השימוש בחלקים יצוק הזרקה לא רק מפחית את משקל הרכב, משפר את יעילות הדלק, אלא גם הופך את התכנון של החלקים למורכבים יותר ושילוב תפקודי יותר
תעשייה אלקטרונית: חלקים מעוצבים בהזרקה חשובים גם במוצרים אלקטרוניים, כמו מארז טלפון נייד, מארז מחשב, מארז טלוויזיה, מארז חשמלי וכן הלאה. לחלקים מעוצבים בהזרקה יש בידוד תרמי טוב ועמידות להשפעה, מספקים הגנה על בידוד חשמלי ומאפשרים לייצור יעיל של חלקי דיוק להתאים לדרישות התכנון המשתנות של מוצרים אלקטרוניים
ענף מכשירים רפואיים: חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב גם בציוד רפואי, כגון מכשירים רפואיים חד פעמיים, פגזי ציוד אבחון, מזרקים, אריזת תרופות וכן הלאה. דפוס הזרקה יכול לספק דרישות דיוק גבוהות והיגיינה קפדנית כדי להבטיח את הבטיחות והאמינות של מוצרים רפואיים
ענף מוצרי צריכה: חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב בתחום מוצרי הצריכה, כולל מכשירי משק בית, ציוד מטבח, כלי כתיבה משרדי, צעצועי ילדים וכן הלאה. תהליך דפוס ההזרקה יכול לייצר מוצרי פלסטיק של צורות, צבעים וגדלים שונים כדי לענות על הצרכים המגוונים של הצרכנים
ענף האריזה: לחלקים מעוצבים בהזרקה יש גם יישומים חשובים בענף האריזה, כמו בקבוקי פלסטיק, קופסאות פלסטיק, מכולות אריזה וכן הלאה. תהליך דפוס ההזרקה מאפשר ייצור יעיל ועונה על הצרכים של צורות, גדלים וחוזקות שונות
ענף צעצועים: צעצועים מפלסטיק הם בעלי היתרונות של משקל קל, צורה עמידה, מורכבת, תהליך דפוס הזרקה יכול להיות יעיל וייצור המוני של צעצועים מפלסטיק כדי לעמוד בביקוש בשוק
1ש: מהם היתרונות של שימוש בניילון לציר זה?
1A: ניילון מציע עמידות קלה, עמידות בפני קורוזיה, הפחתת רעש וחוזק מכני גבוה, אידיאלי לתנועה חוזרת ונשנית וסביבות קשות.
2ש: כיצד פועל תהליך הזרקת עובש הפלסטיק עבור חומרי HDPE?
2 א: כן, הציר ניתן להתאמה אישית לחלוטין בגודל, בצורה ובעיצוב כדי לעמוד בדרישות היישום שלך.
3ש: באילו תעשיות משתמשים בדרך כלל בציר זה?
3 א: הוא נמצא בשימוש נרחב במכשירים רכב, מכונות תעשייתיות, ריהוט ומכשירים אלקטרוניים בגלל הרבגוניות והאמינות שלו.
4ש: האם הרכבה נדרשת לאחר הרכישה?
4 א: לא, זה מגיע מראש או עם רכיבי התקנה פשוטים כדי להפחית את זמן ההתקנה.
5ש: כיצד הזרקת עובש משפרת את ביצועי הציר?
5 א: התהליך מבטיח סובלנות מדויקת, איכות עקבית ושלמות מבנית חזקה לפונקציונליות לטווח הארוך.
תהליך הייצור של מוצרי דפוס הזרקה כולל בעיקר את הצעדים הבאים :
שלב הכנה : ראשית, חלקיקי הפלסטיק המיובשים מתווספים להופפר. כאשר הבורג מסתובב, חלקיקים אלה נתונים לשחזור וחיכוך חזקים, מתחממים בהדרגה ומתמוססים לתמיסת פלסטיק
דפוס הזרקה : הפלסטיק המותך מוזרק לחלל העובש דרך מכשיר הזרקה עד למילוי התבנית. כאשר הכניסה מקוררת כדי לחסום את זרימת ההמסה, אחיזת הלחץ נעצרת והבורג מונע להסתובב לסיבוב חדש של אחסון פלסטיק. במקביל, ההמסה ממשיכה להתקרר עד שנרפא במלואו
קירור ועיצוב : לאחר התמיסת הפלסטיק מתמצק ומעוצב בתבנית, פותח את התבנית, דחף את צלחת המפלט ותן לאצבעון לדחוף את המוצר מהתבנית
לאחר הטיפול : לאחר הוצאת המוצר שנוצר, ביצעו את הטיפול הנדרש, כגון התלבשות, בדיקה ואריזה
יעילות ייצור גבוהה: דפוס הזרקה בדרך כלל מאמצת ציוד אוטומטי מאוד, שיכול להשיג תהליך ייצור רציף ומהיר ולהפחית את ההתערבות הידנית, ובכך לשפר את יעילות הייצור. זמן המחזור של דפוס ההזרקה קצר יחסית, בדרך כלל בין 15 ל -120 שניות, מה שמאפשר לייצר מספר גדול של מוצרים תוך זמן קצר
איכות מוצר יציבה: הדיוק של עובש ההזרקה גבוה מאוד, כדי להבטיח שחלקים הפלסטיים המיוצרים מדויקים בגודל ועקביים בצורתם. הטמפרטורה הגבוהה וסביבת הלחץ הגבוה בתהליך דפוס ההזרקה תורמת למלוא ההיתוך וההפצה האחידה של הפלסטיק, וכתוצאה מכך מרקם אחיד, מוצר נטול פגמים
