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아연 다이 캐스팅 생산 공정 ing 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다.
곰팡이 설계 및 생산 : 먼저, 곰팡이 설계를위한 고객의 2D 및 3D 도면에 따르면, 곰팡이를 만들기위한 설계 도면에 따라 금형 마스터. 금형 제조 공정의 모든 세부 사항은 다이 캐스팅의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
die iddie 캐스팅 : 금형이 만들어지면 금형이 테스트되고 샘플이 만들어집니다. 교정 수는 일반적으로 몇 ~ 수백 사이이며, 이는 신제품의 품질과 모양을 확인하는 데 사용됩니다. 고객이 샘플이 정확하다는 것을 확인한 후, 대량 생산의 품질 안정성을 보장하기 위해 작은 배치 생산이 수행됩니다.
다이 캐스팅 공정 : 아연 합금을 녹고 다이 주조 기계에 주입하고, 액체 합금을 고압에 의해 곰팡이로 눌렀으며, 냉각 및 응고 후 주조가 형성된다. 이 과정에서 주입 특이 적 압력, 주입 속도, 충전 시간, 충전 시간, 냉각 시간 및 기타 매개 변수를 조정하고 금형이 150 ℃에서 200 ℃로 예열되도록해야한다. 그런 다음 게이트, 슬래그 및 플래시가 제거되고 전기 도금, 샌드 블라스팅 또는 산화와 같은 표면 처리가 수행됩니다. 마지막으로, 품질 검사 및 포장이 수행되고 저장됩니다.
탁월한 재료 속성 :
Zamak 3 아연 합금 :이 고급 합금 (아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 구성)은 우수한 기계적 강도, 우수한 충격 저항성 및 장기 치수 안정성을 제공합니다. 낮은 융점은 주조 중에 부드러운 흐름을 보장하여 구조적 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 형상을 가능하게합니다.
부식 저항성 : 가혹한 환경에 이상적 인 Zamak 3은 자연적으로 산화 및 분해에 저항하는 반면, 분말 코팅은 수분, 화학 물질 및 UV 노출에 대한 추가 장벽을 추가합니다.
정밀 다이 캐스팅 기술 :
복잡한 디자인 : 다이 캐스팅은 복잡한 디테일, 날카로운 모서리 및 미세한 질감을 고밀도 복제 할 수 있으며 전자 제품, 자동차 또는 산업 장비의 중요한 응용을위한 엄격한 공차 (± 0.1mm)를 충족시킵니다.
일관성 및 효율성 :이 공정은 사후 처리 후 최소한의 대형 배치의 균일 한 생산을 보장하여 인건비와 재료 폐기물을 줄입니다.
내구성 파우더 코팅 마감 :
향상된 보호 : 정전기 분말 코팅 공정은 흠집, 마모, 치핑 및 페이딩에 매우 강한 두껍고 균일 한 층을 만듭니다. 내구성과 접착력에서 전통적인 액체 페인트보다 성능이 우수합니다.
미학적 유연성 : 무한한 색상, 질감 (매트, 광택, 금속 또는 질감) 및 마감으로 제공되며, 현대적인 디자인 미학과 완벽하게 통합하면서 작은 표면 결함을 숨 깁니다.
전체 사용자 정의 :
맞춤형 솔루션 : 조정 가능한 매개 변수에는 두께, 장착 구멍, 조각, 로고 및 의료 기기에서 소비자 제품에 이르기까지 틈새 애플리케이션에 맞는 맞춤형 모양이 포함됩니다.
빠른 프로토 타이핑 : 짧은 리드 타임에 대한 빠른 설계 반복 및 툴링 조정을 지원하며 소규모 배치 및 대량 생산을 수용합니다.
경량 및 비용 효율적인 :
무게 감소 : Zamak 3의 경량 자연은 선적 비용을 낮추고 설치를 완화시켜 강철 또는 황동과 같은 무거운 금속보다 바람직합니다.
경제 효율성 : 고속 다이 캐스팅은 에너지 소비 및 재료 폐기물을 최소화하는 반면, 합금의 재활용은 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.
환경 저항 :
극심한 온도 (-40 ° C ~ 150 ° C), 습도 및 오일, 용매 및 가벼운 산에 노출되어 까다로운 조건의 장수를 보장합니다.
미학적 기능 균형 :
세련되고 현대적인 미학을 기능적 내구성과 결합하여 고급 전자 장치 또는 건축 조정과 같이 시각적 매력과 성능이 똑같이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
자동차 산업 : 그의 맞춤형 Zamak 3# 아연 다이 캐스팅 페이스 플레이트는 자동차 산업에 사용하기에 이상적입니다. 대시 보드 컨트롤, 내부 트림 조각 또는 외부 악센트와 같은 차량 내 다양한 구성 요소의 장식용 페이스 플레이트로 사용할 수 있습니다. 내구성있는 아연 물질은 오래 지속되는 성능을 보장하는 반면, 파우더 코팅은 매끄럽고 전문적인 마감을 제공합니다. 이 페이스 플레이트는 차량에서 매일 사용하는 엄격함을 견딜 수있어 자동차 응용 프로그램에 신뢰할 수 있고 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
전자 산업 : n 전자 산업,이 맞춤형 Zamak 3# ainc die casting face place plase plase plase plate는 다재다능하고 실용적인 솔루션입니다. 전자 장치의 전면 패널, 기계 용 제어 패널 또는 전자 부품 하우징으로 사용할 수 있습니다. 아연 물질은 탁월한 강도와 내구성을 제공하는 반면, 분말 코팅은 흠집과 부식에 대한 보호 층을 추가합니다. 이 페이스 플레이트는 모든 전자 장치에 매끄럽고 현대적인 외관을 제공하여 전자 산업의 제조업체에게 인기있는 선택입니다.
홈 어플라이언스 산업 : 홈 어플라이언스 산업의 경우,이 맞춤형 Zamak 3# 아연 다이 캐스팅 페이스 플레이트는 기능적이고 세련된 옵션입니다. 주방 기기, 가정용 장치 용 제어 패널 또는 가정용 전자 제품의 장식용 악센트의 전면 패널로 사용할 수 있습니다. 아연 물질은 열과 수분에 내성이있어 다양한 가정 기기에 사용하기에 적합합니다. 파우더 코팅은 페이스 플레이트에 매끄럽고 세련된 마감재를 추가하여 기기의 전반적인 외관을 향상시킵니다. 이 페이스 플레이트는 가정 기기 산업의 제조업체에게 실용적이고 매력적인 선택입니다.
1Q : 어떤 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니까?
1A : custom 모양, 크기, 두께, 장착 구멍, 조각 및 표면 마감재 (매트, 광택, 질감)가 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 색상과 로고는 특정 미학 또는 기능적 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
2Q : Genearlly 말하기, 생산을위한 리드 타임은 무엇입니까?
2A : CNC 가공 부품의 경우 30 일, 캐스팅 부품의 경우 45 일.
3Q : 물질이 환경 친화적입니까?
3A : 그렇습니다. Zamak 3은 재활용 가능하며 다이 캐스팅 과정은 폐기물을 최소화합니다. 분말 코팅은 솔벤트가 없어 VOC 배출을 줄이고 지속 가능한 제조 관행과 일치합니다.
4Q : 지불 기간은 무엇입니까?
4A : 신규 고객의 경우 주문시 50%, 배달에 따라 50%를 휴식합니다. 고객이 1 년 이상 근무한 경우, 우리는 더 나은 용어를 갖게 될 것이며, 최고는 30 또는 60 일입니다. 그것은 사업 금액과 협력 시간에 따라 다릅니다.
5Q : 고객이 툴링 비용을 지불하면 고객이 툴링을 어디서나 옮길 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 툴링은 고객이 지불하면 고객에게 속합니다.
아연 다이 캐스팅 생산 공정 ing 주로 다음 주요 단계가 포함됩니다.