מבחר רחב של חומרים: דפוס הזרקה מתאים למגוון חומרים פלסטיים, כולל פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ABS, ניילון (PA) וכו ', יכול לענות על צרכיהם של מוצרים שונים. לחומרים פלסטיים אלה יש בדרך כלל תכונות פיזיקליות טובות ויציבות כימית ויכולים להסתגל למגוון סביבות שימוש מורכבות
יכולת הסתגלות חזקה: דפוס הזרקה יכול לייצר חלקי פלסטיק עם צורות מורכבות ומבנים עדינים, שקשה להשיג בשיטות עיבוד אחרות. בין אם מדובר באצווה קטנה או ייצור אצווה גדול, דפוס הזרקה יכול להיות גמיש כדי לענות על צרכי הייצור של קשקשים שונים
יתרונות כלכליים מדהימים: האוטומציה והיעילות של דפוס הזרקה יכולים לעזור להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היתרונות הכלכליים. הפסולת שנוצרת בתהליך דפוס ההזרקה פחותה, וניתן למחזר את רוב הפסולת הזו, ובכך לחסוך משאבים חומריים
הגנה על הסביבה: ציוד דפוס הזרקה מודרני מצויד בדרך כלל בתפקודים של חיסכון באנרגיה והפחתת צריכה, כגון ויסות מהירות המרת תדר, התאוששות חום פסולת וכו ', מה שמועיל להפחתת צריכת האנרגיה ופליטת הפחמן. בנוסף, ניתן להשתמש בחומרים פלסטיים ידידותיים לסביבה ביצירת הזרקה כדי להפחית את הזיהום לסביבה
תכנון וייצור גמישות: ניתן להתאים את דפוס ההזרקה בהתאם לצרכי הלקוח, כדי לענות על לקוחות שונים על מראה מוצר, גודל, ביצועים ודרישות אחרות. דפוס הזרקה תומך במימוש עיצובים מורכבים, המאפשר למעצבים ליצור מוצרים ייחודיים וחדשניים יותר
ענף הרכב: בייצור רכב, חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב בחלקים פנים וחוץ, כמו לוחות מחוונים, פגושים, לוחות פנים לדלתות, מסגרות מושבים וכו '. השימוש בחלקים יצוק הזרקה לא רק מפחית את משקל הרכב, משפר את יעילות הדלק, אלא גם הופך את התכנון של החלקים למורכבים יותר ושילוב תפקודי יותר
תעשייה אלקטרונית: חלקים מעוצבים בהזרקה חשובים גם במוצרים אלקטרוניים, כמו מארז טלפון נייד, מארז מחשב, מארז טלוויזיה, מארז חשמלי וכן הלאה. לחלקים מעוצבים בהזרקה יש בידוד תרמי טוב ועמידות להשפעה, מספקים הגנה על בידוד חשמלי ומאפשרים לייצור יעיל של חלקי דיוק להתאים לדרישות התכנון המשתנות של מוצרים אלקטרוניים
ענף מכשירים רפואיים: חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב גם בציוד רפואי, כגון מכשירים רפואיים חד פעמיים, פגזי ציוד אבחון, מזרקים, אריזת תרופות וכן הלאה. דפוס הזרקה יכול לספק דרישות דיוק גבוהות והיגיינה קפדנית כדי להבטיח את הבטיחות והאמינות של מוצרים רפואיים
ענף מוצרי צריכה: חלקים מעוצבים בהזרקה נמצאים בשימוש נרחב בתחום מוצרי הצריכה, כולל מכשירי משק בית, ציוד מטבח, כלי כתיבה משרדי, צעצועי ילדים וכן הלאה. תהליך דפוס ההזרקה יכול לייצר מוצרי פלסטיק של צורות, צבעים וגדלים שונים כדי לענות על הצרכים המגוונים של הצרכנים
ענף האריזה: לחלקים מעוצבים בהזרקה יש גם יישומים חשובים בענף האריזה, כמו בקבוקי פלסטיק, קופסאות פלסטיק, מכולות אריזה וכן הלאה. תהליך דפוס ההזרקה מאפשר ייצור יעיל ועונה על הצרכים של צורות, גדלים וחוזקות שונות
ענף צעצועים: צעצועים מפלסטיק הם בעלי היתרונות של משקל קל, צורה עמידה, מורכבת, תהליך דפוס הזרקה יכול להיות יעיל וייצור המוני של צעצועים מפלסטיק כדי לעמוד בביקוש בשוק
1ש: מהם היתרונות של שימוש בניילון לציר זה?
1A: ניילון מציע עמידות קלה, עמידות בפני קורוזיה, הפחתת רעש וחוזק מכני גבוה, אידיאלי לתנועה חוזרת ונשנית וסביבות קשות.
2ש: כיצד פועל תהליך הזרקת עובש הפלסטיק עבור חומרי HDPE?
2 א: כן, הציר ניתן להתאמה אישית לחלוטין בגודל, בצורה ובעיצוב כדי לעמוד בדרישות היישום שלך.
3ש: באילו תעשיות משתמשים בדרך כלל בציר זה?
3 א: הוא נמצא בשימוש נרחב במכשירים רכב, מכונות תעשייתיות, ריהוט ומכשירים אלקטרוניים בגלל הרבגוניות והאמינות שלו.
4ש: האם הרכבה נדרשת לאחר הרכישה?
4 א: לא, זה מגיע מראש או עם רכיבי התקנה פשוטים כדי להפחית את זמן ההתקנה.
5ש: כיצד הזרקת עובש משפרת את ביצועי הציר?
5 א: התהליך מבטיח סובלנות מדויקת, איכות עקבית ושלמות מבנית חזקה לפונקציונליות לטווח הארוך.