곰팡이 설계 및 생산 : 먼저, 곰팡이 설계를위한 고객의 2D 및 3D 도면에 따르면, 곰팡이를 만들기위한 설계 도면에 따라 금형 마스터. 금형 제조 공정의 모든 세부 사항은 다이 캐스팅의 품질을 보장하기 위해 엄격하게 제어해야합니다.
die iddie 캐스팅 : 금형이 만들어지면 금형이 테스트되고 샘플이 만들어집니다. 교정 수는 일반적으로 몇 ~ 수백 사이이며, 이는 신제품의 품질과 모양을 확인하는 데 사용됩니다. 고객이 샘플이 정확하다는 것을 확인한 후, 대량 생산의 품질 안정성을 보장하기 위해 작은 배치 생산이 수행됩니다.
다이 캐스팅 공정 : 아연 합금을 녹고 다이 주조 기계에 주입하고, 액체 합금을 고압에 의해 곰팡이로 눌렀으며, 냉각 및 응고 후 주조가 형성된다. 이 과정에서 주입 특이 적 압력, 주입 속도, 충전 시간, 충전 시간, 냉각 시간 및 기타 매개 변수를 조정하고 금형이 150 ℃에서 200 ℃로 예열되도록해야한다. 그런 다음 게이트, 슬래그 및 플래시가 제거되고 전기 도금, 샌드 블라스팅 또는 산화와 같은 표면 처리가 수행됩니다. 마지막으로, 품질 검사 및 포장이 수행되고 저장됩니다.
탁월한 재료 속성 :
Zamak 3 아연 합금 :이 고급 합금 (아연, 알루미늄, 마그네슘 및 구리로 구성)은 우수한 기계적 강도, 우수한 충격 저항성 및 장기 치수 안정성을 제공합니다. 낮은 융점은 주조 중에 부드러운 흐름을 보장하여 구조적 무결성을 손상시키지 않고 복잡한 형상을 가능하게합니다.
부식 저항성 : 가혹한 환경에 이상적 인 Zamak 3은 자연적으로 산화 및 분해에 저항하는 반면, 분말 코팅은 수분, 화학 물질 및 UV 노출에 대한 추가 장벽을 추가합니다.
정밀 다이 캐스팅 기술 :
복잡한 디자인 : 다이 캐스팅은 복잡한 디테일, 날카로운 모서리 및 미세한 질감을 고밀도 복제 할 수 있으며 전자 제품, 자동차 또는 산업 장비의 중요한 응용을위한 엄격한 공차 (± 0.1mm)를 충족시킵니다.
일관성 및 효율성 :이 공정은 사후 처리 후 최소한의 대형 배치의 균일 한 생산을 보장하여 인건비와 재료 폐기물을 줄입니다.
내구성 파우더 코팅 마감 :
향상된 보호 : 정전기 분말 코팅 공정은 흠집, 마모, 치핑 및 페이딩에 매우 강한 두껍고 균일 한 층을 만듭니다. 내구성과 접착력에서 전통적인 액체 페인트보다 성능이 우수합니다.
미학적 유연성 : 무한한 색상, 질감 (매트, 광택, 금속 또는 질감) 및 마감으로 제공되며, 현대적인 디자인 미학과 완벽하게 통합하면서 작은 표면 결함을 숨 깁니다.
전체 사용자 정의 :
맞춤형 솔루션 : 조정 가능한 매개 변수에는 두께, 장착 구멍, 조각, 로고 및 의료 기기에서 소비자 제품에 이르기까지 틈새 애플리케이션에 맞는 맞춤형 모양이 포함됩니다.
빠른 프로토 타이핑 : 짧은 리드 타임에 대한 빠른 설계 반복 및 툴링 조정을 지원하며 소규모 배치 및 대량 생산을 수용합니다.
경량 및 비용 효율적인 :
무게 감소 : Zamak 3의 경량 자연은 선적 비용을 낮추고 설치를 완화시켜 강철 또는 황동과 같은 무거운 금속보다 바람직합니다.
경제 효율성 : 고속 다이 캐스팅은 에너지 소비 및 재료 폐기물을 최소화하는 반면, 합금의 재활용은 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.
환경 저항 :
극심한 온도 (-40 ° C ~ 150 ° C), 습도 및 오일, 용매 및 가벼운 산에 노출되어 까다로운 조건의 장수를 보장합니다.
미학적 기능 균형 :
세련되고 현대적인 미학을 기능적 내구성과 결합하여 고급 전자 장치 또는 건축 조정과 같이 시각적 매력과 성능이 똑같이 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
자동차 산업 : 그의 맞춤형 Zamak 3# 아연 다이 캐스팅 페이스 플레이트는 자동차 산업에 사용하기에 이상적입니다. 대시 보드 컨트롤, 내부 트림 조각 또는 외부 악센트와 같은 차량 내 다양한 구성 요소의 장식용 페이스 플레이트로 사용할 수 있습니다. 내구성있는 아연 물질은 오래 지속되는 성능을 보장하는 반면, 파우더 코팅은 매끄럽고 전문적인 마감을 제공합니다. 이 페이스 플레이트는 차량에서 매일 사용하는 엄격함을 견딜 수있어 자동차 응용 프로그램에 신뢰할 수 있고 매력적인 선택이 될 수 있습니다.
전자 산업 : n 전자 산업,이 맞춤형 Zamak 3# ainc die casting face place plase plase plase plate는 다재다능하고 실용적인 솔루션입니다. 전자 장치의 전면 패널, 기계 용 제어 패널 또는 전자 부품 하우징으로 사용할 수 있습니다. 아연 물질은 탁월한 강도와 내구성을 제공하는 반면, 분말 코팅은 흠집과 부식에 대한 보호 층을 추가합니다. 이 페이스 플레이트는 모든 전자 장치에 매끄럽고 현대적인 외관을 제공하여 전자 산업의 제조업체에게 인기있는 선택입니다.
홈 어플라이언스 산업 : 홈 어플라이언스 산업의 경우,이 맞춤형 Zamak 3# 아연 다이 캐스팅 페이스 플레이트는 기능적이고 세련된 옵션입니다. 주방 기기, 가정용 장치 용 제어 패널 또는 가정용 전자 제품의 장식용 악센트의 전면 패널로 사용할 수 있습니다. 아연 물질은 열과 수분에 내성이있어 다양한 가정 기기에 사용하기에 적합합니다. 파우더 코팅은 페이스 플레이트에 매끄럽고 세련된 마감재를 추가하여 기기의 전반적인 외관을 향상시킵니다. 이 페이스 플레이트는 가정 기기 산업의 제조업체에게 실용적이고 매력적인 선택입니다.
1Q : 어떤 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니까?
1A : custom 모양, 크기, 두께, 장착 구멍, 조각 및 표면 마감재 (매트, 광택, 질감)가 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다. 색상과 로고는 특정 미학 또는 기능적 요구 사항을 충족하도록 조정할 수 있습니다.
2Q : Genearlly 말하기, 생산을위한 리드 타임은 무엇입니까?
2A : CNC 가공 부품의 경우 30 일, 캐스팅 부품의 경우 45 일.
3Q : 물질이 환경 친화적입니까?
3A : 그렇습니다. Zamak 3은 재활용 가능하며 다이 캐스팅 과정은 폐기물을 최소화합니다. 분말 코팅은 솔벤트가 없어 VOC 배출을 줄이고 지속 가능한 제조 관행과 일치합니다.
4Q : 지불 기간은 무엇입니까?
4A : 신규 고객의 경우 주문시 50%, 배달에 따라 50%를 휴식합니다. 고객이 1 년 이상 근무한 경우, 우리는 더 나은 용어를 갖게 될 것이며, 최고는 30 또는 60 일입니다. 그것은 사업 금액과 협력 시간에 따라 다릅니다.
5Q : 고객이 툴링 비용을 지불하면 고객이 툴링을 어디서나 옮길 수 있습니까?
5A : 그렇습니다. 툴링은 고객이 지불하면 고객에게 속합니다.